CN211371602U - 一种用于输送管道的快速连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于输送管道的快速连接组件，包括外壳、承载体、定位滑块组、二级液压缸、锁紧滑块、滑块驱动机构及液压驱动装置，承载体设在外壳内，承载体为两端敞口的圆筒结构，承载体的中部内侧具有环形凸台。定位滑块组有两个，分别设在环形凸台的两侧，每个定位滑块组均包括四个定位滑块，同组的四个定位滑块由设在外壳内壁上的二级液压缸驱动其沿法向同步运动。定位滑块靠近环形凸台的一侧设有锁紧滑块，二级液压缸通过滑块驱动机构驱动锁紧滑块沿轴向同步运动。本实用新型结构设计巧妙，单人可完成操作，省时省力，节省人力成本，安装效率大幅提高，提高连接端的密封效果，可多次拆卸重复使用，拆装便捷、快速。

Description

一种用于输送管道的快速连接组件

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种用于输送管道的快速连接组件，主要用于大口径输送管道的快速连接。

背景技术

目前使用的输送管道绝大部分是用螺栓对输送管道的法兰盘进行连接紧固，法兰盘的连接需要用到较多的螺栓连接，导致螺栓连接操作复杂，耗费时间长，螺栓易锈蚀导致拆卸困难。现有的管道连接固定方式在对于口径较大的输送管道连接存在较多缺陷，例如井下用于排水以及煤矿回填输送管道的连接，采用法兰盘和螺栓的连接方式，在拆卸过程中比较费时费力，需要多人配合操作，管道的连接端不容易找正，安装耗费时间长，尤其是在紧急情况不能实现快速连接，严重影响管路连接的效率。现在市面上还没有在短时间内快速完成输送管道固定对接的快速接头，因此，现有技术亟待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种用于输送管道的快速连接组件，解决现有输送管道的连接方式操作复杂，耗费时间长，费时费力，连接效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于输送管道的快速连接组件，包括外壳、承载体、定位滑块组、二级液压缸、锁紧滑块、滑块驱动机构及液压驱动装置，外壳为两端开口的环形壳体，承载体设置在外壳的内部。

承载体为两端敞口的圆筒结构，承载体的中部内侧具有环形凸台，承载体位于其环形凸台两侧的内壁上，对称开设有两个安装空腔。

每个安装空腔内设有一个定位滑块组，每个定位滑块组具有呈环形均匀分布的四个定位滑块，同组的四个定位滑块可拼成一个定位圆环。

同组的四个定位滑块位于其所在侧的安装空腔内，各定位滑块可沿承载体的法线方向与其滑动配合，定位滑块靠近承载体轴线的一端为弧形定位部。

外壳内壁上设有与定位滑块数量相等且位置对应的二级液压缸，二级液压缸驱动对应的定位滑块沿承载体的法线方向运动，二级液压缸与液压驱动装置相连，液压驱动装置配置有控制油路的单向阀。

弧形定位部靠近环形凸台的一侧活动设置有所述锁紧滑块，滑块驱动机构位于定位滑块内，其伸缩端驱动锁紧滑块沿承载体的轴线方向运动。

进一步地，外壳包括圆管及设在圆管两端的端盖，端盖为与圆管同心的环形面板，其外缘与圆管的对应端相连成一体结构。

承载体固定在外壳内侧，所述承载体与外壳之间密封相连。

液压驱动装置包括手动液压泵，手动液压泵安装在外壳上，手动液压泵通过进油管和出油管分别与各二级液压缸相连。

进一步地，承载体的外壁上开设有定位滑块数量相对且位置对应的窗口，各二级液压缸分别位于对应的窗口内。

环形凸台两侧的窗口分别位于同侧的安装空腔内，窗口通过对应的安装空腔与承载体的内部相通，安装空腔为与承载体同轴的环形凹槽，安装空腔的横截面靠近承载体轴线的一端为锥形结构。

定位滑块的另一端为与安装空腔的锥形结构相匹配的限位部，所述限位部位于安装空腔内，且与其内侧壁滑动配合。

进一步地，弧形定位部为四分之一圆弧结构，弧形定位部与限位部相连成一体结构。

所述二级液压缸的缸体固定在壳体内壁上，其一级液压推杆的端部与限位部相配合，位于环形凸台同侧的所有二级液压缸驱动各定位滑块同步运动。

同组的四个弧形定位部向内侧收缩形成与承载体同心的定位圆环，限位部与安装空腔的锥形结构相配合配合。

进一步地，所述安装空腔的内侧壁上具有导轨，导轨与限位部侧壁的滑槽相配合。

每个所述定位滑块均通过一组第一复位弹簧与外壳相连，每组第一复位弹簧包括至少两个第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与外壳相连，另一端与定位滑块相连。

进一步地，所述锁紧滑块为四分之一圆弧结构，同组的四个锁紧滑块可随定位滑块向内侧收缩形成与承载体同心的锁紧圆环。

锁紧滑块镶嵌在弧形定位部侧面的滑块安装槽内，锁紧滑块与对应的弧形定位部滑动配合。

进一步地，每个所述定位滑块的内部沿其周向间隔设有多个L形液压空腔，L形液压空腔靠近外壳内壁的一端为开口结构，每个所述L形液压空腔内均配置有滑块驱动机构，滑块驱动机构驱动锁紧滑块轴向运动。

进一步地，滑块驱动机构包括第一活塞、第二活塞及第二复位弹簧，第一活塞位于L形液压空腔的一端，第二活塞位于L形液压空腔的另一端，第一活塞与第二活塞之间封闭有液压油。

进一步地，其中一个滑块驱动机构的第一活塞，与二级液压缸的二级液压推杆的端部相配合，定位滑块内的各第二活塞均与锁紧滑块固定相连。

第二复位弹簧的一端与L形液压空腔内壁相连，另一端连接第二活塞。

本实用新型工作原理如下：用于输送管道的快速接头可实现两个输送管道的连接端之间的快速固定密封连接输送，管道的连接端的主体部分为金属管体，连接端具有向外的环形翻边，连接端的环形翻边表面配置有与其同轴的密封垫圈。用于输送管道的快速接头的安装过程经过如下几个步骤：

步骤一，安装过程的初始状态下，各定位滑块在第一复位弹簧的作用下保持张开状态，在其中一个输送管道的连接端放置密封垫片，将快速接头放入两个输送管道的连接端之间，两个输送管道的连接端分别由快速接头的两侧伸入其内部，两个连接端的环形翻边均位于两个定位滑块组之间。

步骤二，手动液压泵给各二级液压缸供油，二级液压缸的一级液压推杆驱动同组的所有定位滑块向内侧收缩，同一组定位滑块的各弧形定位部拼成所述的定位圆环，套在对应管道的连接端外部并对其进行定位，使两个连接端的环形翻边正向对应。

定位滑块沿法向运动到位后，各定位滑块的限位部与安装空腔的内壁接触并压紧，二级液压缸的一级液压推杆的推力，将各定位滑块的限位部牢固锁紧在安装空腔内。

步骤三，手动液压泵继续给各二级液压缸供油，二级液压缸的二级液压推杆驱动第一活塞沿法向运动，压缩L形液压空腔的液压油，液压油通过第二活塞驱动锁紧滑块沿轴向运动。

在第二活塞的驱动下，锁紧滑块推动两个连接端正向相对靠近，位于其中一个输送管道连接端的密封垫圈与另一输送管道连接端的端面接触并压紧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，管道的连接端可自动找正，并快速完成对接，单人可完成管道的连接，省时省力，节省人力成本，安装效率大幅提高，连接端的密封效果好，可多次拆卸重复使用，拆装便捷、快速，主要用于排水管道、输气管道以及沙子、碎石、粉尘输送管道的快速连接。

附图说明

图1是本实用新型一种用于输送管道的快速连接组件的结构原理示意图。

图2是本实用新型一种用于输送管道的快速连接组件去除承载体后的内部结构示意图。

图3是图1中某一部分的结构原理示意图，示出的是承载体。

图4是图1中另一部分的结构原理示意图，示出的是定位滑块及相关部分。

图5是图1中承载体、定位滑块及相关部件的组合结构的某一状态结构示意图。

图6是图1中承载体、定位滑块及相关部件的组合结构的另一状态结构示意图。

图7是图2中示出的二级液压缸的结构原理示意图。

图8是图1中示出的液压驱动装置的局部结构原理示意图。

图9是与本实用新型配合使用的管道连接端的结构原理示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图9，一种用于输送管道的快速连接组件，包括外壳1、承载体2、定位滑块组、二级液压缸7、锁紧滑块4、滑块驱动机构及液压驱动装置6，外壳1为两端开口的环形壳体，外壳1包括圆管11及设在圆管11两端的端盖12，端盖12为与圆管11同心的环形面板，其外缘与圆管11的对应端相连成一体结构。承载体2位于在外壳1的内部，具体地，所述承载体2通过螺栓固定安装在外壳1内侧，所述承载体2的外侧壁与外壳1的圆管11内壁之间固定相连。承载体2为两端敞口的圆筒结构，其整体位于外壳1的两个环形面板之间，承载体2的中部内侧具有环形凸台21。

承载体2位于其环形凸台21两侧的内壁上，对称开设有两个安装空腔22。定位滑块组有两个，分别设置在承载体2上且位于环形凸台21的两侧，每个安装空腔22内设有一个定位滑块组，每个定位滑块组具有呈环形均匀分布的四个定位滑块3，同组的四个定位滑块3可拼成一个定位圆环。安装空腔22为与承载体2同轴的环形凹槽，安装空腔22的横截面靠近承载体2轴线的一端为锥形结构。

同组的四个定位滑块3均位于其所在侧的安装空腔22内，各定位滑块3可沿承载体2的法线方向与其滑动配合，定位滑块3靠近承载体2轴线的一端为弧形定位部32。定位滑块3 的另一端部为与安装空腔22相匹配的限位部31，所述限位部31位于安装空腔22内，且与安装空腔22的内侧壁滑动配合。弧形定位部32为四分之一圆弧结构，弧形定位部32与限位部31相连成一体结构。同组的四个定位滑块3向内侧收缩形成与承载体2同心的所述定位圆环，限位部31的外侧壁与安装空腔22的锥形结构相匹配，使限位部31固定在承载体2内。

所述安装空腔22的内壁上具有导轨221，导轨与限位部31侧壁的滑槽311相配合。工作状态下，同组的四个定位滑块3向内侧收缩，四个定位滑块3的弧形定位部32相邻的端面之间压紧密封，四个定位滑块3形成所述定位圆环，并套设在输送管道的外部，实现对与其对应位置的输送管道的定位。每个所述定位滑块3均通过一组第一复位弹簧23与外壳1相连，每组第一复位弹簧23包括两个第一复位弹簧23，所述第一复位弹簧23的一端与外壳相连，其另一端与对应定位滑块3的限位部31固定相连。

外壳1的内壁上固定安装有与各定位滑块3数量相等且位置对应的二级液压缸7，二级液压缸7的一级液压推杆71驱动对应的定位滑块3沿承载体2的法线方向运动，二级液压缸 7与液压驱动装置6相连，位于环形凸台21同侧的所有二级液压缸7驱动各定位滑块3沿导轨221同步运动。承载体2的外壁上开设有定位滑块3数量相对且位置对应的窗口，环形凸台21两侧的窗口分别位于同侧的安装空腔22内，窗口通过对应的安装空腔22与承载体2的内部相通，各二级液压缸7分别位于对应的窗口内。具体地，所述二级液压缸7的缸体固定在壳体1的圆管11的内壁上，二级液压缸7的一级液压推杆71的端部与限位部31相配合。

液压驱动装置6包括手动液压泵61和油箱64，油箱64安装在承载体2内，油箱一端与油箱回油管63相连，回油管63上设置泄压阀66，另一端通过液压泵进油管65与手动液压泵61相连，手动液压泵61安装在外壳1上，手动液压泵61通过液压泵出油管62分别与各二级液压缸7相连，出油管62和进油管65上分别配置有单向阀。

弧形定位部32靠近环形凸台21的一侧活动设置有所述锁紧滑块4，锁紧滑块4与弧形定位部32滑动配合。滑块驱动机构设置在定位滑块3内，其伸缩端驱动锁紧滑块4相对于承载体2沿其轴线方向运动。每个所述定位滑块3的内部沿其周向间隔设有三个L形液压空腔 33，L形液压空腔33靠近外壳内壁的一端为开口结构，每个所述L形液压空腔33内均配置有滑块驱动机构。

滑块驱动机构包括第一活塞51、第二活塞52及第二复位弹簧53，第一活塞51位于L形液压空腔33的一端，第二活塞52位于L形液压空腔33的另一端，第一活塞51与第二活塞52之间封闭有液压油。L形液压空腔33内的第一活塞51与二级液压缸7的二级液压推杆72的端部相配合，二级液压推杆72驱动其对应的第一活塞51运动，同一定位滑块3上的三个第二活塞52的端部均与锁紧滑块4固定相连。第二复位弹簧53位于第一活塞51和第二活塞 52之间，其一端与L形液压空腔33内壁相连，另一端连接第二活塞52。

所述锁紧滑块4为四分之一圆弧结构，同组的四个锁紧滑块4可随定位滑块3向内侧收缩形成与承载体2同心的锁紧圆环。锁紧滑块4镶嵌在弧形定位部32侧面的滑块安装槽内，锁紧滑块4与对应的弧形定位部32滑动配合。滑块驱动机构驱动锁紧圆环沿承载体2的轴向运动，锁紧圆环与管道的连接端的外壁接触并驱动其一起运动，两个管道的连接端接触后，锁紧圆环压紧同侧输送管道的连接端，滑块驱动机构对输送管道的连接端提供持续的压紧力，完成输送管道的快速连接。

本实用新型在使用过程中，实现两个输送管道连接端之间的快速固定连接，适用于应急排水、输水、输气管道连接，以及煤矿回填用的碎石、沙子的管道连接。用于输送管道的快速接头可实现两个输送管道的连接端之间的快速固定密封连接输送，管道的连接端的主体部分81为金属管体，连接端具有向外的环形翻边82，环形翻边81的端面上开设有与其同轴的环形卡槽821，环形卡槽821可嵌入密封垫圈。用于输送管道的快速接头的安装过程经过如下几个步骤：

步骤一，安装过程的初始状态下，各定位滑块3在第一复位弹簧23的作用下保持张开状态，在其中一个输送管道的连接端放置密封垫片，将快速接头放入两个输送管道的连接端之间，两个输送管道的连接端分别由快速接头的两侧伸入其内部，两个连接端的环形翻边均位于两个定位滑块组之间。

步骤二，手动液压泵61给各二级液压缸7供油，二级液压缸7的一级液压推杆71驱动同组的所有定位滑块3向内侧收缩，同一组定位滑块3的各弧形定位部32拼成所述的定位圆环，套在对应输送管道的连接端外部并对其进行定位，使两个连接端的环形翻边正向对应。

定位滑块3沿法向运动到位后，各定位滑块3的限位部31与安装空腔22的内壁接触并压紧，二级液压缸7的一级液压推杆71的推力，将各定位滑块3的限位部牢固锁紧在安装空腔22内。

步骤三，手动液压泵61继续给各二级液压缸7供油，二级液压缸7的二级液压推杆72 驱动第一活塞51沿法向运动，压缩L形液压空腔33的液压油，液压油通过第二活塞52驱动锁紧滑块4沿轴向运动。

在第二活塞52的驱动下，锁紧滑块4推动两个输送管道的连接端正向相对靠近，位于其中一个输送管道连接端的密封垫圈与另一输送管道连接端的端面接触并压紧。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种用于输送管道的快速连接组件，包括外壳、承载体、定位滑块组、二级液压缸、锁紧滑块、滑块驱动机构及液压驱动装置，其特征在于，外壳为两端开口的环形壳体，承载体设置在外壳的内部；

承载体为两端敞口的圆筒结构，承载体的中部内侧具有环形凸台，承载体位于其环形凸台两侧的内壁上，对称开设有两个安装空腔；

每个安装空腔内设有一个定位滑块组，每个定位滑块组具有呈环形均匀分布的四个定位滑块，同组的四个定位滑块可拼成一个定位圆环；

同组的四个定位滑块位于其所在侧的安装空腔内，各定位滑块可沿承载体的法线方向与其滑动配合，定位滑块靠近承载体轴线的一端为弧形定位部；

外壳内壁上设有与定位滑块数量相等且位置对应的二级液压缸，二级液压缸驱动对应的定位滑块沿承载体的法线方向运动，二级液压缸与液压驱动装置相连，液压驱动装置配置有控制油路的单向阀；

弧形定位部靠近环形凸台的一侧活动设置有所述锁紧滑块，滑块驱动机构位于定位滑块内，其伸缩端驱动锁紧滑块沿承载体的轴线方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送管道的快速连接组件，其特征在于，外壳包括圆管及设在圆管两端的端盖，端盖为与圆管同心的环形面板，其外缘与圆管的对应端相连成一体结构；

承载体固定在外壳内侧，所述承载体与外壳之间密封相连；

液压驱动装置包括手动液压泵，手动液压泵安装在外壳上，手动液压泵通过进油管和出油管分别与各二级液压缸相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于输送管道的快速连接组件，其特征在于，承载体的外壁上开设有定位滑块数量相对且位置对应的窗口，各二级液压缸分别位于对应的窗口内；

环形凸台两侧的窗口分别位于同侧的安装空腔内，窗口通过对应的安装空腔与承载体的内部相通，安装空腔为与承载体同轴的环形凹槽，安装空腔的横截面靠近承载体轴线的一端为锥形结构；

定位滑块的另一端为与安装空腔的锥形结构相匹配的限位部，所述限位部位于安装空腔内，且与其内侧壁滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于输送管道的快速连接组件，其特征在于，弧形定位部为四分之一圆弧结构，弧形定位部与限位部相连成一体结构；

所述二级液压缸的缸体固定在壳体内壁上，其一级液压推杆的端部与限位部相配合，位于环形凸台同侧的所有二级液压缸驱动各定位滑块同步运动；

同组的四个弧形定位部向内侧收缩形成与承载体同心的定位圆环，限位部与安装空腔的锥形结构相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种用于输送管道的快速连接组件，其特征在于，所述安装空腔的内侧壁上具有导轨，导轨与限位部侧壁的滑槽相配合；

每个所述定位滑块均通过一组第一复位弹簧与外壳相连，每组第一复位弹簧包括至少两个第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与外壳相连，另一端与定位滑块相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于输送管道的快速连接组件，其特征在于，所述锁紧滑块为四分之一圆弧结构，同组的四个锁紧滑块可随定位滑块向内侧收缩形成与承载体同心的锁紧圆环；

锁紧滑块镶嵌在弧形定位部侧面的滑块安装槽内，锁紧滑块与对应的弧形定位部滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于输送管道的快速连接组件，其特征在于，每个所述定位滑块的内部沿其周向间隔设有多个L形液压空腔，L形液压空腔靠近外壳内壁的一端为开口结构，每个所述L形液压空腔内均配置有滑块驱动机构，滑块驱动机构驱动锁紧滑块轴向运动。

8.根据权利要求1所述的一种用于输送管道的快速连接组件，其特征在于，滑块驱动机构包括第一活塞、第二活塞及第二复位弹簧，第一活塞位于L形液压空腔的一端，第二活塞位于L形液压空腔的另一端，第一活塞与第二活塞之间封闭有液压油。

9.根据权利要求8所述的一种用于输送管道的快速连接组件，其特征在于，其中一个滑块驱动机构的第一活塞，与二级液压缸的二级液压推杆的端部相配合，定位滑块内的各第二活塞均与锁紧滑块固定相连；

第二复位弹簧的一端与L形液压空腔内壁相连，另一端连接第二活塞。

Images