CN211371399U - 一种管路防爆安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管路防爆安全阀，包括阀体、控制器，所述阀体一侧表面中部横向固定设置有进气管口，所述阀体的底部表面中部竖直固定设置有排气口，所述调节座远离阀体一端内壁横向活动设有脉冲导向块，所述控制器包括关断阀瓣、承压板、弹簧调压杆、泄放器，所述弹簧调压杆竖直活动设置在两个脉冲导向块之间的调节座内壁，所述泄放器通过法兰盘竖直固定设置在调节座远离阀体一端侧面中部。本实用新型使用时阀内气压会直接推动承压板发生偏移以在传动连杆作用下带动关断阀瓣进行关阀操作，与此同时脉冲导向块受压推出弹簧调压杆以利用泄放器与排气口配合快速完成排气操作，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全阀技术领域，具体是一种管路防爆安全阀。
背景技术
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。
现有的管路用防爆安全阀在过压操作时多采用直接关闭进气的方式实现，由于阀体内体积过大，若不快速完成排气操作，不仅影响阀体的使用寿命，而且对阀内器件都有较大的损伤，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管路防爆安全阀，以解决现有技术中安全阀直接采用关闭进气的方式实现关断，易因压力过大而影响使用寿命以及使用安全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管路防爆安全阀，包括阀体、控制器，所述阀体的一侧表面中部通过开设通孔横向固定设置有进气管口，所述阀体的底部表面中部竖直固定设置有排气口，所述阀体远离排气口一侧表面中部竖直固定设置有圆形调节座，所述调节座远离阀体一端内壁对称性横向活动设有脉冲导向块，所述控制器包括关断阀瓣、承压板、弹簧调压杆、泄放器，所述关断阀瓣竖直活动设置在进气管口与阀体之间设有的控制体内壁中部，所述承压板通过安装座斜向活动设置在阀体的内腔中部，所述承压板的一端侧面通过定位销活动设置有传动连杆，所述弹簧调压杆竖直活动设置在两个脉冲导向块之间的调节座内壁，所述泄放器通过法兰盘竖直固定设置在调节座远离阀体一端侧面中部。
优选的，所述阀体的剖切面为椭圆形结构，所述阀体分别与进气管口、排气口整合成一个整体。
优选的，所述脉冲导向块为弹性卡位块且泄放器关闭时与弹簧调压杆侧面卡位连接，所述脉冲导向块的位移量与其表面的承压力成正比。
优选的，所述承压板为弧形导流板且设于进气管口中部平行线一侧的阀体内壁，所述承压板在进气管口气压作用下的调节角度范围为120-165度。
优选的，所述传动连杆远离承压板的一端与关断阀瓣一侧表面设有的连接座活动连接，所述关断阀瓣经传动连杆横向平移运动。
优选的，所述泄放器为自动型空气排压阀，所述泄放器的进气端通过导气管经弹簧调压杆与阀体内腔连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、控制器包括关断阀瓣、承压板、弹簧调压杆、泄放器，承压板通过传动连杆与进气管口内壁的关断阀瓣连接，泄放器经弹簧调压杆与阀体内腔连通，当管路内出现过压情况时气压会直接推动承压板发生偏移以在传动连杆作用下带动关断阀瓣进行关阀操作，与此同时阀内气压在承压板的导流作用下导向脉冲导向块以推出弹簧调压杆完成排气操作，能够有效保证安全阀的使用性能，使用效果好。
2、泄放器为自动型空气排压阀，且通过导气管经弹簧调压杆与阀体内腔连通，能够在弹簧调压杆推出时实现与排气口同步泄压以加速排气保证使用安全，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型阀体的内部结构剖视图；
图3为本实用新型承压板与关断阀瓣的连接结构示意图。
图中：1、阀体；2、传动连杆；3、进气管口；4、排气口；5、调节座；6、脉冲导向块；7、关断阀瓣；8、承压板；9、弹簧调压杆；10、泄放器。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种管路防爆安全阀，包括阀体1、控制器，阀体1的一侧表面中部通过开设通孔横向固定设置有进气管口3，阀体1的底部表面中部竖直固定设置有排气口4，阀体1远离排气口4一侧表面中部竖直固定设置有圆形调节座5，调节座5远离阀体1一端内壁对称性横向活动设有脉冲导向块6，控制器包括关断阀瓣7、承压板8、弹簧调压杆9、泄放器10，关断阀瓣7竖直活动设置在进气管口3与阀体1之间设有的控制体内壁中部，承压板8通过安装座斜向活动设置在阀体1的内腔中部，承压板8的一端侧面通过定位销活动设置有传动连杆2，弹簧调压杆9竖直活动设置在两个脉冲导向块6之间的调节座5内壁，泄放器10通过法兰盘竖直固定设置在调节座5远离阀体1一端侧面中部；
阀体1的剖切面为椭圆形结构，阀体1分别与进气管口3、排气口4整合成一个整体，保证使用性能；
脉冲导向块6为弹性卡位块且泄放器10关闭时与弹簧调压杆9侧面卡位连接，脉冲导向块6的位移量与其表面的承压力成正比，实现过压时弹簧调压杆9的自动弹出；
承压板8为弧形导流板且设于进气管口3中部平行线一侧的阀体1内壁，承压板8在进气管口3气压作用下的调节角度范围为120-165度，满足阀体内部过压时的自动关闭与排压操作需求；
传动连杆2远离承压板8的一端与关断阀瓣7一侧表面设有的连接座活动连接，关断阀瓣7经传动连杆2横向平移运动，保证阀体1关闭时密封可靠；泄放器10为自动型空气排压阀，
泄放器10的进气端通过导气管经弹簧调压杆9与阀体1内腔连通，方便快速排压以保证阀体使用安全；当管路内出现过压情况时气压会直接推动承压板8发生偏移以在传动连杆2作用下带动关断阀瓣7进行关阀操作，与此同时阀内气压在承压板8的导流作用下导向脉冲导向块6以推出弹簧调压杆9，并利用泄放器10与排气口4配合以快速完成排气操作，能够有效保证安全阀的使用性能，使用效果好。
本实用新型的工作原理及使用流程：当管路内出现过压情况时气压会直接推动承压板8发生偏移以在传动连杆2作用下带动关断阀瓣7进行关阀操作，与此同时阀内气压在承压板8的导流作用下导向脉冲导向块6以推出弹簧调压杆9，并利用泄放器10与排气口4配合以快速完成排气操作，能够有效保证安全阀的使用性能，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管路防爆安全阀，包括阀体(1)、控制器，其特征在于：所述阀体(1)的一侧表面中部通过开设通孔横向固定设置有进气管口(3)，所述阀体(1)的底部表面中部竖直固定设置有排气口(4)，所述阀体(1)远离排气口(4)一侧表面中部竖直固定设置有圆形调节座(5)，所述调节座(5)远离阀体(1)一端内壁对称性横向活动设有脉冲导向块(6)，所述控制器包括关断阀瓣(7)、承压板(8)、弹簧调压杆(9)、泄放器(10)，所述关断阀瓣(7)竖直活动设置在进气管口(3)与阀体(1)之间设有的控制体内壁中部，所述承压板(8)通过安装座斜向活动设置在阀体(1)的内腔中部，所述承压板(8)的一端侧面通过定位销活动设置有传动连杆(2)，所述弹簧调压杆(9)竖直活动设置在两个脉冲导向块(6)之间的调节座(5)内壁，所述泄放器(10)通过法兰盘竖直固定设置在调节座(5)远离阀体(1)一端侧面中部。
2.根据权利要求1所述的一种管路防爆安全阀，其特征在于：所述阀体(1)的剖切面为椭圆形结构，所述阀体(1)分别与进气管口(3)、排气口(4)整合成一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种管路防爆安全阀，其特征在于：所述脉冲导向块(6)为弹性卡位块且泄放器(10)关闭时与弹簧调压杆(9)侧面卡位连接，所述脉冲导向块(6)的位移量与其表面的承压力成正比。
4.根据权利要求1所述的一种管路防爆安全阀，其特征在于：所述承压板(8)为弧形导流板且设于进气管口(3)中部平行线一侧的阀体(1)内壁，所述承压板(8)在进气管口(3)气压作用下的调节角度范围为120-165度。
5.根据权利要求1所述的一种管路防爆安全阀，其特征在于：所述传动连杆(2)远离承压板(8)的一端与关断阀瓣(7)一侧表面设有的连接座活动连接，所述关断阀瓣(7)经传动连杆(2)横向平移运动。
6.根据权利要求1所述的一种管路防爆安全阀，其特征在于：所述泄放器(10)为自动型空气排压阀，所述泄放器(10)的进气端通过导气管经弹簧调压杆(9)与阀体(1)内腔连通。
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