CN211371322U - 一种聚氨酯发泡胶用阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡胶用阀门，该阀门包括阀杆、密封塞和封杯，密封塞套设在阀杆的外侧，封杯套设在密封塞的外侧，阀杆的下部向外凸起形成有第一托部，第一托部的外侧设有环形阶梯面，环形阶梯面由上锥面和下锥面组合而成；密封塞的下端部由内往外依次设置有第一密封部、第二密封部和第三密封部，且第一密封部与环形阶梯面的上锥面相抵，第三密封部与环形阶梯面的下锥面相抵，第二密封部与环形阶梯面的相抵接触位置靠近上、下锥面的拐点。本实用新型结构设计合理，其在阀杆的第一托部与密封塞连接处设计了三层密封面，即使当其中一层或两层密封面失效时，也有一层或两层密封面可以实现密封功能，从而提高聚氨酯发泡胶密封的可靠性。

Description

一种聚氨酯发泡胶用阀门

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯发泡胶密封技术领域，尤其涉及一种聚氨酯发泡胶用阀门。

背景技术

目前，用于喷射聚氨酯泡沫合成物的聚氨酯泡沫胶阀门是由阀杆、密封塞及封杯组成的，密封塞与阀杆底部处的密封如图1所示，其仅有一个密封面A，这就导致如果密封塞底部如果出现流痕、缺料、飞边或者在密封塞底部与阀杆底部之间出现异物，都会造成此处的泄漏。一般情况下，用于促动聚氨酯泡沫胶的抛射剂是丙丁烷和二甲醚，由于二甲醚气体中含有水分，通常是采用石棉进行脱水的，但是并不能保证水分被完全脱干，这就导致了聚氨酯泡沫胶在灌装后，残留在阀门底部的聚氨酯泡沫胶会与二甲醚中的水分发生反应，从而造成结皮现象，这可能就导致在阀门第一次促动后，结皮随着泡沫胶流动至密封塞与阀杆底部之间，从而造成阀门的泄漏。

因此，通常都建议聚氨酯泡沫胶一次性使用完，但实际中往往会有剩余，造成浪费情况的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种聚氨酯发泡胶用阀门。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种聚氨酯发泡胶用阀门，该阀门包括阀杆、密封塞和封杯，所述密封塞套设在阀杆的外侧，所述封杯套设在密封塞的外侧，所述阀杆的上部杆体外侧设有限位环，所述密封塞的上端面与限位环的挡面相抵，所述密封塞的外侧开设有便于封杯卡入的环形卡槽，所述阀杆的下部向外凸起形成有第一托部，所述第一托部的外侧设有环形阶梯面，所述环形阶梯面由上锥面和下锥面组合而成；

所述密封塞的下端部由内往外依次设置有第一密封部、第二密封部和第三密封部，且第一密封部与环形阶梯面的上锥面相抵，所述第三密封部与环形阶梯面的下锥面相抵，所述第二密封部与环形阶梯面的相抵接触位置靠近上锥面、下锥面的拐点。

进一步地，上述聚氨酯发泡胶用阀门中，所述密封塞位于环形卡槽的下方设有能够为封杯提供支撑的第二托部。

进一步地，上述聚氨酯发泡胶用阀门中，所述第一密封部、第二密封部和第三密封部各自的横截面呈三角形。

进一步地，上述聚氨酯发泡胶用阀门中，所述环形阶梯面中上锥面的锥度为60-120度。

进一步地，上述聚氨酯发泡胶用阀门中，所述环形阶梯面中下锥面的锥度为130-170度。

进一步地，上述聚氨酯发泡胶用阀门中，所述密封塞由不易与聚氨酯发泡胶粘接的丁腈橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的聚氨酯泡沫胶阀门结构设计合理，其在阀杆的第一托部与密封塞连接处设计了三层密封面，即使当其中一层或两层密封面失效时，也有一层或两层密封面可以实现密封功能，从而提高聚氨酯发泡胶密封的可靠性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中聚氨酯泡沫胶阀门的结构示意图；

图2为本实用新型中聚氨酯泡沫胶阀门的剖视结构示意图；

图3为图2中B处的局部放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-阀杆，101-限位环，102-第一托部，103-环形阶梯面，2-密封塞， 201-环形卡槽，202-第一密封部，203-第二密封部，204-第三密封部， 205-第二托部，3-封杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-3所示，本实施例为一种聚氨酯发泡胶用阀门，该阀门包括阀杆1、密封塞2和封杯3，密封塞2套设在阀杆1的外侧，封杯 3套设在密封塞2的外侧。阀杆1的上部杆体外侧设有限位环101，密封塞2的上端面与限位环101的挡面相抵，密封塞2的外侧开设有便于封杯3卡入的环形卡槽201。阀杆1的下部向外凸起形成有第一托部 102，密封塞2位于环形卡槽201的下方设有能够为封杯3提供支撑的第二托部205。第一托部102的外侧设有环形阶梯面103，环形阶梯面 103由上锥面和下锥面组合而成，环形阶梯面103中上锥面的锥度为 60-120度，环形阶梯面103中下锥面的锥度为130-170度。

本实施例中，密封塞2的下端部由内往外依次设置有第一密封部 202、第二密封部203和第三密封部204，且第一密封部202与环形阶梯面103的上锥面相抵，第三密封部204与环形阶梯面103的下锥面相抵，第二密封部203与环形阶梯面103的相抵接触位置靠近上锥面、下锥面的拐点。

本实施例中，第一密封部202、第二密封部203和第三密封部204 各自的横截面呈三角形。

本实施例中，密封塞2由不易与聚氨酯发泡胶粘接的丁腈橡胶材料制成。

本实施例的一个具体应用为：本实施例提供的聚氨酯泡沫胶阀门结构设计合理，其在阀杆1的第一托部102与密封塞2连接处设计了三层密封面，即使当其中一层或两层密封面失效时，也有一层或两层密封面可以实现密封功能，从而提高阀门密封的可靠性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种聚氨酯发泡胶用阀门，该阀门包括阀杆、密封塞和封杯，所述密封塞套设在阀杆的外侧，所述封杯套设在密封塞的外侧，所述阀杆的上部杆体外侧设有限位环，所述密封塞的上端面与限位环的挡面相抵，所述密封塞的外侧开设有便于封杯卡入的环形卡槽，所述阀杆的下部向外凸起形成有第一托部，其特征在于：所述第一托部的外侧设有环形阶梯面，所述环形阶梯面由上锥面和下锥面组合而成；

所述密封塞的下端部由内往外依次设置有第一密封部、第二密封部和第三密封部，且第一密封部与环形阶梯面的上锥面相抵，所述第三密封部与环形阶梯面的下锥面相抵，所述第二密封部与环形阶梯面的相抵接触位置靠近上锥面、下锥面的拐点。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡胶用阀门，其特征在于：所述密封塞位于环形卡槽的下方设有能够为封杯提供支撑的第二托部。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡胶用阀门，其特征在于：所述第一密封部、第二密封部和第三密封部各自的横截面呈三角形。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡胶用阀门，其特征在于：所述环形阶梯面中上锥面的锥度为60-120度。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡胶用阀门，其特征在于：所述环形阶梯面中下锥面的锥度为130-170度。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡胶用阀门，其特征在于：所述密封塞由不易与聚氨酯发泡胶粘接的丁腈橡胶材料制成。

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