CN211370843U - 一种消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消声器，包括两端开口的圆筒状壳体，壳体沿轴线方向设有纺锤状吸声体,吸声体通过连接架与壳体内壁连接，吸声体包括圆筒状中间体，中间体两端分别向外延伸形成中空的锥状迎风导流体和背风导流体，吸声体内填充吸音填料，吸声体侧壁设有多个吸音孔。本实用新型具有圆形接口，风阻小，气流平稳、波动小，有效减少气流再生噪音，吸音效果好的特点。

Description

一种消声器

技术领域

本实用新型涉及通风空调器技术领域，尤其是涉及一种消声器。

背景技术

消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。

现有的消音器多为片式，气流在消声片之间流动时，消声片吸收随气流传播的噪音，由于消声片减少了风道流通面积，使风道空气阻力明细增加，造成风机能耗的增加。

常规的消音器为方形接口，有些风机则为圆形接口，常规的的消音器不能和圆形风机很好地相匹配；现有的圆形接口的消音器还存在消音结构较为复杂，消音效果不理想等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的提供一种消声器，该消声器为圆形接口，其内部设有纺锤状吸声体，具有风阻小，气流平稳、波动小，减少气流再生噪音，吸音效果好的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型一种消声器，包括两端开口的圆筒状壳体，所述壳体沿轴线方向设有纺锤状吸声体,所述吸声体通过连接架与壳体内壁连接，所述吸声体包括圆筒状中间体，所述中间体两端分别向外延伸形成中空的锥状迎风导流体和背风导流体，所述吸声体内填充吸音填料，所述吸声体侧壁设有多个吸音孔。

通过采用上述技术方案，在圆筒状壳体内沿轴线方向设置纺锤式吸声体，气流自管道流入壳体后，高速流动的气体通过吸声体，流经吸声体的气体经吸音孔被其内部填充的吸音填料将噪音吸收，而吸声体的纺锤形结构可以减小吸声体的风阻，减少气流产生的噪音，吸声体内填充的吸音填料，可以实现更好的消音效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述迎风导流体的轴线、背风导流体的轴线和壳体的轴线同轴。

通过采用上述技术方案，可以使风阻减小，气流流动更均衡平稳，减少噪音的产生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述迎风导流体的长度大于背风导流体的长度。

通过采用上述技术方案，迎风导流体锥度较小，进一步减小风阻，减小气流的波动，减小噪音的生成。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸音填料为离心玻璃丝绵。

通过采用上述技术方案，离心玻璃丝棉成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架包括至少两根连杆，所述连杆沿中间体径向均匀分布，每个所述连杆一端与中间体固定连接，其另一端设有与壳体内壁相适配的弧状滑块，所述壳体内壁沿周向设有圆环状凸环，所述滑块与凸环相抵靠。

通过采用上述技术方案，可以使连杆上的滑块与壳体内壁相配合，连杆上的滑块与壳体上的凸环抵靠，对吸声体起到限位作用，该结构保证了纺锤形吸声体位于壳体轴线上，并使吸声体位置稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内侧壁敷设吸音棉。

通过采用上述技术方案，吸音棉的设置，从而使得在气流与壳体内侧壁接触过程中实现有效降噪。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体外壁包覆有吸音棉，壳体上设有多个吸音孔。

通过采用上述技术方案，在壳体外壁设置吸音棉，可以使得在气流与壳体侧壁接触过程中进一步实现有效降噪。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体两端分别固定连接法兰。

通过采用上述技术方案，可以通过法兰与圆形风机进行对接，方便安装与拆卸。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在圆筒状壳体内沿轴线方向设置的纺锤式吸声体，可以减小风阻，减少噪音的产生，吸声体内填充的吸音填料，可以实现更好的消音效果。

2.通过设置连接架，可以使吸声体稳定地固定在壳体的轴线位置，保证气流均衡流过吸声体。

3.通过在连杆靠近壳体内壁一端设置滑块，使滑块与壳体内壁上端凸环相抵靠，凸环起到了吸声体定位的作用，同时连杆与壳体内壁滑动连接还便于吸声体的安装与拆卸，便于维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴向剖视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图3的B部放大图；

图5是本实用新型的吸声体结构示意图。

图中，1、壳体；12、凸环；2、吸声体；21、中间体；22、迎风导流体；23、背风导流体；24、吸音孔；3、连接架；31、连杆；32、滑块；4、吸音填料；5、法兰；6、吸音棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-5所示，本实用新型一种消声器，包括两端开口的圆筒状壳体1，壳体1沿轴线方向设有纺锤状吸声体2,吸声体2通过连接架3与壳体1内壁连接，吸声体2包括圆筒状中间体21，中间体21两端分别向外延伸形成中空的锥状迎风导流体22和背风导流体23，吸声体2内填充吸音填料4，吸声体2侧壁设有多个吸音孔24。

在圆筒状壳体1内沿轴线方向设置纺锤式吸声体2，气流自管道流入壳体1后，高速流动的气体通过吸声体2的迎风导流体22，流经吸声体2的气体经吸音孔24被其内部填充的吸音填料4将噪音吸收，而吸声体2的纺锤形结构可以减小吸声体2的风阻，减少气流产生的噪音，吸声体2内填充的吸音填料4，可以实现更好的消音效果。

迎风导流体22的轴线、背风导流体23的轴线和壳体1的轴线同轴设计，可以使风阻减小，气流流动更均衡平稳，减少噪音的产生。

迎风导流体22的长度大于背风导流体23的长度。

进入壳体1内的气流首先遇到迎风导流体22，迎风导流体22的锥度比背风导流体23的要小，迎风导流体22可进一步减小风阻，减小气流的波动，减小噪音的生成。迎风导流体22通过的气流经过中间体21后经锥形背风导流体23的平缓导流后通过壳体1，该结构使通过吸声体2的气流减少了风阻、使气流流动更平稳，减少了噪音的产生。

吸音填料4优选采用离心玻璃丝绵，离心玻璃丝棉成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。

如图2、3、4所示，连接架3包括至少两根连杆31，连杆31沿中间体21径向均匀分布，每个连杆31一端与中间体21固定连接，其另一端设有与壳体1内壁相适配的弧状滑块32，壳体1内壁沿周向设有圆环状凸环12，滑块32与凸环12相抵靠。

通过连杆31上的滑块32与壳体1内壁相配合，连杆31上的滑块32与壳体1上的凸环12抵靠，对吸声体2起到限位作用，该结构保证了纺锤形吸声体2位于壳体1的轴线上，并使吸声体2位置稳固，该结构方便安装、拆卸及维护。

本实施例中，连杆31采用3根，3根连杆31沿中间体21径向分布，相邻两个连杆31的夹角为120度。

壳体1内侧壁敷设吸音棉，吸音棉的设置，使气流与壳体1内侧壁接触过程中实现有效降噪。

壳体1外壁还包覆有吸音棉，壳体1上设有多个吸音孔（图中未画出）。

在壳体1外壁包覆吸音棉，可以使得气流在与壳体1侧壁接触过程中，噪音经壳体1上的吸音孔被吸音棉进一步吸收，进一步实现有效降噪。

壳体1两端分别固定连接法兰5，可以通过法兰5与圆形风机进行对接，方便与圆形风机的安装与拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种消声器，包括两端开口的圆筒状壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)沿轴线方向设有纺锤状吸声体(2),所述吸声体(2)通过连接架(3)与壳体(1)内壁连接，所述吸声体(2)内填充吸音填料(4)，所述吸声体(2)侧壁设有多个吸音孔(24)，所述吸声体(2)包括圆筒状中间体(21)，所述中间体(21)两端分别向外延伸形成中空的锥状迎风导流体(22)和背风导流体(23)。

2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述迎风导流体(22)的轴线、背风导流体(23)的轴线和壳体(1)的轴线同轴。

3.根据权利要求1或2所述的消声器，其特征在于：所述迎风导流体(22)的长度大于背风导流体(23)的长度。

4.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述吸音填料(4)为离心玻璃丝绵。

5.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述连接架(3)包括至少两根连杆(31)，所述连杆(31)沿中间体(21)径向均匀分布，每个所述连杆(31)一端与中间体(21)固定连接，其另一端设有与壳体(1)内壁相适配的弧状滑块(32)，所述壳体(1)内壁沿周向设有圆环状凸环(12)，所述滑块(32)与凸环(12)相抵靠。

6.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁敷设吸音棉。

7.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述壳体(1)外壁包覆有吸音棉，壳体(1)上设有多个吸音孔(24)。

8.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述壳体(1)两端分别固定连接法兰。

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