CN211370650U - 一种专用于真空泵的油散结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种专用于真空泵的油散结构，包括散热框开关，真空泵，进气孔，吸水泵，吸水泵支架，真空泵移动架结构，导油管支架，散热框结构，出气孔，提手和导油管，所述的散热框开关镶嵌在真空泵上部的左侧位置；所述的进气孔开设在真空泵左侧的上部位置；所述的吸水泵螺钉安装在吸水泵支架的上部位置。本实用新型滚轮的设置，有利于移动设备，以减轻使用者的负担；所述的提手的设置，有利于搬运设备；轴接架，支撑架和支撑底座的设置，有利于对设备进行支撑，保证设备更好的工作。

Description

一种专用于真空泵的油散结构

技术领域

本实用新型属于真空泵油散技术领域，尤其涉及一种专用于真空泵的油散结构。

背景技术

液压系统中高温油流经液压油冷却装置，在换热器中与强制流动的冷空气进行高效热交换，使油温降至工作温度以确保主机可以连续进行正常运转，使工作能够顺利开展。

但是现有的专用于真空泵的油散结构还存在着不方便移动设备，不方便搬动设备和不具备移动和固定之间的转换的问题。

因此，发明一种专用于真空泵的油散结构显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种专用于真空泵的油散结构，以解决现有的专用于真空泵的油散结构还存在着不方便移动设备，不方便搬动设备和不具备移动和固定之间的转换的问题。一种专用于真空泵的油散结构，包括散热框开关，真空泵，进气孔，吸水泵，吸水泵支架，真空泵移动架结构，导油管支架，散热框结构，出气孔，提手和导油管，所述的散热框开关镶嵌在真空泵上部的左侧位置；所述的进气孔开设在真空泵左侧的上部位置；所述的吸水泵螺钉安装在吸水泵支架的上部位置；所述的吸水泵支架焊接在真空泵左侧的中间位置；所述的导油管支架焊接在真空泵下部的中间位置；所述的散热框结构安装在真空泵的右侧；所述的出气孔开设在真空泵右侧的上部位置；所述的提手焊接在真空泵的上部位置；所述的导油管螺钉连接在吸水泵左侧的下部位置；所述的真空泵移动架结构包括轴接架，滚轮支撑架，滚轮，支撑架和支撑底座，所述的滚轮支撑架螺钉连接在轴接架的下部位置；所述的滚轮轴接在滚轮支撑架的下部位置；所述的支撑架螺钉连接在轴接架的右侧位置；所述的支撑底座焊接在支撑架的右侧位置。

优选的，所述的散热框结构包括散热框，进油口，固定支架，出油口,曲型管固定架和曲型管，所述的进油口螺钉连接在曲型管上部的左侧位置；所述的固定支螺钉连接在散热框的左侧位置；所述的出油口开通在散热框左侧的下部位置；所述的曲型管固定架螺钉连接在散热框右侧的上下两端；所述的曲型管螺钉连接在散热框的内部。

优选的，所述的真空泵移动架结构设置有四个；所述的真空泵移动架结构分别安装在真空泵的四角处。

优选的，所述的导油管螺钉连接在出油口的下部位置。

优选的，所述的固定支架螺钉连接在吸水泵的右侧位置。

优选的，所述的支撑底座表面设置有波浪状防滑纹。

优选的，所述的真空泵具体采用T0103242型号的真空泵。

优选的，所述的散热框开关，散热框与市电电性连接。

优选的，所述的吸水泵与市电电性连接。

优选的，所述的吸水泵具体采用FUJ-WZB60型号的真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滚轮的设置，有利于移动设备，以减轻使用者的负担。

2.本实用新型中，所述的提手的设置，有利于搬运设备。

3.本实用新型中，所述的轴接架，支撑架和支撑底座的设置，有利于对设备进行支撑，保证设备更好的工作。

4.本实用新型中，所述的曲型管的设置，有利于更好的降温。

5.本实用新型中，所述的吸水泵的设置，有利于加快油的循环，可以更好的降温。

附图说明

图1是本实用新型中的结构示意图。

图2是本实用新型中的真空泵移动架结构的结构示意图。

图3是本实用新型中的散热框结构的结构示意图。

图中：

1、散热框开关；2、真空泵；3、进气孔；4、吸水泵；5、吸水泵支架；6、真空泵移动架结构；61、轴接架；62、滚轮支撑架；63、滚轮；64、支撑架；65、支撑底座；7、导油管支架；8、散热框结构；81、散热框；82、进油口；83、固定支架；84、出油口；85、曲型管固定架；86、曲型管；9、出气孔；10、提手；11、导油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 3所示，一种专用于真空泵的油散结构，包括散热框开关1，真空泵2，进气孔3，吸水泵4，吸水泵支架5，真空泵移动架结构6，导油管支架7，散热框结构8，出气孔9，提手10和导油管11，所述的散热框开关1镶嵌在真空泵2上部的左侧位置；所述的进气孔3开设在真空泵2左侧的上部位置；所述的吸水泵4螺钉安装在吸水泵支架5的上部位置；所述的吸水泵支架5焊接在真空泵2左侧的中间位置；所述的导油管支架7焊接在真空泵2下部的中间位置；所述的散热框结构8安装在真空泵2的右侧；所述的出气孔9开设在真空泵2右侧的上部位置；所述的提手10焊接在真空泵2的上部位置；所述的导油管11螺钉连接在吸水泵4左侧的下部位置；所述的真空泵移动架结构6包括轴接架61，滚轮支撑架62，滚轮63，支撑架64和支撑底座65，所述的滚轮支撑架62螺钉连接在轴接架61的下部位置；所述的滚轮63轴接在滚轮支撑架62的下部位置；所述的支撑架64螺钉连接在轴接架61的右侧位置；所述的支撑底座65焊接在支撑架64的右侧位置。

本实施方案中，具体的，所述的散热框结构8包括散热框81，进油口82，固定支架83，出油口84,曲型管固定架85和曲型管86，所述的进油口82螺钉连接在曲型管86上部的左侧位置；所述的固定支83螺钉连接在散热框81的左侧位置；所述的出油口84开通在散热框81左侧的下部位置；所述的曲型管固定架85螺钉连接在散热框81右侧的上下两端；所述的曲型管86螺钉连接在散热框81的内部。

本实施方案中，具体的，所述的真空泵移动架结构6设置有四个；所述的真空泵移动架结构6分别安装在真空泵2的四角处。

本实施方案中，具体的，所述的导油管11螺钉连接在出油口84的下部位置。

本实施方案中，具体的，所述的固定支架83螺钉连接在吸水泵4的右侧位置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑底座65表面设置有波浪状防滑纹。

本实施方案中，具体的，所述的真空泵2具体采用T0103242型号的真空泵。

本实施方案中，具体的，所述的散热框开关1，散热框81与市电电性连接。

本实施方案中，具体的，所述的吸水泵4与市电电性连接。

本实施方案中，具体的，所述的吸水泵4具体采用FUJ-WZB60型号的真空泵。

工作原理

本实用新型中，按下散热框开关1打开散热框81，油会通过出气孔9到达曲型管86，通过散热框81降温，通过吸水泵4将油从导油管11，引到进气孔3，进行循环降温，移动设备时将轴接架61，滚轮支撑架62和滚轮63进行移动，固定时将支撑架64和支撑底座65，放下进行支撑。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种专用于真空泵的油散结构，其特征在于，该专用于真空泵的油散结构包括散热框开关(1)，真空泵(2)，进气孔(3)，吸水泵(4)，吸水泵支架(5)，真空泵移动架结构(6)，导油管支架(7)，散热框结构(8)，出气孔(9)，提手(10)和导油管(11)，所述的散热框开关(1)镶嵌在真空泵(2)上部的左侧位置；所述的进气孔(3)开设在真空泵(2)左侧的上部位置；所述的吸水泵(4)螺钉安装在吸水泵支架(5)的上部位置；所述的吸水泵支架(5)焊接在真空泵(2)左侧的中间位置；所述的导油管支架(7)焊接在真空泵(2)下部的中间位置；所述的散热框结构(8)安装在真空泵(2)的右侧；所述的出气孔(9)开设在真空泵(2)右侧的上部位置；所述的提手(10)焊接在真空泵(2)的上部位置；所述的导油管(11)螺钉连接在吸水泵(4)左侧的下部位置；所述的真空泵移动架结构(6)包括轴接架(61)，滚轮支撑架(62)，滚轮(63)，支撑架(64)和支撑底座(65)，所述的滚轮支撑架(62)螺钉连接在轴接架(61)的下部位置；所述的滚轮(63)轴接在滚轮支撑架(62)的下部位置；所述的支撑架(64)螺钉连接在轴接架(61)的右侧位置；所述的支撑底座(65)焊接在支撑架(64)的右侧位置。

2.如权利要求1所述的专用于真空泵的油散结构，其特征在于，所述的散热框结构(8)包括散热框(81)，进油口(82)，固定支架(83)，出油口(84),曲型管固定架(85)和曲型管(86)，所述的进油口(82)螺钉连接在曲型管(86)上部的左侧位置；所述的固定支架(83)螺钉连接在散热框(81)的左侧位置；所述的出油口(84)开通在散热框(81)左侧的下部位置；所述的曲型管固定架(85)螺钉连接在散热框(81)右侧的上下两端；所述的曲型管(86)螺钉连接在散热框(81)的内部。

3.如权利要求1所述的专用于真空泵的油散结构，其特征在于，所述的真空泵移动架结构(6)设置有四个；所述的真空泵移动架结构(6)分别安装在真空泵(2)的四角处。

4.如权利要求2所述的专用于真空泵的油散结构，其特征在于，所述的导油管(11)螺钉连接在出油口(84)的下部位置。

5.如权利要求2所述的专用于真空泵的油散结构，其特征在于，所述的固定支架(83)螺钉连接在吸水泵(4)的右侧位置。

6.如权利要求1所述的专用于真空泵的油散结构，其特征在于，所述的支撑底座(65)表面设置有波浪状防滑纹。

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