CN211370641U - 一种新式油泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新式油泵装置，相比于旧式油泵装置，本实用新型的油泵装置采用金属软管与控制管路部分连接，再将控制管路挂装于顶部，控制管路、金属软管和泵机处于全通状态的连接方式，并通过电气控制系统对管路和油泵进行控制，使整个装置运行参数、状态和保护都能更加准确。本实用新型的油泵装置减少了一半的阀门元器件及安装法兰，使电机不承受控制管路的部分重力，管路处于常通状态避免了阀门故障造成管路完全堵塞而不能使用的情况，采用电气元件和PLC对整个装置进行监控和控制，控制方式更加多样化，设备异常时更加方便查找故障原因。

Description

一种新式油泵装置

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，特别涉及一种新式油泵装置。

背景技术

旧式可移动油泵装置多采用控制管路通过管道直连到底部的油泵，然后将控制管路与壳体顶部固定，在运行过程中，控制管路内高压油液的流动会使管路发生振动，振动通过与油泵直连的管道使油泵振动，同时油泵还要承受控制管路的一部分重力，从而使得油泵负荷加大，极易发生故障；另一方面，旧式油泵装置的控制管路连接有许多的控制阀门，其中一个发生故障就会导致整个管路堵塞，从而使得整个装置不能使用，同时控制阀门和安装法兰数量多还导致整个装置重量大，不利于装置的转移。

实用新型内容

针对旧式可移动油泵装置存在的连接复杂，重量大，极易发生故障的缺陷，本实用新型提供一种新式油泵装置，简化安装方式，降低设备重量，提高控制管路的维护便捷性，保护装置以提高其使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新式油泵装置，包括设置于壳体内的控制管路、电机和油泵；

所述的控制管路挂装于壳体内顶部，控制管路通过管体上套有的固定环与壳体顶部的悬梁通过螺栓连接；所述的控制管路包括直管和弯管；所述的直管设置于弯管两端内侧形成“口”字形闭合管路，弯管两端的第一管口和第二管口从闭合管路两侧伸出。

所述的直管的管体上设有第一电动阀，第一电动阀依次通过过滤阀和金属软管连接到油泵。

所述的弯管的管体上设有第二电动阀，第二电动阀依次通过三通阀和金属软管连接到油泵；三通阀上还连接有压力变送器。

所述的油泵通过电机进行控制运行，电机与变频器连接；所述的壳体底部还设有滑轮。

本实用新型的油泵装置减少了阀门元器件和安装法兰，通过直管和“工”字型弯管连接形成“口”字形控制管路，仅在直管和“工”字形弯管上安装两个电动阀，电动阀可以控制油路内油液的输送方向，其中一个电动阀连接油液过滤阀后通过金属软管和油泵连接，另一个电动阀连接三通阀后通过金属软管与油泵连接，三通阀一端还连接有压力变送器用于监测管路内的油液压力；通过上述连接方式形成油液控制管路，使得整个控制管路的重量大大减少，然后整个控制管路挂装在壳体顶部；控制管路与油泵的连接采用金属软管，使得电机不再承受部分管路重力，从而保护电机不易损坏；油泵与控制管路的连接管路删除了阀门，使得油泵处于常通状态，从而避免了装置因阀门故障造成管路完全堵塞而不能使用的情况。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体内还设有PLC；压力变送器连接PLC的信号输入端，第一电动阀、第二电动阀和电机分别连接PLC的信号输出端，其中电机通过变频器与PLC连接而进行控制的。

采用PLC进行控制，根据压力变送器采集的油路内的压力变化参数信息，发送控制信号给第一电动阀、第二电动阀和变频器对油路的流向、电机的转速进行调整，保持油路运行的稳定，从而使整个装置的运行控制、运行参数、运行状态能更加准确，提高装置的安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体上设有人机交互上位机，人机交互上位机连接PLC并对其进行控制。

人机交互上位机为微型PC，用于控制PLC，使得控制面板更加简洁，控制方式更加多样化，同时可以显示出油路的压力数据情况。

作为本实用新型的进一步改进，所述的弯管靠近第一管口的管体上设有第一比例阀，弯管靠近第二管口的管体上设有第二比例阀；第一比例阀和第二比例阀连接PLC的信号输出端。

比例阀是一种新型的液压控制装置，在普通压力阀、流量阀和方向阀上，用比例电磁铁替代原有的控制部分，方便通过PLC控制柜输入的电气信号连续地、按比例地对油流的压力、流量或方向进行远距离控制，比例阀一般都具有压力补偿性能，输出压力和流量可以不受负载变化的影响，从而可以更加有效的对控制油路的进出油液进行控制，使整个设备更加安全可控。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的油泵装置精简了阀门元器件和安装法兰，减轻了控制管路和设备的重量；通过在壳体顶部挂装控制管路，采用金属软管与控制管路的连接方式，使电机不承受管路部分重力，从而保护电机不易损坏；油泵和控制管路之间的管路采用直通连接，使油泵处于常通状态，避免了因为阀门故障造成管路完全堵塞而装置不能使用的情况；整个装置通过PLC和人机交互上位机进行控制和监测其运行状态参数，使整个装置运行更加准确，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型油泵装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型油泵装置的后视结构示意图。

图3为本实用新型油泵装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例2油泵的俯视结构示意图。

附图标记：1-壳体，2-直管，3-弯管，4-第一电动阀，5-第二电动阀，6-过滤阀，7-三通阀，8-金属软管，9-电机，10-第一管口，11-第二管口，12-滑轮，13-压力变送器，14-油泵，15-固定环，16-螺栓，17-悬梁，18-PLC，19-第一比例阀，20-第二比例阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种新式油泵装置，如图1～3所示，包括设置于壳体1内的控制管路、电机9和油泵14。

所述的控制管路挂装于壳体1内顶部，控制管路通过管体上套有的固定环15与壳体1顶部的悬梁17通过螺栓16连接，如图1和图2所示。

所述的控制管路包括直管2和弯管3，弯管3如图3所示为“工”字形管道；所述的直管2设置于弯管3两端内侧形成“口”字形闭合管路，弯管3两端的第一管口10和第二管口11从闭合管路两侧伸出，如图3所示；第一管口10和第二管口11为整个装置的油液进出口，其中第一管口10为油液进口，第二管口11为油液出口。

所述的直管2的管体上设有第一电动阀4，第一电动阀4依次通过过滤阀6和金属软管8连接到油泵14，如图1所示。

所述的弯管3的管体上设有第二电动阀5，第二电动阀5依次通过三通阀7和金属软管8连接到油泵14，三通阀7上还连接有压力变送器13，如图2所示。

所述的油泵14通过电机9进行控制运行；所述的壳体1底部还设有滑轮12。

本实施例的油泵运行方式如下：

启动前，检查设备状态，调整第一电动阀4和第二电动阀5的参数，关闭第一电动阀4和第二电动阀5。启动装置，打开第一电动阀4控制油液只能从与其连接的过滤阀6通过金属软管8进入到油泵14，油液在过滤阀6中被过滤，使得油液在控制管路中运行更加流畅，然后再经过油泵14的输送使油液从另一侧的金属软管8通过三通阀7进入到第二电动阀5，整个输出管路的油液输送压力通过与三通阀连接的压力变送器13进行监测，方便工作人员查看，第二电动阀5控制油液只能从第二管口11方向输送，从而使油液送出。

实施例2

与实施例1相比较，本实施的油泵装置壳体1内设有PLC 18，第一电动阀4、第二电动阀5和电机9的变频器分别连接PLC 18信号输出端；压力变送器13连接PLC 18的信号输入端。

壳体1外部上设有可进行人机交互的微型PC，微型PC连接PLC 18并对其进行控制。

弯管3靠近第一管口10的管体上设有第一比例阀19，弯管3靠近第二管口10的管体上设有第二比例阀20，如图4所示，第一比例阀19和第二比例阀20连接PLC 18的信号输出端。

本实施例的油泵装置运行方式与实施例1的运行方式一样，同时本实施例的装置运行过程中，通过微型PC的人机交互界面控制PLC 18控制装置的运行，根据采集压力变送器13的油路压力数据，如果压力数据超过PLC内置的压力参数范围阈值，则PLC 18发送控制指令给电机9的变频器控制的电机9的转速，改变输送油路的流量，从而改变油路的压力；同时还可以通过微型PC控制PLC 18改变第一电动阀4和第二电动阀5的开口方向，从而调整油路的输送方向。控制油路的油液输送压力还可以根据调节第一比例阀19和第二比例阀20进行调整，改变油液输送流量，进而改变油路的压力，比例阀也通过PLC控制柜进行控制。压力变送器13实时监控油液输出过程的压力状态，并在人机交互界面上显示，提高装置运行的安全性。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新式油泵装置，其特征在于：包括设置于壳体（1）内的控制管路、电机（9）和油泵（14）；

所述的控制管路挂装于壳体（1）内顶部，控制管路通过管体上套有的固定环（15）与壳体（1）顶部的悬梁（17）通过螺栓（16）连接；所述的控制管路包括直管（2）和弯管（3）；所述的直管（2）设置于弯管（3）两端内侧形成“口”字形闭合管路，弯管（3）两端的第一管口（10）和第二管口（11）从闭合管路两侧伸出；

所述的直管（2）的管体上设有第一电动阀（4），第一电动阀（4）依次通过过滤阀（6）和金属软管（8）连接到油泵（14）；

所述的弯管（3）的管体上设有第二电动阀（5），第二电动阀（5）依次通过三通阀（7）和金属软管（8）连接到油泵（14）；三通阀（7）上还连接有压力变送器（13）；

所述的油泵（14）通过电机（9）进行控制运行，电机（9）与变频器连接；所述的壳体（1）底部还设有滑轮（12）。

2.根据权利要求1所述的新式油泵装置，其特征在于：所述的壳体（1）内还设有PLC（18）；压力变送器（13）连接PLC（18）的信号输入端，第一电动阀（4）、第二电动阀（5）和电机（9）分别连接PLC（18）的信号输出端。

3.根据权利要求2所述的新式油泵装置，其特征在于：所述的壳体（1）上设有人机交互上位机，人机交互上位机连接PLC（18）并对其进行控制。

4.根据权利要求1所述的新式油泵装置，其特征在于：所述的弯管（3）靠近第一管口（10）的管体上设有第一比例阀（19），弯管（3）靠近第二管口（11）的管体上设有第二比例阀（20）；第一比例阀（19）和第二比例阀（20）连接PLC（18）的信号输出端。

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