CN211370469U - 一种煤矿用降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤碳开采技术领域，尤其是一种煤矿用降尘装置，包括水管以及喷头，所述水管的顶部设置底座，所述底座的底部有安装框，所述安装框的内壁有外壳，所述外壳的内侧设置有电机，所述水管的表面焊接有安装座，所述安装座的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的右侧与转盘活动连接，所述安装框内侧的顶部固定安装有轴承，所述轴承的内侧套接有连接柱，所述连接柱的底部与水管焊接，所述水管的底部连通有圆管，所述圆管的表面套设有套管，所述套管的底部与喷头焊接。解决了现有的降尘装置降尘实际作用面积小的问题，该降尘装置可通过往复转动、摆动水管从而增加降尘的面积，提高降尘效果，降低设备投入成本以及后续故障维护成本。

Description

一种煤矿用降尘装置

技术领域

本实用新型涉及煤碳开采技术领域，尤其是一种煤矿用降尘装置。

背景技术

煤炭在开采过程中会用到各类设备提高工作的效率，同时设备在工作时会产生大量的粉尘，从而对于长时间工作的劳动人员来说无疑对身体是种损害，因此就需要用到降尘装置对粉尘进行处理，对劳动人员的身体进行保护。

现有的单个降尘装置通常实际降尘工作作用面积较小、范围窄，降尘功率与效率相对较低，降尘效果不理想，因此不适合在煤矿这样粉尘较多的工况环境下推广使用，即使使用时现有除尘设备时也必须多组设备联合使用，多组设备使用成本成倍数增加且在后续故障维修时增加维修工作量。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，本实用新型提供了一种煤矿用降尘装置，具备降尘面积大和喷头便于更换等优点，适用于在煤矿工况环境下使用，所采用的技术方案是：一种煤矿用降尘装置，包括水管（7）以及沿其长度方向间隔设置于所述水管（7）表面底部的若干个喷头（16），所述水管（7）的顶部设置有底座（1），所述底座（1）的底部安装有安装框（3），所述安装框（3）的内壁栓接有外壳（4），所述外壳（4）的内侧固定安装设置有电机（5），所述电机（5）的输出端上端贯穿至外壳（4）的顶部并通过联轴器和转盘（6）套接，所述水管（7）的表面焊接有安装座（8），所述安装座（8）的内侧通过竖向的第一转轴的配合活动连接有活动杆（9），所述活动杆（9）的右侧通过竖向的第二转轴与转盘（6）活动连接，所述安装框（3）内侧的顶部固定安装有轴承（10），所述轴承（10）的内侧套接有连接柱（11），所述连接柱（11）的底部与水管（7）焊接，所述水管（7）的底部连通有若干个圆管（14），所述圆管（14）的表面套设有套管（15），所述套管（15）的底部与喷头（16）焊接，所述水管（7）的背面连通有连接管（17）。

优选地，所述底座（1）底部的前侧栓接有滑轨（2），所述滑轨（2）的内壁滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的底部焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）的底部与水管（7）焊接。

优选地，所述滑轨（2）的形状为与所述活动杆（9）的转动圆心同心的弧形，所述滑轨（2）、滑块（12）和连接杆（13）均为不锈钢材料制造而成。

优选地，所述喷头（16）的数量不少于7个，且7个喷头（16）两两之间呈等距设置。

优选地，所述圆管（14）的表面冲压有螺纹槽，所述套管（15）的内侧冲压有与螺纹槽螺纹连接的螺纹。

优选地，所述电机（5）的两侧均栓接有限位座，且限位座远离电机（5）的一侧与外壳（4）的内壁栓接。

优选地，所述外壳（4）的底部开设有与电机（5）配合使用的散热孔，且散热孔的数量不少于15个。

优选地，所述水管（7）的形状可为圆柱形或者长方形，且水管（7）在安装框（3）内部与在安装框（3）外部的比例为1比5。

本实用新型的有益效果体现在：通过外壳、电机、转盘、安装座、活动杆、轴承和连接柱的相互配合，解决了现有的降尘装置降尘实际作用面积小的问题，该降尘装置可通过往复转动、摆动水管从而增加降尘的面积，提高降尘效果，减少降尘所需的设备数量，降低设备投入成本以及后续故障维护成本；

另外，本产品在实际使用时通过连接管和套管的相互配合，解决了现有的一体式喷头无法更换从而长时间使用容易堵塞而降低降尘效果的问题，该降尘装置在使用时若发现喷头无法使用时，可及时快速的对喷头进行更换，从而提高了降尘装置的降尘效果，方便了使用者的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构转盘和活动杆配合使用示意图；

图3为本实用新型水管、连接管、套管、喷头和连接管部件配合示意图；

图4为本实用新型结构滑轨和滑块配合使用示意图；

图5是图1中A处的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、滑轨；3、安装框；4、外壳；5、电机；6、转盘；7、水管；8、安装座；9、活动杆；10、轴承；11、连接柱；12、滑块；13、连接杆；14、圆管；15、套管；16、喷头；17连接管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-5，一种煤矿用降尘装置，包括水管7以及设置于水管7表面底部的若干个喷头16，水管7的顶部设置有底座1，底座1的底部栓接有安装框3，安装框3的内壁栓接有外壳4，外壳4的内侧设置有电机5，电机5的输出端贯穿至外壳4的顶部并通过联轴器和转盘6套接，水管7的表面焊接有安装座8，安装座8的内侧通过第一转轴的配合活动连接有活动杆9，活动杆9的右侧通过第二转轴与转盘6活动连接，安装框3内侧的顶部焊接有轴承10，轴承10的内侧套接有连接柱11，连接柱11的底部与水管7焊接，水管7的底部连通有若干个圆管14，圆管14的表面套设有套管15，套管15的底部与喷头16焊接，水管7的背面连通有连接管17。

本实施例中，底座1底部的前侧栓接有滑轨2，滑轨2的内壁滑动连接有滑块12，滑块12的底部焊接有连接杆13，连接杆13的底部与水管7焊接，通过滑轨2、滑块12和连接杆13的设置，可对水管7进行支撑，从而提高水管7使用时的稳定性。

本实施例中，滑轨2的形状为弧形，滑轨2、滑块12和连接杆13均为不锈钢材料制造而成。

本实施例中，喷头16的数量不少于7个，且7个喷头16两两之间呈等距设置，通过多个喷头16的设置，提高了降尘的效果。

本实施例中，圆管14的表面冲压有螺纹槽，套管15的内侧冲压有与螺纹槽螺纹连接的螺纹，通过螺纹和螺纹槽的设置，方便使用者取下喷头16。

本实施例中，电机5的两侧均栓接有限位座，且限位座远离电机5的一侧与外壳4的内壁栓接，通过限位座的设置，方便了对电机5进行固定。

本实施例中，外壳4的底部开设有与电机5配合使用的散热孔，且散热孔的数量不少于15个，通过散热孔的设置，电机5可进行有效散热。

本实施例中，水管7的形状可为圆柱形或者长方形，且水管7在安装框3内部与在安装框3外部的比例为1比5。

在使用时，使用者首先将抽水泵（水泵的出水量以及出水效率有技术人员根据当前煤矿环境中粉尘量来调节水泵的工作效率）的出水管套在连接管17上并通过铁丝或者限位环等进行固定，然后使用者启动电机5（电机5在选购时直接选购现有的摆动式的电机或者带控制器的伺服电机、步进电机都可以，电机种类属于技术人员的常规选择，摆动频率和幅度有本领域技术人员根据煤矿安装位置处的空间的大小进行自行设定，使其不产生运动干涉即可），使电机5带动转盘6转动，使转盘6通过第二转轴的配合带动活动杆9做圆周运动的同时左右运动，从而使活动杆9通过安装座8、第一转轴、轴承10、连接柱11、滑块12、连接杆13和滑轨2的配合带动水管7左右往复运动，从而增加了降尘的面积，当使用时间过长发现喷头16发生堵塞时，使用者可拧动套管15，使套管15通过螺纹和螺纹槽的配合从圆管14上脱落从而对喷头16进行更换。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种煤矿用降尘装置，其特征在于：包括水管（7）以及沿其长度方向间隔设置于所述水管（7）表面底部的若干个喷头（16），所述水管（7）的顶部设置有底座（1），所述底座（1）的底部安装有安装框（3），所述安装框（3）的内壁栓接有外壳（4），所述外壳（4）的内侧固定安装设置有电机（5），所述电机（5）的输出端上端贯穿至外壳（4）的顶部并通过联轴器和转盘（6）套接，所述水管（7）的表面焊接有安装座（8），所述安装座（8）的内侧通过竖向的第一转轴的配合活动连接有活动杆（9），所述活动杆（9）的右侧通过竖向的第二转轴与转盘（6）活动连接，所述安装框（3）内侧的顶部固定安装有轴承（10），所述轴承（10）的内侧套接有连接柱（11），所述连接柱（11）的底部与水管（7）焊接，所述水管（7）的底部连通有若干个圆管（14），所述圆管（14）的表面套设有套管（15），所述套管（15）的底部与喷头（16）焊接，所述水管（7）的背面连通有连接管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用降尘装置，其特征在于：所述底座（1）底部的前侧栓接有滑轨（2），所述滑轨（2）的内壁滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的底部焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）的底部与水管（7）焊接。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿用降尘装置，其特征在于：所述滑轨（2）的形状为与所述活动杆（9）的转动圆心同心的弧形，所述滑轨（2）、滑块（12）和连接杆（13）均为不锈钢材料制造而成。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用降尘装置，其特征在于：所述喷头（16）的数量不少于7个，且7个喷头（16）两两之间呈等距设置。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿用降尘装置，其特征在于：所述圆管（14）的表面冲压有螺纹槽，所述套管（15）的内侧冲压有与螺纹槽螺纹连接的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿用降尘装置，其特征在于：所述电机（5）的两侧均栓接有限位座，且限位座远离电机（5）的一侧与外壳（4）的内壁栓接。

7.根据权利要求1或6所述的一种煤矿用降尘装置，其特征在于：所述外壳（4）的底部开设有与电机（5）配合使用的散热孔，且散热孔的数量不少于15个。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿用降尘装置，其特征在于：所述水管（7）的形状可为圆柱形或者长方形，且水管（7）在安装框（3）内部与在安装框（3）外部的比例为1比5。

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