CN211369862U - 把手可换向的虹膜锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种把手可换向的虹膜锁，属于智能门锁技术领域，所述虹膜锁包括用于设置在门外的前壳和安装在前壳上的前把手，前壳内设置有与前把手固定连接的离合件，离合件包括轴向连接件和套设在轴向连接件上的圆形限位件，圆形限位件的上部和下部对称位置设置有第一限位齿和第二限位齿，前壳上在圆形限位件的外侧固设有与第一限位齿和第二限位齿相配合的把手限位螺柱；前壳上在圆形限位件的水平方向两侧均设置有用于安装把手限位螺柱的螺丝孔。本实用新型不需要将把手原安装拆卸开，即可快速实现前把手换向，不会造成安装人员重复劳动，安装效率高；并且由于不需要拆卸把手内部的走线，能够避免损伤走线，确保智能门锁正常使用。

Description

把手可换向的虹膜锁

技术领域

本实用新型涉及智能门锁技术领域，特别涉及一种把手可换向的虹膜锁。

背景技术

智能门锁区别于传统机械锁，是一种具有安全性、便利性、先进性的复合型锁具，使用非机械钥匙作为用户识别ID的成熟技术，如：指纹锁、人脸锁、虹膜锁，这些智能门锁应用生物识别技术，安全性高，在众多的生物特征识别技术中，虹膜识别的安全性能最高。智能门锁广泛应用于银行、政府部门、酒店、学校宿舍、居民小区等地方。

目前，智能门锁的面板(即壳体)与把手之间的装配结构一般采用固定定向结构，即：先固定左把手或是右把手，将面板和把手装配好后，再将它们装配在门上。该结构一旦将面板和把手装配好后，把手的方向就固定不变，此时如想将把手换向，例如从左手位换为右手位，则必须重新将把手和面板之间的原安装拆卸开，然后将把手换向定位后与面板重新安装，这样在实际操作中会造成安装人员重复劳动，使安装效率降低。同时，对于一些把手内设置有线路的智能门锁来说，将把手和面板之间的原安装拆卸开容易导致将把手内设置的走线弄断，从而影响智能门锁的使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不需要将原安装拆开，能够快速实现把手换向，安装效率高的把手可换向的虹膜锁。

本实用新型提供技术方案如下：

一种把手可换向的虹膜锁，包括用于设置在门外的前壳和安装在所述前壳上的前把手，所述前壳内设置有与所述前把手固定连接的离合件，所述离合件包括轴向连接件和套设在所述轴向连接件上的圆形限位件，其中：

所述圆形限位件的上部和下部对称位置设置有第一限位齿和第二限位齿，所述前壳上在所述圆形限位件的外侧固设有与所述第一限位齿和第二限位齿相配合的把手限位螺柱，所述把手限位螺柱位于所述圆形限位件的水平方向的一侧；

所述前壳上在所述圆形限位件的水平方向两侧均设置有用于安装所述把手限位螺柱的螺丝孔。

在本实用新型一些实施例中，所述前把手上设置有连接件插孔，所述轴向连接件插接在所述连接件插孔中；

所述轴向连接件的轴向上设置有方钢插孔，所述方钢插孔的底壁上设置有透孔，所述连接件插孔内与所述透孔相对应的位置设置有螺孔，所述透孔和螺孔内安装有螺丝。

在本实用新型一些实施例中，所述前壳内绕所述轴向连接件设置有扭簧，所述扭簧的两个末端分别位于所述把手限位螺柱的两侧，所述圆形限位件在与所述把手限位螺柱相对应的位置设置有与所述扭簧末端驱动连接的前凸齿。

在本实用新型一些实施例中，所述前壳沿前把手轴线处设置有轴承。

在本实用新型一些实施例中，所述圆形限位件的背面设置有PCB转接板，所述PCB转接板和所述前壳内的主电路板之间通过导线连接。

在本实用新型一些实施例中，所述圆形限位件上设置有用于固定所述导线连接PCB转接板一端的第一压线块，所述第一压线块与所述把手限位螺柱相对设置，分别位于所述圆形限位件的水平方向两侧；所述前壳内设置有用于固定所述导线连接前壳内主电路板一端的第二压线块。

在本实用新型一些实施例中，所述前壳上设置有显示屏，所述前把手一体成型，所述前把手的外侧面上与转轴相对应的位置设置有用于容纳第一按键的第一凹槽，所述前把手的内侧面上靠近转轴的位置设置有与所述第一凹槽连通、用于容纳第二按键的第二凹槽，所述前把手上还设置有沿转轴方向延伸的导线槽，所述导线槽的一端连通所述第一凹槽，另一端连通至所述前壳的内部；所述第一按键为门铃按键，所述第二按键为屏幕唤醒按键。

在本实用新型一些实施例中，所述导线槽和第二凹槽位于转轴的相对两侧。

在本实用新型一些实施例中，所述第一按键包括固设在所述第一凹槽内的FPC柔性板和连接在所述FPC柔性板上的第一轻触开关，所述第二按键包括固设在所述第二凹槽内的PCB连接板和连接在所述PCB连接板上的第二轻触开关，所述FPC柔性板和所述PCB连接板之间通过第一FPC排线连接，所述FPC柔性板和所述PCB转接板之间通过第二FPC排线连接。

在本实用新型一些实施例中，所述FPC柔性板、第一FPC排线和第二FPC排线为一体结构，和/或，所述圆形限位件上设置有用于使所述第二FPC排线穿过的排线透孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的把手可换向的虹膜锁，不需要将前把手和前壳之间的原安装拆卸开，只需调整前壳内把手限位螺柱位置，并转动把手即可快速实现前把手换向，方便快捷，不会造成安装人员重复劳动，安装效率高；并且由于不需要拆卸把手内部的走线，能够避免损伤走线，确保智能门锁正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的把手可换向的虹膜锁的爆炸结构示意图；

图2为图1所示虹膜锁中前壳内部结构示意图；

图3为图1所示虹膜锁沿把手剖面结构示意图；

图4为图1所示虹膜锁中把手剖面局部放大结构示意图；

图5为图1所示虹膜锁中FPC柔性板、第一FPC排线和第二FPC排线的结构示意图；

图6为图1所示虹膜锁中离合件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种把手可换向的虹膜锁，如图1-6所示，包括用于设置在门外的前壳1和安装在前壳1上的前把手2，其中：

前壳1内设置有与前把手2连接的离合件9，离合件9用于将前把手2的转动力传递至前壳1内锁体机械联动部分，以实现向下转动把手开门、关门后在门外向上转动把手锁门等作用，离合件9包括轴向连接件91和套设(固定连接)在轴向连接件91上的圆形限位件92；

圆形限位件92的上部和下部对称位置设置有第一限位齿921和第二限位齿922，前壳1上在圆形限位件92的外侧固设有与第一限位齿921和第二限位齿922相配合的把手限位螺柱16(尺寸例如为M5)，把手限位螺柱16与第一限位齿921和第二限位齿922相配合能够分别限定出前把手2的向上最大转动位置和向下最大转动位置，把手限位螺柱16位于圆形限位件92的水平方向的一侧(图中所示实施例位于远离前把手2手柄的一侧)；需要说明的是，本申请中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向，均是以虹膜锁安装在门上，用户正常使用时(正对虹膜锁)的位置方向为基准；

前壳1上在圆形限位件92的水平方向两侧均设置有用于安装把手限位螺柱16的螺丝孔17。

当需要进行前把手换向时，只需要将把手限位螺柱16从图2当前位置(圆形限位件92的水平方向右侧)的螺丝孔拧下，然后将前把手2向上(向沿着导线11的方向，以免将走线扯断)旋转180度，再将把手限位螺柱16拧至圆形限位件92的水平方向左侧的螺丝孔17内即可完成前把手2换向。

因此，本实用新型的把手可换向的虹膜锁，不需要将前把手和前壳之间的原安装拆卸开，只需调整前壳内把手限位螺柱位置，并转动把手即可快速实现前把手换向，方便快捷，不会造成安装人员重复劳动，安装效率高；并且由于不需要拆卸把手内部的走线，能够避免损伤走线，确保智能门锁正常使用。

本实用新型中，前把手2和离合件9之间的连接可以采用本领域技术人员容易想到的各种连接形式，为提高牢固性，优选采用如下连接形式：

如图1-4所示，前把手2上设置有连接件插孔21，轴向连接件91插接在连接件插孔21中，具体的，插孔21可以为方孔，轴向连接件91的插接端为相适应的方形(如图1和6所示)，这样更加方便传递转动力；

轴向连接件91的轴向上设置有方钢插孔911，其中可以插设方钢(未示出)以驱动连接锁体机械联动部分(例如可以为6068锁体)，从而由轴向连接件91将前把手2的转动力传递至前壳1内锁体机械联动部分；

方钢插孔911的底壁上设置有透孔912，连接件插孔21内与透孔912相对应的位置设置有螺孔22，透孔912和螺孔22内安装有螺丝19，从而由螺丝19将前把手2和离合件9固定连接在一起。图中所示实施例中，螺丝19位于前把手2转轴轴线上。

如图1-2所示，为方便前把手2转动后复位保持在水平位置，前壳1内绕轴向连接件91可以设置有扭簧18，扭簧18的两个末端分别位于把手限位螺柱16的两侧，圆形限位件92在与把手限位螺柱16相对应的位置设置有与扭簧18末端驱动连接的前凸齿923(如图6所示)。这样一旦前把手2转动，则前把手2带动离合件9的轴向连接件91和圆形限位件92转动，进而圆形限位件92带动扭簧18转动，从而使扭簧18产生把手复位力。另外，前壳1沿前把手2轴线处可以设置有轴承20，从而便于前把手2转动，降低转动摩擦力，提高使用方便性。

本实用新型中，圆形限位件92的背面可以设置有PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)转接板10，PCB转接板10和前壳1内的主电路板8之间通过导线11(常规导线，如护套线)连接。如果前把手2内的走线直接连接至前壳1内主电路板8，则由于前把手2需要来回转动，容易磨损走线，此处设置PCB转接板10则能够较好的避免该问题，提高走线安全性；并且，在前壳1内主电路板8相对静止，离合件9经常转动，故PCB转接板10和主电路板8之间的连接线会发生扭动，采用导线11(本身具有一定柔性)能较好的满足此处的使用需要。

进一步的，圆形限位件92上可以设置有第一压线块12，用于固定导线11的一端(即导线11连接PCB转接板10的一端)，第一压线块12与把手限位螺柱16相对设置，分别位于圆形限位件92的水平方向两侧，从而有效避免导线11在扭动过程中与转轴上的扭簧18、把手限位螺柱16等部件接触造成磨损或刮伤；前壳1内可以设置有第二压线块13，用于固定导线11的另一端(即导线11连接主电路板8的一端)，这样通过两个压线块12、13对导线11进行固定以后，在离合件9转动过程中，能够保证导线11牢固连接。

发明人在研究过程中发现，现有虹膜锁的前把手上通常不设置按键或者仅设置一个按键，屏幕唤醒按键和门铃按键通常设置在虹膜锁的不同位置上，开门时用户需要先按屏幕唤醒按键或门铃按键，然后识别通过(例如对于主人来说，是虹膜识别通过；对于客人来说，是图像采集后由主人本地或远程允许进入)后，再转动前把手才能实现开门，这样每次开门需要用户多个操作步骤，略显繁琐，有改进的必要。

故在本实用新型一些实施例中，前壳1上可以设置有显示屏(未示出)，前把手2一体成型，前把手2的外侧面(即背向于前壳1的一侧)上与转轴相对应的位置设置有用于容纳第一按键3的第一凹槽4，前把手2的内侧面(即朝向于前壳1的一侧)上靠近转轴的位置设置有与第一凹槽4连通、用于容纳第二按键5的第二凹槽6，前把手2上还设置有沿转轴方向延伸的导线槽7，导线槽7的一端连通第一凹槽4，另一端连通至前壳1的内部；第一按键3和第二按键5中的一个为屏幕唤醒按键，另一个为门铃按键。

使用时，用户将手搭在前把手上，对于主人来说，触发屏幕唤醒按键，进行虹膜识别通过后，直接转动前把手即可开门；对于客人来说，触发门铃按键，待图像采集且主人本地或远程允许进入后，直接转动前把手即可开门，这样用户的手无需来回移动，一步操作到底，操作简便。

本实用新型实施例的好处在于：

1、前把手上同时设置有屏幕唤醒按键和门铃按键，方便用户使用；使用时用户将手搭在前把手上，无需来回移动，可一步操作到底(直至开门)，操作简便快捷；

2、前把手采用一体成型，且合理设计了开槽的位置，使得既能方便引线至前壳内部的主电路板，又较好的确保了前把手的强度符合设计要求；经实验验证，同样开槽布置的情况下，如果前把手采用分体/分块式组装结构将容易断裂，难以满足前把手的强度设计要求。

对于客人来说，需要经常使用门铃按键，为方便辨识门铃按键位置，优选的，第一按键3为门铃按键，第二按键5为屏幕唤醒按键，这样，门铃按键朝向外侧，方便客户辨认使用，而屏幕唤醒按键藏于内侧，在一定程度上起到了减少客人误触、保护的作用。如图3-4所示，导线槽7和第二凹槽6优选位于转轴的相对两侧，以进一步确保前把手强度和方便走线。

在进一步的实施例中，走线时第一和第二凹槽内可以均设置有PCB板，可以均通过导线进行引线，然而考虑到前把手内空间极其有限，为方便线路安装和引线，优选采用以下连接方式：

如图2-5所示，第一按键3包括固设在第一凹槽4内的FPC(Flexible PrintedCircuit，柔性电路板)柔性板31和连接在FPC柔性板31上的第一轻触开关32(又称按键开关，具有接触电阻荷小、精确的操作力误差、规格多样化等优势)，考虑到第一凹槽4与转轴位置相对应，空间较小，故采用FPC柔性板31，以便于安装；第二按键5包括固设在第二凹槽6内的PCB连接板51和连接在PCB连接板51上的第二轻触开关52，FPC柔性板31和PCB连接板51之间通过第一FPC排线33连接，FPC柔性板31和PCB转接板10之间通过第二FPC排线34连接，考虑到第二凹槽6空间略大，故可以直接采用PCB连接板51，并且由于前把手2与离合件9固定连接，故FPC柔性板31和PCB转接板10之间的连接线不会发生扭动，采用第二FPC排线34能够较好的适应把手2内空间狭小的导线槽7。进一步的，FPC柔性板31和PCB连接板51可以均通过螺丝固定在相应的凹槽内。第一轻触开关32和第二轻触开关52的行程可以为1mm，可通过焊接方式固定在FPC柔性板31和PCB连接板51上。此处对于第一轻触开关和第二轻触开关的行程和固定方式仅为举例，并不用于限定本实用新型。

为方便触发按键，第一按键3还可以包括连接在第一轻触开关32上的第一按键帽35，第二按键5还可以包括连接在第二轻触开关52上的第二按键帽53。第一凹槽4和第二凹槽6的下端面优选为由内到外向下倾斜的斜面，这样当虹膜锁安装在室外，雨水不慎进入到凹槽中时，该斜面可以较好的引导雨水排出，避免雨水渗透到前把手内部对电路造成损伤。如图5所示，FPC柔性板31、第一FPC排线33和第二FPC排线34优选为一体结构，以提高集成度，更加便于安装。另外，圆形限位件92上可以设置有排线透孔924(如图2和6所示)，用于使第二FPC排线34穿过，以方便走线。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种把手可换向的虹膜锁，包括用于设置在门外的前壳和安装在所述前壳上的前把手，其特征在于，所述前壳内设置有与所述前把手固定连接的离合件，所述离合件包括轴向连接件和套设在所述轴向连接件上的圆形限位件，其中：

所述圆形限位件的上部和下部对称位置设置有第一限位齿和第二限位齿，所述前壳上在所述圆形限位件的外侧固设有与所述第一限位齿和第二限位齿相配合的把手限位螺柱，所述把手限位螺柱位于所述圆形限位件的水平方向的一侧；

所述前壳上在所述圆形限位件的水平方向两侧均设置有用于安装所述把手限位螺柱的螺丝孔。

2.根据权利要求1所述的把手可换向的虹膜锁，其特征在于，所述前把手上设置有连接件插孔，所述轴向连接件插接在所述连接件插孔中；

所述轴向连接件的轴向上设置有方钢插孔，所述方钢插孔的底壁上设置有透孔，所述连接件插孔内与所述透孔相对应的位置设置有螺孔，所述透孔和螺孔内安装有螺丝。

3.根据权利要求1所述的把手可换向的虹膜锁，其特征在于，所述前壳内绕所述轴向连接件设置有扭簧，所述扭簧的两个末端分别位于所述把手限位螺柱的两侧，所述圆形限位件在与所述把手限位螺柱相对应的位置设置有与所述扭簧末端驱动连接的前凸齿。

4.根据权利要求3所述的把手可换向的虹膜锁，其特征在于，所述前壳沿前把手轴线处设置有轴承。

5.根据权利要求2-4中任一所述的把手可换向的虹膜锁，其特征在于，所述圆形限位件的背面设置有PCB转接板，所述PCB转接板和所述前壳内的主电路板之间通过导线连接。

6.根据权利要求5所述的把手可换向的虹膜锁，其特征在于，所述圆形限位件上设置有用于固定所述导线连接PCB转接板一端的第一压线块，所述第一压线块与所述把手限位螺柱相对设置，分别位于所述圆形限位件的水平方向两侧；所述前壳内设置有用于固定所述导线连接前壳内主电路板一端的第二压线块。

7.根据权利要求5所述的把手可换向的虹膜锁，其特征在于，所述前壳上设置有显示屏，所述前把手一体成型，所述前把手的外侧面上与转轴相对应的位置设置有用于容纳第一按键的第一凹槽，所述前把手的内侧面上靠近转轴的位置设置有与所述第一凹槽连通、用于容纳第二按键的第二凹槽，所述前把手上还设置有沿转轴方向延伸的导线槽，所述导线槽的一端连通所述第一凹槽，另一端连通至所述前壳的内部；所述第一按键为门铃按键，所述第二按键为屏幕唤醒按键。

8.根据权利要求7所述的把手可换向的虹膜锁，其特征在于，所述导线槽和第二凹槽位于转轴的相对两侧。

9.根据权利要求7所述的把手可换向的虹膜锁，其特征在于，所述第一按键包括固设在所述第一凹槽内的FPC柔性板和连接在所述FPC柔性板上的第一轻触开关，所述第二按键包括固设在所述第二凹槽内的PCB连接板和连接在所述PCB连接板上的第二轻触开关，所述FPC柔性板和所述PCB连接板之间通过第一FPC排线连接，所述FPC柔性板和所述PCB转接板之间通过第二FPC排线连接。

10.根据权利要求9所述的把手可换向的虹膜锁，其特征在于，所述FPC柔性板、第一FPC排线和第二FPC排线为一体结构，和/或，所述圆形限位件上设置有用于使所述第二FPC排线穿过的排线透孔。

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