CN211369632U - 一种建筑工程框架梁加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑工程框架梁加固装置，其结构包括支撑框架，所述支撑框架上设置有下缓冲基座和碳纤维板，所述下缓冲基座通过铆钉于所述支撑框架内表面的底部相连接，所述碳纤维板通过铆钉与所述支撑框架的内壁相连接，所述下缓冲基座上设置有限位槽和限位柱I，所述限位槽位于所述下缓冲基座内部的左侧和右侧，所述限位柱I通过焊接于所述下缓冲基座内部的中间处相连接，所述碳纤维板的底部设置有上缓冲基座，所述上缓冲基座上设置有限位柱II和限位杆。本实用新型增强了复位弹簧进行压缩时的稳定性，避免了复位弹簧在受到外力压缩时出现折弯的现象，而且还能限制上缓冲基座在向下移动时的位置，提高了加固装置使用时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程框架梁加固装置。
背景技术
根据专利201820202398.0可知，一种建筑工程框架梁加固装置，包括第一支撑框架、框架梁本体和第二支撑框架，所述框架梁本体异于顶端面的表面安装有碳纤维板，所述框架梁本体上开设有插接孔，所述插接孔内插接有钢筋柱，所述碳纤维板的两侧与第一支撑框架焊接，所述钢筋柱贯穿碳纤维板和第一支撑框架的一端与第一支撑框架上焊接的固定圆块固定连接，所述第一支撑框架前后两端面的上方焊接有固定块，所述固定块上安装有膨胀螺丝，所述第一支撑框架底端内侧安装有第二缓冲基座，所述第二缓冲基座通过弹簧与安装在碳纤维板底端的第一缓冲基座弹性连接，所述碳纤维板的中间与第二支撑框架焊接，所述第二支撑框架前后两端的两侧通过侧连接架与第一支撑框架焊接，所述第二支撑框架底端的两侧通过底连接架与第一支撑框架的底端焊接。
目前，现有的建筑工程框架梁加固装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的建筑工程框架梁加固装置在使用时复位弹簧进行压缩的稳定性比较差，复位弹簧在受到外力压缩时容易出现折弯的现象，而且还不能限制上缓冲基座在向下移动时的位置，降低了加固装置使用时的稳定性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程框架梁加固装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程框架梁加固装置，包括支撑框架，所述支撑框架上设置有下缓冲基座和碳纤维板，所述下缓冲基座通过铆钉于所述支撑框架内表面的底部相连接，所述碳纤维板通过铆钉与所述支撑框架的内壁相连接，所述下缓冲基座上设置有限位槽和限位柱I，所述限位槽位于所述下缓冲基座内部的左侧和右侧，所述限位柱I通过焊接于所述下缓冲基座内部的中间处相连接，所述碳纤维板的底部设置有上缓冲基座，所述上缓冲基座上设置有限位柱II和限位杆，所述限位柱II通过焊接与所述上缓冲基座内部的中间处相连接，所述限位杆通过焊接于所述上缓冲基座底部的左侧和右侧相连接，所述限位柱I和限位柱II的外表面设置有缓冲弹簧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下缓冲基座和上缓冲基座均呈凹字型，并且均采用合金钢的材质制作。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆采用铝合金的材质制作，所述限位杆的下端嵌合在所述限位槽的内部，并且与所述限位槽的内部活动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位柱I和限位柱II均采用铝合金的材质制作，所述限位柱I的位置与所述限位柱II的位置相对应。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲弹簧的上端套在所述限位柱II的外表面，并且抵置在所述上缓冲基座的内表面，所述缓冲弹簧的下端套在所述限位柱I的外表面，并且抵置在所述下缓冲基座的内表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过限位槽、限位柱I、限位柱II和限位杆的结合，当上缓冲基座向下进行压缩时，上缓冲基座会对缓冲弹簧产生挤压力，限位柱I和限位柱II会限制复位弹簧向下压缩时的位置，同时限位杆在限位槽的内部向下移动，有效的增强了复位弹簧进行压缩时的稳定性，避免了复位弹簧在受到外力压缩时出现折弯的现象，而且还能限制上缓冲基座在向下移动时的位置，提高了加固装置使用时的稳定性。
2、本实用新型具有结构简单、稳定性强、耐磨性强、抗氧化形高和制造成本低等优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种建筑工程框架梁加固装置的主视图；
图2为本实用新型一种建筑工程框架梁加固装置的下缓冲基座放大图。
图中：支撑框架1、下缓冲基座2、碳纤维板3、限位槽4、限位柱I5、上缓冲基座6、限位柱II7、限位杆8、缓冲弹簧9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程框架梁加固装置，包括支撑框架1，所述支撑框架1上设置有下缓冲基座2和碳纤维板3，所述下缓冲基座2通过铆钉于所述支撑框架1内表面的底部相连接，所述碳纤维板3通过铆钉与所述支撑框架1的内壁相连接，所述下缓冲基座2上设置有限位槽4和限位柱I5，所述限位槽4位于所述下缓冲基座2内部的左侧和右侧，所述限位柱I5通过焊接于所述下缓冲基座2内部的中间处相连接，所述碳纤维板3的底部设置有上缓冲基座6，所述上缓冲基座6上设置有限位柱II7和限位杆8，所述限位柱II7通过焊接与所述上缓冲基座6内部的中间处相连接，所述限位杆8通过焊接于所述上缓冲基座6底部的左侧和右侧相连接，所述限位柱I5和限位柱II7的外表面设置有缓冲弹簧9，本实施例中(如图1和图2所示)通过限位槽4、限位柱I5、限位柱II7和限位杆8的结合，当上缓冲基座6向下进行压缩时，上缓冲基座6会对缓冲弹簧9产生挤压力，限位柱I5和限位柱II7会限制复位弹簧9向下压缩时的位置，同时限位杆8在限位槽4的内部向下移动，有效的增强了复位弹簧9进行压缩时的稳定性，避免了复位弹簧9在受到外力压缩时出现折弯的现象，而且还能限制上缓冲基座6在向下移动时的位置，提高了加固装置使用时的稳定性。
本实施例中(请参阅图1)，所述下缓冲基座2和上缓冲基座6均呈凹字型，并且均采用合金钢的材质制作，其作用在于能有效的增强了下缓冲基座2和上缓冲基座6使用时的韧性。
本实施例中(请参阅图2)，所述限位杆8采用铝合金的材质制作，所述限位杆8的下端嵌合在所述限位槽4的内部，并且与所述限位槽4的内部活动连接，其作用在于能有效的提高了限位杆8使用时的耐磨性和抗氧化性。
本实施例中(请参阅图2)，所述限位柱I5和限位柱II7均采用铝合金的材质制作，所述限位柱I5的位置与所述限位柱II7的位置相对应，其作用在于能有效的限制了缓冲弹簧9压缩时的位置。
本实施例中(请参阅图2)，所述缓冲弹簧9的上端套在所述限位柱II7的外表面，并且抵置在所述上缓冲基座6的内表面，所述缓冲弹簧9的下端套在所述限位柱I5的外表面，并且抵置在所述下缓冲基座2的内表面，其作用在于能有效的提高了缓冲弹簧9在压缩时的稳定性。
需说明的是，本实用新型一种建筑工程框架梁加固装置包括支撑框架1、下缓冲基座2、碳纤维板3、限位槽4、限位柱I5、上缓冲基座6、限位柱II7、限位杆8、缓冲弹簧9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种建筑工程框架梁加固装置使用的时候，通过限位槽4、限位柱I5、限位柱II7和限位杆8的结合，当上缓冲基座6向下进行压缩时，上缓冲基座6会对缓冲弹簧9产生挤压力，限位柱I5和限位柱II7会限制复位弹簧9向下压缩时的位置，同时限位杆8在限位槽4的内部向下移动，有效的增强了复位弹簧9进行压缩时的稳定性，避免了复位弹簧9在受到外力压缩时出现折弯的现象，而且还能限制上缓冲基座6在向下移动时的位置，提高了加固装置使用时的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种建筑工程框架梁加固装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)上设置有下缓冲基座(2)和碳纤维板(3)，所述下缓冲基座(2)通过铆钉于所述支撑框架(1)内表面的底部相连接，所述碳纤维板(3)通过铆钉与所述支撑框架(1)的内壁相连接，所述下缓冲基座(2)上设置有限位槽(4)和限位柱I(5)，所述限位槽(4)位于所述下缓冲基座(2)内部的左侧和右侧，所述限位柱I(5)通过焊接于所述下缓冲基座(2)内部的中间处相连接，所述碳纤维板(3)的底部设置有上缓冲基座(6)，所述上缓冲基座(6)上设置有限位柱II(7)和限位杆(8)，所述限位柱II(7)通过焊接与所述上缓冲基座(6)内部的中间处相连接，所述限位杆(8)通过焊接于所述上缓冲基座(6)底部的左侧和右侧相连接，所述限位柱I(5)和限位柱II(7)的外表面设置有缓冲弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程框架梁加固装置，其特征在于：所述下缓冲基座(2)和上缓冲基座(6)均呈凹字型，并且均采用合金钢的材质制作。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程框架梁加固装置，其特征在于：所述限位杆(8)采用铝合金的材质制作，所述限位杆(8)的下端嵌合在所述限位槽(4)的内部，并且与所述限位槽(4)的内部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程框架梁加固装置，其特征在于：所述限位柱I(5)和限位柱II(7)均采用铝合金的材质制作，所述限位柱I(5)的位置与所述限位柱II(7)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程框架梁加固装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(9)的上端套在所述限位柱II(7)的外表面，并且抵置在所述上缓冲基座(6)的内表面，所述缓冲弹簧(9)的下端套在所述限位柱I(5)的外表面，并且抵置在所述下缓冲基座(2)的内表面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113090059A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-09 | 湖州新火建筑工程有限公司 | 一种新型建筑工程框架梁结构强度高的加固装置 |
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