CN211369448U - 一种预制装配式自立钢管脚手架基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种预制装配式自立钢管脚手架基础，包括预制装配基础单元和脚手架单元，多个预制装配基础单元平行于建筑物改造面在地面上首尾榫卯连接，排列成一行方墩形基座，每个预制装配基础单元的四周被至少一组支撑框包覆并锚固在地面上，所述支撑框具有一对自底面向两侧延展的翼板，和一对连接翼板与竖直侧面的牛腿，所述预制装配基础单元由多个具有两排多列通孔的预制板自下向上叠砌组成，使各层预制板的通孔一一对应形成贯通预制装配基础单元上下端面的钢管承插通道；多个脚手架单元平行于建筑物改造面等距布置，使竖向立杆承插在所述的钢管承插通道中。由于预制装配基础单元具有可拆卸结构，利于自立脚手架的拆卸和循环周转利用。

Description

一种预制装配式自立钢管脚手架基础

技术领域

本实用新型涉及老旧建筑脚手架技术领域，具体涉及一种预制装配式自立钢管脚手架基础。

背景技术

随着改革的深入，房屋建筑的老化问题日益凸显。老旧建筑加固改造的项目越来越多。因老旧建筑物改造项目往往涉及结构整体拆迁或者大面积拆除施工，故部分项目为满足扬尘控制要求及减少社会不良效应影响在全施工周期内采用外脚手架对改造建筑进行围护及遮挡。同时由于加固改造项目存在结构拆除施工阶段内围护架体无结构附墙问题，故此类围护架体需通过自身结构构造满足架体自身稳定和抵御外界(冲击)受力变形要求。而传统外架随着架体自由高度升高，架体抵抗变形能力急剧下降，必须按规范要求增设与邻近结构的附墙构造。如图1～2，传统脚手架若没有连墙件5，其自立高度不超过2 步高度(约4米)。基本无法用于常规高度建筑物的拆迁改造工程。新式的自立脚手架采用格构柱形式，如图3，正好能方便、有效的解决此类问题。但该脚手架的竖向立杆需与定位杆扣件连接，在再定位杆周围浇筑与地面连为一体的混凝土基础，在施工中造成了浪费，导致脚手架的竖向立杆不能完全回收，脚手架基础也不能周转。

实用新型内容

本实用新型旨在解决传统脚手架自立高度不足，易变形失稳的问题，提供一种格构柱式脚手架结构，并为格构柱式脚手架单元配置易于拆卸的装配式基础单元，得到一种预制装配式自立钢管脚手架基础，它便于拆卸，整体结构可回收循环利用，同时解决双排脚手架在无结构附墙的情况下自由高度过低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提供一种预制装配式自立钢管脚手架基础，包括预制装配基础单元和脚手架单元，其特征在于，多个预制装配基础单元平行于建筑物改造面在地面上首尾榫卯连接，排列成一行方墩形基座，每个预制装配基础单元的四周被至少一组支撑框包覆并锚固在地面上，所述支撑框具有一对自底面向两侧延展的翼板，和一对连接翼板与竖直侧面的牛腿，所述预制装配基础单元由多个具有两排多列通孔的预制板自下向上叠砌组成，使各层预制板的通孔一一对应形成贯通预制装配基础单元上下端面的钢管承插通道；

多个脚手架单元平行于建筑物改造面等距布置，使竖向立杆承插在所述的钢管承插通道中。

优选地，每层所述的预制板首尾两端分别布置有榫头和榫槽，用于与相邻预制装配基础单元的同层预制板榫卯连接。

优选地，上下相邻的所述预制板在相邻面各布置有定位柱、定位孔中的任一项或两项。

优选地，所述支撑框包括顶板、和位于两侧与底板垂直连接的竖板，所述竖板与顶板可拆卸连接，所述底板与地面锚固连接。

优选地，所述竖向立杆采用灌注水泥浆的实心钢管。

优选地，所述预制装配基础单元钢管承插孔径比竖向立杆管径大 3mm，其他通过榫卯连接的部位均预留6mm间隙，所有榫卯连接部位经调试后用细沙将缝隙填堵密实。

本实用新型的有益效果是：通过将格构柱式竖向立杆单元下端固定在预制装配基础单元中，增加架体抗倾覆能力，预制装配基础单元可拆卸装配，利于自立脚手架的拆卸和循环周转利用，而未设置预制装配基础单元的自立脚手架系统，需将脚手架预埋在抗倾覆基础中，形成整体，该脚手架的竖向立杆在拆除时只能锯掉，不在能循环周转利用。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为传统脚手架系统正面示意图；

图2为传统脚手架系统节点A-A面示意图；

图3为本实用新型预制装配式自立钢管脚手架基础的遮挡面示意图；

图4为本实用新型预制装配式自立钢管脚手架基础节点B-B面的剖面示意图；

图5为本实用新型预制装配式自立钢管脚手架基础的预制装配基础单元平面图、剖面图；

图6为本实用新型预制装配式自立钢管脚手架基础的预制装配基础单元的顶板示意图；

图7为本实用新型预制装配基础单元的支撑框的底板与竖板装配后的立面及平面示意图。

其中，1为竖向立杆，11为预制装配基础单元，12-C为预制底板、 12-A为预制A板、12-B为预制B板，13为通孔，14为定位柱，15为定位孔，16为榫槽、17为榫头，18为牛腿，19为支撑框，20为钢管承插通道，21为翼板，22底板，23为竖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图3，一个预制装配式自立钢管脚手架系统，包括预制装配基础单元11和格构柱式竖向立杆单元。如图5和图4，预制装配基础单元11包括均具有两排多列通孔13的预制底板12-C、预制A板12-A、预制B板12-B，预制A板12-A和预制B板12-B在预制底板12-C上自下向上交替叠砌，预制底板12-C、预制A板12-A、预制B板12-B 之间的相邻面各布置有定位柱14、定位孔15中的任一项或两项，使预制底板12-C、预制A板12-A、预制B板12-B相互定位对接，使各层通孔13一一对应形成贯通预制装配基础单元11上下端面的钢管承插通道20，每层预制底板12-C、预制A板12-A、预制B板12-B的首尾两端分别布置有榫头17和16榫槽，用于与相邻预制装配基础单元11的同层预制底板12-C、预制A板12-A、预制B板12-B榫卯连接，如图3和图4，多个预制装配基础单元11平行于建筑物改造面在地面上首尾榫卯连接，排列成一行方墩形基座，每个预制装配基础单元的四周被一组支撑框19包覆并锚固在地面上，如图5，支撑框 19具有一对自底面向两侧延展的翼板21，和一对连接翼板21与竖直侧面的牛腿18，如图7支撑框19还包括顶板9、和位于两侧与底板 22垂直连接的竖板23，所述竖板23与顶板9可拆卸连接，底板22 与地面锚固连接。如图3和图4，多个脚手架单元平行于建筑物改造面等距固定在的钢管承插通道20中，脚手架单元的2排2列竖向立杆1承插在插通道20中。

竖向立杆1可采用灌注水泥浆的实心钢管，防止竖向立杆1弯曲变形。

预制装配基础单元11使脚手架单元的重心下移，防止脚手架倾覆。

以上预制装配式自立钢管脚手架基础的安装过程，其步骤为：

(1)在基面弹线定位，整平基面，摆放及组装预制底板12-C，交替叠砌预制A板12-A、预制B板12-B形成预制装配基础单元11，随后适当调整预制装配基础单元11并在榫卯处位间隙填入细沙稳固.

(2)在预制装配基础单元11的预留钢管插通道20内插入竖向立杆1，在竖向立杆1距离钢制预制装配基础单元11上表面200mm高处搭设脚手架；

(3)调整竖向立杆后在承插间隙内填入细沙稳固，后续架体参照上述架体搭设工序采用竖向钢管对接的方式持续加高直至施工要求高度；

(4)根据实际情况在预制装配基础单元11横截面四周增设由竖板、底板、顶板、牛腿组成的支撑框，用支撑框将预制装配基础单元 11锚固在地面上，可采用膨胀螺栓锚固。

以上所述的本实用新型的一种自立式钢管脚手架系统的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制装配式自立钢管脚手架基础，包括预制装配基础单元和脚手架单元，其特征在于，多个预制装配基础单元平行于建筑物改造面在地面上首尾榫卯连接，排列成一行方墩形基座，每个预制装配基础单元的四周被至少一组支撑框包覆并锚固在地面上，所述支撑框具有一对自底面向两侧延展的翼板，和一对连接翼板与竖直侧面的牛腿，所述预制装配基础单元由多个具有两排多列通孔的预制板自下向上叠砌组成，使各层预制板的通孔一一对应形成贯通预制装配基础单元上下端面的钢管承插通道；

多个脚手架单元平行于建筑物改造面等距布置，使竖向立杆承插在所述的钢管承插通道中。

2.根据权利要求1所述的预制装配式自立钢管脚手架基础，其特征在于，每层所述的预制板首尾两端分别布置有榫头和榫槽，用于与相邻预制装配基础单元的同层预制板榫卯连接。

3.根据权利要求1所述的预制装配式自立钢管脚手架基础，其特征在于，上下相邻的所述预制板在相邻面各布置有定位柱、定位孔中的任一项或两项。

4.根据权利要求1所述的预制装配式自立钢管脚手架基础，其特征在于，所述支撑框包括顶板、和位于两侧与底板垂直连接的竖板，所述竖板与顶板可拆卸连接，所述底板与地面锚固连接。

5.根据权利要求1所述的预制装配式自立钢管脚手架基础，其特征在于，所述竖向立杆采用灌注水泥浆的实心钢管。

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