CN211369337U - 一种便于安装的铝合金墙体及铝合金建筑装修结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的铝合金墙体，包括：固定于建筑结构上的龙骨和多个彼此首尾卡接的型材板单元组，每一个型材板单元组包括：一端卡接的第一铝合金型材板和第二铝合金型材板；所述第一铝合金型材板和第二铝合金型材板固定于所述龙骨上；在建筑结构上的拐角处还具有转角单元，所述转角单元为扣接两个相互垂直的第一铝合金型材板的L形扣板。本实用新型可实现全铝合金的装修，装修简单、施工周期短、材料绿色环保，易于保持统一装修风格。

Description

一种便于安装的铝合金墙体及铝合金建筑装修结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装修领域，特别涉及一种便于安装的铝合金墙体及铝合金建筑装修结构。

背景技术

现代装修工序复杂，需要不同类型的工种同时或者先后进场施工，以普通家庭装修来说，一般需要经过水电改造、泥瓦工贴墙面，墙面处理(例如墙面刷墙面漆等)、吊顶处理、厨房橱柜的安装、门窗套安装、插座安装、地板安装等等一系列工序，不少工序需要遵从严格的先后顺序，比如墙漆必须在墙面基础打好后再一遍一遍的刷上，等待墙漆干燥的时间也是必须考虑的。并且对于不同材料的装修而言，一个是采购起来比较复杂，另外不利于形成颜色、质感相近的整体风格。并且，不少装修材料需要整体通风，降低有害物质浓度之后才能入住，房屋在空置期间成本较高。对于具有现代感的装饰装修来说，通过几年或者十几年后，需要重新装修，之前所有的装修材质都成为建筑垃圾，不利于环保。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种便于安装的铝合金墙体及铝合金建筑装修结构。

作为本实用新型实施例的一个方面，涉及一种便于安装的铝合金墙体，包括：

固定于建筑结构上的龙骨和多个彼此首尾卡接的型材板单元组，每一个型材板单元组包括：一端卡接的第一铝合金型材板和第二铝合金型材板；所述第一铝合金型材板和第二铝合金型材板固定于所述龙骨上；

在建筑结构的拐角处还具有转角单元，所述转角单元为扣接两个相互垂直的第一铝合金型材板的L形扣板。

在一个实施例中，可以是，所述第一铝合金型材板，包括：彼此平行的上层板一、下层板一，连接上层板一和下层板一的两个侧板一，所述上层板一、下层板一和两个侧板一之间形成空腔；所述第一铝合金型材板两侧板的外侧均具有插接槽，所述插接槽包括与所述上层板一和下层板一平行的上端接板和下端接板；所述上端接板向外延伸并弯折成内钩，所述下端接板为平板；

第二铝合金型材板为彼此平行的上层板二、下层板二，连接上层板二和下层板二的两个侧板二，所述两个侧板二在下层板二向外延伸的方向，均具有卡接板，所述卡接板为平板，且在内侧具有与所述第一铝合金型材板的插接槽相配合的第一卡钩；

在一个实施例中，可以是，所述第二铝合金型材板的第一卡钩为：

在第二铝合金型材板的两卡接板上分别具有一个第一卡钩，且两个第一卡钩相背设置；

或，在第二铝合金型材板的两卡接板上分别具有一对相背设置的第一卡钩。

在一个实施例中，可以是，所述插接槽的上端接板是由所述上层板一向外延伸形成的；

所述插接槽的下端接板是从所述侧板向外延伸，且平行于所述上层板一和下层板一的平板。

在一个实施例中，可以是，所述转角单元的两侧板内壁分别具有第二卡钩，所述第二卡钩卡接于所述第一铝合金型材板的插接槽内。

在一个实施例中，可以是，所述转角单元的两侧板内壁分别具有一个开口向外的第二卡钩，或所述L形扣板的两侧板内壁分别具有一对相背设置的第二卡钩。

在一个实施例中，可以是，在建筑结构上的拐角处，所述铝合金墙体还具有平扣板，所述平扣板的内壁具有一对相背设置的第三卡钩，所述平扣板与所述第一铝合金型材板的插接槽卡接。

作为本实用新型实施例的另一个方面，涉及一种铝合金建筑装修结构，所述铝合金建筑装修结构包括上述任一项所述的铝合金墙体。

在一个实施例中，可以是，所述的铝合金建筑装修结构，还包括：固定于所述铝合金墙体底部的踢脚线；

所述踢脚线包括固定于所述铝合金墙体上的踢脚线底板，以及与所述踢脚线底板扣合的踢脚线面板。

在一个实施例中，可以是，所述的铝合金建筑装修结构，还包括：固定于铝合金墙体顶部的天花线；

所述天花线包括固定于所述铝合金墙体上的天花线底座，以及与所述天花线底座扣合的天花线扣条，所述天花线底座与所述铝合金墙体的外表面相贴合；

或，

所述天花线包括固定于建筑结构上的天花线底板，以及与所述天花线底板扣合的天花线面板，所述天花线面板与所述铝合金墙体外表面贴合。

本实用新型实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：

1、本实用新型实施例提供的上述铝合金墙体及铝合金建筑装修结构，可实现全铝合金的装修。在一方面，作为建筑装修结构的构件时，由于铝型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染，大大缩短从装修完成到入住的时间，实现绿色装修。另外一方面，上述铝合金装修构件，相对于现有技术经常使用的瓷砖、木料、合成板、各式墙漆处理墙面所使用的材料等，使用强度和耐受度大大增加、并且遇湿不易变形，使得装修的整体寿命大大增加；即使更换或者重新装修时，拆卸下来的铝合金型材板仍然可以回收利用、绿色环保，减少建筑垃圾。铝合金本身的经济性，也使得装修成本能够被普通接受。

2、不论是铝合金墙体还是其他装修配件，均采用各种铝合金型材拼接方式、方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。简化装修工序，使装修的难度大大减低，可以大大缩短施工周期，节约材料和人力成本。

3、铝合金墙体、踢脚线、天花线可以通用相同的材料。相同或者近似的颜色和图案，在保持不同造型的同时，还方便最大程度保证装修风格的一致性。

4、本实用新型实施例提供的铝合金墙体的型材板单元组，采用ABAB… AB的结构形式，即多个彼此首尾卡接的型材板单元组；每一个型材板单元组包括：一端卡接的第一铝合金型材板和第二铝合金型材板；第一铝合金型材板和第二铝合金型材板的结构不同，第一铝合金型材板和第二铝合金型材板采用卡接方式连接，对于长度较长的墙板而言，这种连接结构安装更快更简便，操作简单，可以实现较大面积的应用或者复杂架构的应用，同时多个铝合金型材板之间相互连接的方式，方便拼接和安装，不论是应用于铝合金墙面、铝合金吊顶还是其他装修配件，均方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。简化装修工序，使装修的难度大大减低，可以大大缩短施工周期，节约材料和人力成本。

5、本实用新型实施例提供的铝合金墙体的的铝合金型材板单元组，相邻第一铝合金型材板和第二铝合金型材板的连接结构相同，组装成整体板材时，受到外力作用时，承力程度相同，结构强度一致，使得组装后的整体板材受力均匀，增强整体板材的整体结构强度。

6、本实用新型实施例提供的铝合金墙体，通过第一铝合金型材板的插接槽和第二铝合金型材板的卡接板进行卡接的连接结构实现第一铝合金型材板和第二铝合金型材板之间相互连接，该连接结构的卡接位置产生细微的弹性形变，可以消除或减少拼装后的铝合金型材墙板由于热胀冷缩而产生的变形。

7、本实用新型实施例提供的铝合金墙体的铝合金型材板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，所述空腔内设置有固定连接所述上层板和下层板的肋板，通过肋板进一步增加铝合金型材板单元的结构强度，增强抗压和耐变形的能力。

8、本实用新型实施例提供的铝合金墙体的铝合金型材板的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，在空腔内填充发泡剂，增强铝合金型材板单元的隔音和隔热效果，同时，使得铝合金型材板单元内部空间充实，优化结构强度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的铝合金墙体的龙骨固定示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铝合金墙体的龙骨与铝合金板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的铝合金墙体的型材板单元组结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的铝合金墙体的另一种型材板单元组结构示意图；

图5为图3或图4所示型材板单元组的第一铝合金型材板的结构示意图；

图6为图3型材板单元组的第二铝合金型材板的结构示意图；

图7为图4所示的型材板单元组的的第二铝合金型材板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的铝合金墙体的结构示意图；

图9为图8所示的铝合金墙体的转角单元与第一铝合金型材板连接的结构示意图；

图10为铝合金墙体的另一种转角单元与第一铝合金型材板连接的结构示意图；

图11为图8所示的铝合金墙体的平扣板与第一铝合金型材板连接的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的铝合金建筑装修结构的踢脚线结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的铝合金建筑装修结构的天花线结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的铝合金建筑装修结构的另一种天花线结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面分别对本实用新型实施例提供的一种便于安装的铝合金墙体及铝合金建筑装修结构的各种具体实施方式进行详细的说明。

实施例一：

参照图1-图11，本实用新型实施例一提供的一种铝合金墙体，包括：

固定于建筑结构上的龙骨3和多个彼此首尾卡接的型材板单元组，每一个型材板单元组包括：一端卡接的第一铝合金型材板1和第二铝合金型材板2；所述第一铝合金型材板1和第二铝合金型材板2固定于所述龙骨3上；

在建筑结构上的拐角处还具有转角单元4，所述转角单元4为扣接两个相互垂直的第一铝合金型材板1的L形扣板。

本实用新型实施例中，所述建筑结构可以是，建筑墙体、建筑墙柱或天花板，所述建筑结构的拐角可以是，建筑墙体的拐角、墙柱的拐角或天花板梁的拐角。本实用新型实施例中的建筑结构可以是多种，建筑结构的具体形式，在本实用新型中不做限定。

本实用新型实施例提供的上述铝合金墙体，在一方面，作为建筑装修结构的构件时，由于铝型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染，大大缩短从装修完成到入住的时间，实现绿色装修。另外一方面，上述铝合金墙体，相对于现有技术经常使用的瓷砖、木料、合成板、各式墙漆处理墙面所使用的材料等，使用强度和耐受度大大增加、并且遇湿不易变形，使得装修的整体寿命大大增加；即使更换或者重新装修时，拆卸下来的铝合金型材板仍然可以回收利用、绿色环保，减少建筑垃圾。铝合金本身的经济性，也使得装修成本能够被普通接受。

参照图1或图2，在一个具体实施例中，所述龙骨3通过紧固螺钉固定在建筑结构上。本实用新型实施例中，龙骨3的固定方式不限于螺钉固定，只要是能够将龙骨固定到建筑结构即可，本实用新型不做限定。

本实用新型实施例提供的铝合金墙体，龙骨固定到建筑结构，该建筑结构为混凝土结构时，在龙骨和混凝土墙面之间有充足的走线空间，因此不必像传统装修一样，在处理墙面之前，必须在混凝土墙面内部开凿线槽，完成走线。节省了装修的人力和物力。

参照图3或图4，本实用新型实施例提供的铝合金墙体包括多个彼此首尾卡接的型材板单元组；每一个型材板单元组包括：一端卡接的第一铝合金型材板1和第二铝合金型材板2。

参照图5，所述第一铝合金型材板1，包括：彼此平行的上层板一101、下层板一102，连接上层板一101和下层板一102的两个侧板一103，所述上层板一101、下层板一102和两个侧板一103之间形成空腔；所述第一铝合金型材板1的两侧板一103的外侧均具有插接槽104，所述插接槽104包括与所述上层板一101和下层板一102平行的上端接板1041和下端接板1042；所述上端接板1041向外延伸并弯折成内钩，所述下端接板1042为平板；

参照图6或图7，所述第二铝合金型材板2，包括：彼此平行的上层板二 201、下层板二202，连接上层板二201和下层板二202的两个侧板二203，所述两个侧板二203在下层板二202向外延伸的方向，均具有卡接板204，所述卡接板204为平板，且在卡接板204的内侧具有与所述第一铝合金型材板1的插接槽104相配合的第一卡钩2041。

本实用新型实施例提供的铝合金墙体的型材板单元组，采用ABAB…AB 的结构形式，即多个彼此首尾卡接的型材板单元组；每一个型材板单元组包括：一端卡接的第一铝合金型材板和第二铝合金型材板；第一铝合金型材板和第二铝合金型材板的结构不同，第一铝合金型材板和第二铝合金型材板采用卡接方式连接，对于长度较长的墙板而言，这种连接结构安装更快更简便，操作简单，可以实现较大面积的应用或者复杂架构的应用，同时多个铝合金型材板之间相互连接的方式，方便拼接和安装，不论是应用于铝合金墙面、铝合金吊顶还是其他装修配件，均方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。简化装修工序，使装修的难度大大减低，可以大大缩短施工周期，节约材料和人力成本。

本实用新型实施例提供的铝合金墙体的铝合金型材板单元组，相邻第一铝合金型材板和第二铝合金型材板的连接结构相同，组装成整体板材时，受到外力作用时，承力程度相同，结构强度一致，使得组装后的整体板材受力均匀，增强整体板材的整体结构强度。

本实用新型实施例提供的铝合金墙体，通过第一铝合金型材板的插接槽和第二铝合金型材板的卡接板进行卡接的连接结构实现第一铝合金型材板和第二铝合金型材板之间相互连接，该连接结构的卡接位置产生细微的弹性形变，可以消除或减少拼装后的铝合金型材墙板由于热胀冷缩而产生的变形。

参照图5，在一个实施例中，可以是，第一铝合金型材板1的插接槽104 的上端接板1041是由所述上层板一101向外延伸形成的；

所述第一铝合金型材板1的插接槽104的下端接板1042是从所述侧板一 103向外延伸，且平行于所述上层板一101和下层板一102的平板。

在一个具体实施例中，可以是，所述第一铝合金型材板1的上端接板1041 的内钩与下端接板1042平齐。

参照图5，在一个实施例中，可以是，所述第一铝合金型材板1的上层板一101、下层板一102和两个侧板一103之间形成的空腔内还具有至少一个固定连接所述上层板一101和下层板一102的肋板105。

在一个具体实施例中，所述肋板105可以是单个板，或者是多个板组成的米字形、X形、井字形、八字形等各种结构形式，只要是能够实现加强第一铝合金型材板的刚度，或可以减少局部变形和薄壁振动的结构均可，本实用新型不做限定。

本实用新型实施例提供的第一铝合金型材板的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，所述空腔内设置有固定连接所述上层板和下层板的肋板，通过肋板进一步增加第一铝合金型材板的结构强度，增强抗压和耐变形的能力。

在一个实施例中，本实用新型实施例提供的第一铝合金型材板1的上层板一101、下层板一102和侧板一103的厚度为0.6-1.2mm。

在一个实施例中，可以是，本实用新型实施例提供的第一铝合金型材板1 的厚度为16-48mm，第一铝合金型材板1的宽度为50-200mm。

在一个实施例中，可以是，本实用新型实施例提供的第一铝合金型材板1 的相邻两肋板105的间隔距离为40-60mm；第一铝合金型材板的1肋板105与相邻侧板一103的间隔距离为40-60mm。

本实用新型的发明人在对铝合金型材板的结构强度试验时，发现铝合金型材板在受到撞击或局部受力时，若上层板和下层板之间缺乏支撑，则容易产生形变，加大了铝合金型材板鼓包或凹陷的可能性。而通过在上层板、下层板和两个侧板之间形成的空腔内设置肋板，可以消除或减轻铝合金型材板的形变，但是肋板的布置数量过多、距离间隔太小，对铝合金型材板的轧制、铸造设备要求较高，影响到产品的铸造效率和质量，而肋板的布置数量太少、距离间隔过大，又达不到结构强度要求，试验过程中，发明人经过多次实验发现，铝合金型材板相邻两肋板的间隔距离为40-60mm，或，铝合金型材板肋板与相邻侧板的间隔距离为40-60mm时，铝合金型材板既能适应结构强度要求，又能提高生产效率和产品合格率，保证产品的铸造效率和质量。

参照图6，本实用新型实施例提供的铝合金墙体，在第二铝合金型材板2 的两卡接板204上分别具有一个第一卡钩2041，且两个第一卡钩2041相背设置。

参照图7，本实用新型实施例提供的铝合金墙体，在第二铝合金型材板2 的两卡接板204上分别具有一对相背设置的第一卡钩2041。

参照图6或图7，在一个实施例中，可以是，第二铝合金型材板2的上层板二201、下层板二202和两个侧板二203之间形成的空腔内还具有至少一个固定连接所述上层板和下层板的肋板205。

在一个具体实施例中，所述肋板205可以是单个板，或者是多个板组成的米字形、X形、井字形、八字形等各种结构形式，只要是能够实现加强第一铝合金型材板的刚度，或可以减少局部变形和薄壁振动的结构均可，本实用新型不做限定。

在一个实施例中，本实用新型实施例提供的第二铝合金型材板2的上层板二201、下层板二202和侧板二203的厚度为0.6-1.2mm。

在一个实施例中，可以是，本实用新型实施例提供的铝合金型材墙板的第二铝合金型材板2的厚度为16-48mm，第二铝合金型材板2的宽度为 50-200mm。

在一个实施例中，可以是，本实用新型实施例提供的铝合金型材墙板的第二铝合金型材板2的相邻两肋板205的间隔距离为40-60mm；第二铝合金型材板2的肋板205与相邻侧板二203的间隔距离为40-60mm。

本实用新型的发明人在对铝合金型材板的结构强度试验时，发现铝合金型材板在受到撞击或局部受力时，若上层板和下层板之间缺乏支撑，则容易产生形变，加大了铝合金型材板鼓包或凹陷的可能性。而通过在上层板、下层板和两个侧板之间形成的空腔内设置肋板，可以消除或减轻铝合金型材板的形变，但是肋板的布置数量过多、距离间隔太小，对铝合金型材板的轧制、铸造设备要求较高，影响到产品的铸造效率和质量，而肋板的布置数量太少、距离间隔过大，又达不到结构强度要求，试验过程中，发明人经过多次实验发现，铝合金型材板相邻两肋板的间隔距离为40-60mm，或，铝合金型材板肋板与相邻侧板的间隔距离为40-60mm时，铝合金型材板既能适应结构强度要求，又能提高生产效率和产品合格率，保证产品的铸造效率和质量。

在一个实施例中，可以是，本实用新型实施例提供的第一铝合金型材板的上层板一101的上表面和/或下层板一102的下表面具有纹路、图案或凹凸不平。第二铝合金型材板的上层板二201的上表面和/或下层板二202的下表面也具有纹路、图案或凹凸不平。

本实用新型实施例提供的第一铝合金型材板和第二铝合金型材板，表面具有纹路、图案或凹凸不平，使得铝合金型材墙板表面形状多变，外观美观，在一个具体实施例中，还可以在铝合金型材墙板的外表面固定其他结构的板材或装饰性线条。

在一个实施例中，可以是，本实用新型实施例提供的第一铝合金型材板的上层板一101、下层板一102和两个侧板一103之间形成的空腔内填充有发泡剂。第二铝合金型材板的上层板二201、下层板二202和两个侧板二203之间形成的空腔内也填充有发泡剂。

在一个具体实施例中，所述发泡剂可以是，聚氨酯发泡剂或现有技术中的其他类型的发泡剂，只要能够实现填充的功能和作用即可，本实用新型中不做限定。

本实用新型实施例提供的铝合金墙体的第一铝合金型材板和第二铝合金型材板的空腔内填充发泡剂，增强铝合金型材墙板的隔音和隔热效果，同时，使得铝合金型材墙板内部空间充实，优化结构强度。

参照图8，本实用新型实施例的铝合金墙体，各铝合金型材板1通过紧固螺钉固定到龙骨(图中未示出)，在拐角处通过转角单元4将垂直方向的第一铝合金型材板1连接。

参照图9或图10在一个实施例中，所述的铝合金墙体的转角单元4的两侧板内壁分别具有第二卡钩401，所述第二卡钩401卡接于所述第一铝合金型材板1的插接槽104内。

参照图9，在一个具体实施例中，所述转角单元4的两侧板内壁分别具有一个开口向外的第二卡钩401。

参照图10，在一个具体实施例中，所述转角单元4的两侧板内壁分别具有一对相背设置的第二卡钩401。

参照图8在一个实施例中，所述的铝合金墙体，在建筑结构的拐角处，所述铝合金墙体还具有平扣板5。

参照图11，所述平扣板5的内壁具有一对相背设置的第三卡钩501，所述平扣板5与所述第一铝合金型材板1的插接槽104卡接。

实施例二：

在一个实施例中，本实用新型提供一种铝合金建筑装修结构，包括前述的铝合金墙体。

本实用新型实施例提供的上述铝合金墙体及铝合金建筑装修结构，可实现全铝合金的装修结构。在一方面，作为建筑装修结构的构件时，由于铝型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染，大大缩短从装修完成到入住的时间，实现绿色装修。另外一方面，上述铝合金装修构件，相对于现有技术经常使用的瓷砖、木料、合成板、各式墙漆处理墙面所使用的材料等，使用强度和耐受度大大增加、并且遇湿不易变形，使得装修的整体寿命大大增加；即使更换或者重新装修时，拆卸下来的铝合金型材板仍然可以回收利用、绿色环保，减少建筑垃圾。铝合金本身的经济性，也使得装修成本能够被普通接受。

在一个实施例中，所述的铝合金建筑装修结构，还包括：固定于所述铝合金墙体底部的踢脚线6。

参照图12，所述踢脚线6包括固定于所述铝合金墙体上的踢脚线底板601，以及与所述踢脚线底板601扣合的踢脚线面板602。在一个具体实施例中，所述踢脚线底板601设置有一对相背设置的卡钩，在踢脚线面板602的相应位置设置有一对卡扣，所述踢脚线底板601和踢脚线面板602通过所述卡钩和卡扣进行扣合连接。参照图12所示，所述踢脚线底板601可以通过紧固螺钉固定到所述铝合金墙体的铝合金型材板1，当需要维修或更换时，打开踢脚线面板 602，拆除紧固螺钉，即可将踢脚线底板601取下。

在一个实施例中，所述的铝合金建筑装修结构，还包括：固定于铝合金墙体顶部的天花线7。

参照图13，所述天花线7包括固定于所述铝合金墙体上的天花线底座701，以及与所述天花线底座701扣合的天花线扣条702，所述天花线底座701与所述铝合金墙体的外表面相贴合。在一个具体实施例中，所述天花线底座701通过紧固螺钉固定在所述铝合金墙体的铝合金型材板1，所述天花线底座701设置有一对相向设置的卡槽，所述天花线扣条702相应位置设置有一对卡钩，通过将天花线扣条702扣合到所述天花线底座701，将紧固螺钉盖住，当需要更换或维修时，将天花线扣条702打开，拆除紧固螺钉，即可将天花线底座701 取下。

参照图14，所述天花线7包括固定于所述建筑结构上的天花线底板703，以及与所述天花线底板703扣合的天花线面板704，所述天花线面板704与所述铝合金墙体外表面贴合。在一个具体实施例中，所述天花线底板703的两端通过紧固螺钉固定在建筑结构的拐角位置。所述天花线底板703设置有卡接部，所述天花线面板704的相应位置设置有卡钩，通过将天花线面板704的卡钩与天花线底板703的卡接部连接，使得天花线面板704扣合到所述天花线底板 703，并且扣合后的天花线面板704分别与铝合金墙体的铝合金型材板1以及天花板的外表面贴合。

本实用新型实施例提供的铝合金建筑装修结构，这种铝合金建筑装修结构可以应用于多种场合，例如家庭、各种公众场合等。在进行装修结构的安装时，若建筑结构为混凝土墙体时，通常需要对于混凝土墙面进行找平，安装龙骨，再在龙骨的基础上安装转角单元，然后依次插接或者拼接铝铝合金型材板，必要时，还需要使用插接单元对拐角处的铝合金型材板进行插接，保证铝合金墙体外部整体连续，没有较大的缝隙，影响美观。

本实用新型实施例提供的建筑装修结构中，不论是铝合金墙体还是其他装修配件，均采用各种铝合金型材拼接方式、方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。简化装修工序，使装修的难度大大减低，可以大大缩短施工周期，节约材料和人力成本。

本实用新型实施例提供的建筑装修结构中，铝合金墙体、踢脚线、天花线可以通用相同的材料。相同或者近似的颜色和图案，在保持不同造型的同时，还方便最大程度保证装修风格的一致性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种便于安装的铝合金墙体，其特征在于，包括：

固定于建筑结构上的龙骨(3)和多个彼此首尾卡接的型材板单元组，每一个型材板单元组包括：一端卡接的第一铝合金型材板(1)和第二铝合金型材板(2)；所述第一铝合金型材板(1)和第二铝合金型材板(2)固定于所述龙骨(3)上；

在建筑结构的拐角处还具有转角单元(4)，所述转角单元(4)为扣接两个相互垂直的第一铝合金型材板(1)的L形扣板。

2.如权利要求1所述的铝合金墙体，其特征在于，所述第一铝合金型材板(1)，包括：彼此平行的上层板一(101)、下层板一(102)，连接上层板一(101)和下层板一(102)的两个侧板一(103)，所述上层板一(101)、下层板一(102)和两个侧板一(103)之间形成空腔；所述第一铝合金型材板(1)的两侧板一(103)的外侧均具有插接槽(104)，所述插接槽(104)包括与所述上层板一(101)和下层板一(102)平行的上端接板(1041)和下端接板(1042)；所述上端接板(1041)向外延伸并弯折成内钩，所述下端接板(1042)为平板；

第二铝合金型材板(2)包括：彼此平行的上层板二(201)、下层板二(202)，连接上层板二(201)和下层板二(202)的两个侧板二(203)，所述两个侧板二(203)在下层板二(202)向外延伸的方向，均具有卡接板(204)，所述卡接板(204)为平板，且在内侧具有与所述第一铝合金型材板(1)的插接槽(104)相配合的第一卡钩(2041)。

3.如权利要求2所述的铝合金墙体，其特征在于，所述第二铝合金型材板(2)的第一卡钩(2041)为：

在第二铝合金型材板(2)的两卡接板(204)上分别具有一个第一卡钩(2041)，且两个第一卡钩(2041)相背设置；

或，在第二铝合金型材板(2)的两卡接板(204)上分别具有一对相背设置的第一卡钩(2041)。

4.如权利要求3所述的铝合金墙体，其特征在于，所述插接槽(104)的上端接板(1041)是由所述上层板一(101)向外延伸形成的；

所述插接槽(104)的下端接板(1042)是从所述侧板一(103)向外延伸，且平行于所述上层板一(101)和下层板一(102)的平板。

5.如权利要求1所述的铝合金墙体，其特征在于，所述转角单元(4)的两侧板内壁分别具有第二卡钩(401)，所述第二卡钩(401)卡接于所述第一铝合金型材板(1)的插接槽(104)内。

6.如权利要求5所述的铝合金墙体，其特征在于，所述转角单元(4)的两侧板内壁分别具有一个开口向外的第二卡钩(401)，或所述转角单元(4)的两侧板内壁分别具有一对相背设置的第二卡钩(401)。

7.如权利要求1所述的铝合金墙体，其特征在于，在建筑结构上的拐角处，所述铝合金墙体还具有平扣板(5)，所述平扣板(5)的内壁具有一对相背设置的第三卡钩(501)，所述平扣板(5)与所述第一铝合金型材板(1)的插接槽(104)卡接。

8.一种铝合金建筑装修结构，其特征在于，所述铝合金建筑装修结构包括如权利要求1-7任一项所述的铝合金墙体。

9.如权利要求8所述的铝合金建筑装修结构，其特征在于，还包括：

固定于所述铝合金墙体底部的踢脚线(6)；

所述踢脚线(6)包括固定于所述铝合金墙体上的踢脚线底板(601)，以及与所述踢脚线底板(601)扣合的踢脚线面板(602)。

10.如权利要求8所述的铝合金建筑装修结构，其特征在于，还包括：固定于铝合金墙体顶部的天花线(7)；

所述天花线(7)包括固定于所述铝合金墙体上的天花线底座(701)，以及与所述天花线底座(701)扣合的天花线扣条(702)，所述天花线底座(701)与所述铝合金墙体的外表面相贴合；

或，

所述天花线(7)包括固定于建筑结构上的天花线底板(703)，以及与所述天花线底板(703)扣合的天花线面板(704)，所述天花线面板(704)与所述铝合金墙体外表面贴合。

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