CN207092456U - 一种装配式装修墙板连接系统 - Google Patents

Abstract

一种装配式装饰的墙板连接系统，包括：墙板(1)，横向铝龙骨(3)，承重限位件(2)，装饰条(31)，装饰线条固定件(23)，Z型限位件(21)，垫条(22)。本系统中先通过墙板上开孔的方式将承重限位(2)与墙板(1)固定，横向铝龙骨(3)与建筑墙体(4)采用螺钉固定，在通过承重限位件(2)的卡槽将墙板(1)与横向铝龙骨(3)扣接，实现装配式墙板的安装和拆卸。用Z型限位件(21)固定在墙板(1)竖向边缘，在二块墙板竖向接缝处用垫条(22)填充，起到增加板边强度和控制板缝的作用。本实用新型主要优势在于适用范围大、安装与拆卸方便、建设周期极短，同时因其为全装配结构，安全，无污染。

Description

一种装配式装修墙板连接系统

技术领域

本实用新型涉及一种装配式装修墙板连接系统，具体涉及一种通过连接件将工业化生产墙板安装在室内的装配式墙板连接系统。

背景技术

伴随着建筑行业的发展，室内装饰行业取得了显著的成绩，但装饰工艺并没有得到整体改善，依旧停留在传统工艺上。

传统的室内装饰体系主要有依靠石膏板，密度板，涂料油漆等材料由工人现场加工安装，这存在做较大的浪费问题，还存在工期长，工艺繁琐，工作量大，施工废料多，成本高，很难进行后期的保养与维修，不再满足客户需求，于现代都市人倡导的讲求实用、环保、节能观念不符。

依赖当时技术应运而生的传统工艺已经不能满足现有生产需求，不再具有先进性，因此需要对这种技术进行完全取代。

实用新型内容

随着国内装配式建筑规范的出台，装配式装修成为整个装修行业的趋势，传统装修工艺已经不能满足装配式建筑的装修需求。

本实用新型的目的在于，提供一种装配式装修墙板连接系统，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种通过将工业化生产的部品部件通过可靠的装配方式，由产业工人按照标准化程序采用干法施工的装修系统，以克服传统工艺所存在的上述缺点和不足。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种装配式装修墙板连接系统，其特征在于，包括：墙板，承重限位件、Z型限位件、装饰线条固定件、横向铝龙骨和装饰条，所述承重限位件与墙板连接，再通过螺钉将横向铝龙骨与建筑墙体固定，最后通过承重限位件的卡槽将墙板与横向铝龙骨扣接。

其中，承重限位件与墙板之间采用开孔打码钉方式连接。

其中，所述承重限位件和横向铝龙骨采用卡槽式的可拆卸连接。

其中，所述承重限位件的卡口造型设计，所述卡口造型设计包括：卡舌部和平台部，卡槽部，承重部，加强筋，所述承重部通过在墙板开圆形盲孔，所述承重部嵌入墙板内，所述横向铝龙骨卡入卡槽部，所述横向铝龙骨的设置有断部与卡槽部相匹配的结构，所述卡舌部卡入横向铝龙骨的凹槽部位，起到限制进出方向，承受拉力，所述平台部与承重部同时承受墙板自身的重力。

其中，所述Z型限位件固定在墙板竖向边缘，在两块墙板竖向接缝处设有填充加强限位的垫条，所述装饰条与装饰线条固定件通过卡接连接到Z 型限位件之间。

其中，所述Z型限位件与垫条采用从底部插入的方式固定安装。

其中，所述装饰条，装饰线条固定件，Z型限位件之间采用插拔连接。

实现装配式墙板的安装和拆卸。用Z型限位件(21)固定在墙板(1) 竖向边缘，在二块墙板竖向接缝处用垫条(22)填充，起到增加板边强度和控制板缝的作用。

所述墙板按照设计图纸在工厂预先开孔，在通过限位承重连接件(2) 与通长的横向铝龙骨(3)有效连接，横向铝龙骨通长用螺丝固定在已有墙体上，把墙板竖向自重的力有效的传递到龙骨体系上，同时限制墙板完成面的进出位置。在两块墙板接缝处，用限位连接件定位板缝隙。

本实用新型的有益效果：

装配式装修墙板连接系统完全解决了传统室内装修工艺存在的各种问题，本系统以装配式的形式进行施工，其整个过程没有湿作业。

本实用新型的整个施工过程没有施工废料，绿色环保。

由于所有的室内墙板系统部件都是由工厂预制，产品一致性好、方便安装、质量有保障，受力性能优良、制造工艺简单、经济节能，简化了施工工艺，减少了劳动力的投入，工作量小、成本低。

由于该系统是装配式的，它的可拆解性质使得保养维修更加方便，满足现今室内装修行业对新技术的需求，保证了高效率高质量的是施工要求。比传统涂料油漆施工方案更加科学、更加合理，能够产生非常好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的竖向固定方式图。

图2为本实用新型的横向固定方式图。

图3为本实用新型的横向固定方式图。

图4为承重限位件的截面图。

图5为本实用新型的立面图。

附图标记：

墙板1，承重限位件2，Z型限位件21，垫条22，装饰线条固定件23，横向铝龙骨3，装饰条31，建筑墙体4，卡舌部201，平台部202，卡槽部 203，承重部204，加强筋205。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-图3所示，一种装配式装修墙板连接系统，包括：墙板1，承重限位件2、Z型限位件21、垫条22、装饰线条固定件23、横向铝龙骨 3和装饰条31，所述承重限位件2与墙板1连接，再通过螺钉将横向铝龙骨3与建筑墙体4固定，最后通过承重限位件2的卡槽将墙板1与横向铝龙骨3扣接。

承重限位件2与墙板1之间采用开孔打码钉方式连接。

承重限位件2和横向铝龙骨3采用卡槽式的可拆卸连接。

图4为承重限位件的截面图，也是图1的局部放大图，如图4所示，承重限位件2的卡口造型设计。其包括卡舌部201和平台部202，卡槽部203，承重部204，加强筋205。承重部204通过在墙板1开圆形盲孔，将承重部204嵌入墙板1内，再将横向铝龙骨3卡入卡槽部203，横向铝龙骨3的断部设置与卡槽部203相匹配的结构，卡舌部201卡入横向铝龙骨3 的凹槽部位，起到限制进出方向，承受拉力。平台部202与承重部204同时承受墙板自身的重力。

Z型限位件21固定在墙板1竖向边缘，在两块墙板1竖向接缝处设有填充加强限位的垫条22，所述装饰条31与装饰线条固定件23通过卡接连接到Z型限位件21之间。

其Z型限位件21与垫条22采用从底部插入的方式的固定安装。

其中，所述装饰条31，装饰线条固定件23，Z型限位件21之间采用插拔连接。

实现装配式墙板的安装和拆卸。用Z型限位件21固定在墙板1竖向边缘，在二块墙板竖向接缝处用垫条22填充，起到增加板边强度和控制板缝的作用。

所述墙板按照设计图纸在工厂预先开孔，在通过限位承重连接件2与通长的横向铝龙骨3有效连接，横向铝龙骨通长用螺丝固定在已有墙体上，把墙板竖向自重的力有效的传递到龙骨体系上，同时限制墙板完成面的进出位置。在两块墙板接缝处，用限位连接件定位板缝隙。

图5为本实用新型的立面图，如图5所示，一种装配式装修墙板连接系统的施工方法，包括以下步骤：

第一步墙板1按照设计图纸在工厂预先开孔，在用码钉将承重限位件2 固定于板上。

第二步按照设计图纸将在用码钉将Z型限位件21固定在墙板1竖向边缘。

第三步按图纸标高横向铝龙骨3与建筑墙体4采用螺钉固定并调平。

第四步通过承重限位件2的卡槽将墙板1与横向铝龙骨3扣接，实现装配式墙板的安装。

第五步在二块墙板竖向接缝处用垫条22填充，起到增加板边强度和控制板缝及平整度。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

Claims (7)

1.一种装配式装修墙板连接系统，其特征在于，包括：墙板(1)，承重限位件(2)、Z型限位件(21)、装饰线条固定件(23)、横向铝龙骨(3)和装饰条(31)，所述承重限位件(2)与墙板(1)连接，再通过螺钉将横向铝龙骨(3)与建筑墙体(4)固定，最后通过承重限位件(2)的卡槽将墙板(1)与横向铝龙骨(3)扣接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式装修墙板连接系统，其特征在于：承重限位件(2)与墙板(1)之间采用开孔打码钉方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式装修墙板连接系统，其特征在于：所述承重限位件(2)和横向铝龙骨(3)采用卡槽式的可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式装修墙板连接系统，其特征在于：所述承重限位件(2)的卡口造型设计，所述卡口造型设计包括：卡舌部(201)和平台部(202)，卡槽部(203)，承重部(204)，加强筋(205)，所述承重部(204)通过在墙板(1)开圆形盲孔，所述承重部(204)嵌入墙板(1)内，所述横向铝龙骨(3)卡入卡槽部(203)，所述横向铝龙骨(3)的设置有断部与卡槽部(203)相匹配的结构，所述卡舌部(201)卡入横向铝龙骨(3)的凹槽部位，起到限制进出方向，承受拉力，所述平台部(202)与承重部(204)同时承受墙板自身的重力。

5.根据权利要求1所述的一种装配式装修墙板连接系统，其特征在于：所述Z型限位件(21)固定在墙板(1)竖向边缘，在两块墙板(1)竖向接缝处设有填充加强限位的垫条(22)，所述装饰条(31)与装饰线条固定件(23)通过卡接连接到Z型限位件(21)之间。

6.根据权利要求5所述的一种装配式装修墙板连接系统，其特征在于：所述Z型限位件(21)与垫条(22)采用从底部插入的方式固定安装。

7.根据权利要求5所述的一种装配式装修墙板连接系统，其特征在于：所述装饰条(31)，装饰线条固定件(23)，Z型限位件(21)，之间采用插拔连接。