CN211367838U - 一种可更换刀片的切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可更换刀片的切断机，包括装置本体、导丝辊部件和刀盘部件，所述装置本体的内部安装设置有机架部件，且机架部件的上端连接设置有主部件，所述主部件的上端安装设置有加压部件，所述导丝辊部件安装设置于加压部件的上端前端，所述机架部件的右侧安装设置有气路部件，且刀盘部件安置连接于机架部件的左侧，所述装置本体的左侧固定开设有入料口。该可更换刀片的切断机，通过气路部件的长度小于装置本体的长度，可以操作电气控制开关，使压轮退出刀盘，然而拧松固定螺栓，转动指示盘，按刻度板调好活塞杆的出入量，间距调整好后，然而拧紧固定螺栓，使指示盘固定，刀盘宽度与压轮之间的间隙必须左右两侧相等。

Description

一种可更换刀片的切断机

【技术领域】

本实用新型涉及化纤生产设备领域，具体涉及一种可更换刀片的切断机。

【背景技术】

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，切断机是将丝片进行切断的机器。

现有的切断机其内部的刀片与压轮之间的间隙不好调整，容易造成刀盘与压轮左右不匀称，从而使纤维束咬紧，造成错误的切割。针对上述提出的问题，在原有的切断机基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可更换刀片的切断机，解决了现有的切断机其内部的刀片与压轮之间的间隙不好调整，容易造成刀盘与压轮左右不匀称，从而使纤维束咬紧，造成错误的切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可更换刀片的切断机，包括装置本体、导丝辊部件和刀盘部件，所述装置本体的内部安装设置有机架部件，且机架部件的上端连接设置有主部件，所述主部件的上端安装设置有加压部件，所述导丝辊部件安装设置于加压部件的上端前端，所述机架部件的右侧安装设置有气路部件，且刀盘部件安置连接于机架部件的左侧，所述装置本体的左侧固定开设有入料口。

本实用新型中的一种可更换刀片的切断机进一步设置为：所述机架部件的外表面与装置本体的内表面紧密贴合，且机架部件的高度小于装置本体的高度。

本实用新型中的一种可更换刀片的切断机进一步设置为：所述主部件的宽度大于加压部件的宽度，且主部件通过焊接与加压部件构成一体化结构。

本实用新型中的一种可更换刀片的切断机进一步设置为：所述导丝辊部件为圆形形状，且导丝辊部件与装置本体构成固定连接。

本实用新型中的一种可更换刀片的切断机进一步设置为：所述气路部件的长度小于装置本体的长度。

本实用新型中的一种可更换刀片的切断机进一步设置为：所述刀盘部件通过螺栓与装置本体构成拆卸结构，且刀盘部件与装置本体之间的尺寸相吻合。

本实用新型中的一种可更换刀片的切断机进一步设置为：所述入料口通过注塑与装置本体构成一体化结构，且入料口为矩形形状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该可更换刀片的切断机，通过气路部件的长度小于装置本体的长度，可以操作电气控制开关，使压轮退出刀盘，然而拧松固定螺栓，转动指示盘，按刻度板调好活塞杆的出入量，间距调整好后，然而拧紧固定螺栓，使指示盘固定，刀盘宽度与压轮之间的间隙必须左右两侧相等，这样的方式不会使其之间左右不匀称，不易使纤维束咬紧，不会造成错误的切割。

(2)、该可更换刀片的切断机，通过刀盘部件通过螺栓与装置本体构成拆卸结构，且刀盘部件与装置本体之间的尺寸相吻合，可以将当前道单元轧送来的具有一定牵引张力的丝片，缠绕在刀盘部件内部的刀盘上，切断成定长的短纤维，送往下道单元机打包。

(3)、该可更换刀片的切断机，通过清除掉卷在切断刀外圆的纤维束等，拧松刀盘上刀罩的紧固螺栓，取下刀罩，从刀盘上卸下切断刀，反向调换或者嵌入新切断刀，安装刀罩，检查各个紧固螺栓是否紧固，无松动现象，检查切断刀的刀刃一面应均向外侧，并无混入卷刃缺刃的切断刀。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、装置本体，2、机架部件，3、主部件，4、加压部件，5、导丝辊部件，6、气路部件，7、刀盘部件，8、入料口。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种可更换刀片的切断机作进一步的详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可更换刀片的切断机，包括装置本体1、机架部件2、主部件3、加压部件4、导丝辊部件5、气路部件6、刀盘部件7和入料口8，装置本体1的内部安装设置有机架部件2，且机架部件2的上端连接设置有主部件3，主部件3的上端安装设置有加压部件4，导丝辊部件5安装设置于加压部件4的上端前端，机架部件2的右侧安装设置有气路部件6，且刀盘部件7安置连接于机架部件2的左侧，装置本体1的左侧固定开设有入料口8；

机架部件2的外表面与装置本体1的内表面紧密贴合，且机架部件2的高度小于装置本体1的高度，便于机架部件2在装置本体1的内部正常运行；

主部件3的宽度大于加压部件4的宽度，且主部件3通过焊接与加压部件4构成一体化结构，加压部件4可以对装置的内部进行增压；

导丝辊部件5为圆形形状，且导丝辊部件5与装置本体1构成固定连接，纤维束挂上刀盘以后，使导丝辊部件5内部的导丝辊恢复到运行时的状态，然后把门关紧，按下主操作开关板的“起动”按钮，使切断机开始起动运转；

气路部件6的长度小于装置本体1的长度，可以操作电气控制开关，使压轮退出刀盘，然而拧松固定螺栓，转动指示盘，按刻度板调好活塞杆的出入量，间距调整好后，然而拧紧固定螺栓，使指示盘固定，刀盘宽度与压轮之间的间隙必须左右两侧相等，这样的方式不会使其之间左右不匀称，不易使纤维束咬紧，不会造成错误的切割；

刀盘部件7通过螺栓与装置本体1构成拆卸结构，且刀盘部件7与装置本体1之间的尺寸相吻合，可以将当前道单元轧送来的具有一定牵引张力的丝片，缠绕在刀盘部件7内部的刀盘上，切断成定长的短纤维，送往下道单元机打包；

入料口8通过注塑与装置本体1构成一体化结构，且入料口 8为矩形形状，可以将原料通过入料口8投入整个切断机的内部。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将当前道单元轧送来的具有一定牵引张力的丝片，缠绕在刀盘部件7内部的刀盘上，切断成定长的短纤维，送往下道单元机打包，对于压轮外圆与切断刀刀尖向的间距调整，应在供给压空后进行，先操作电气控制开关，使压轮退出刀盘，然而拧松固定螺栓，转动指示盘，按刻度板调好活塞杆的出入量，间距调整好后，然而拧紧固定螺栓，使指示盘固定，刀盘宽度与压轮之间的间隙必须左右两侧相等，这样的方式不会使其之间左右不匀称，不易使纤维束咬紧，不会造成错误的切割，纤维束挂上刀盘以后，使导丝辊部件5内部的导丝辊恢复到运行时的状态，然后把门关紧，按下主操作开关板的“起动”按钮，使切断机开始起动运转，开始运转到开始切断为止，在这期间卷在刀盘上的纤维束，由于张力不均匀，应作为不良纤维处理，调整时，先松开固定螺钉，用扳手转动压轮轴顶端六角，使压轮移动，把左右两侧间隙调整匀称，然后再拧紧螺钉固定，切断刀的使用寿命与切断纤维的长度，切断速度，使用时出现误切现象以及切断面的情况，电动机负载，机械的震动等条件有关，更换切断刀时，为节约操作工时，希望更换予先插好的切断刀的刀盘，换刀的顺序如下：清除掉卷在切断刀外圆的纤维束等，拧松刀盘上刀罩的紧固螺栓，取下刀罩，从刀盘上卸下切断刀，反向调换或者嵌入新切断刀，安装刀罩，检查各个紧固螺栓是否紧固，无松动现象，检查切断刀的刀刃一面应均向外侧，并无混入卷刃缺刃的切断刀，这就是该可更换刀片的切断机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可更换刀片的切断机，包括装置本体、导丝辊部件和刀盘部件，其特征在于：所述装置本体的内部安装设置有机架部件，且机架部件的上端连接设置有主部件，所述主部件的上端安装设置有加压部件，所述导丝辊部件安装设置于加压部件的上端前端，所述机架部件的右侧安装设置有气路部件，且刀盘部件安置连接于机架部件的左侧，所述装置本体的左侧固定开设有入料口。

2.如权利要求1所述的一种可更换刀片的切断机，其特征在于：所述机架部件的外表面与装置本体的内表面紧密贴合，且机架部件的高度小于装置本体的高度。

3.如权利要求1所述的一种可更换刀片的切断机，其特征在于：所述主部件的宽度大于加压部件的宽度，且主部件通过焊接与加压部件构成一体化结构。

4.如权利要求1所述的一种可更换刀片的切断机，其特征在于：所述导丝辊部件为圆形形状，且导丝辊部件与装置本体构成固定连接。

5.如权利要求1所述的一种可更换刀片的切断机，其特征在于：所述气路部件的长度小于装置本体的长度。

6.如权利要求1所述的一种可更换刀片的切断机，其特征在于：所述刀盘部件通过螺栓与装置本体构成拆卸结构，且刀盘部件与装置本体之间的尺寸相吻合。

7.如权利要求1所述的一种可更换刀片的切断机，其特征在于：所述入料口通过注塑与装置本体构成一体化结构，且入料口为矩形形状。

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