CN109968633B - Pvdc吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PVDC吹膜机，尤其涉及一种PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构，包括用于设置在PVDC吹膜机模口处的壳体，所述壳体内穿装有向下的中轴，所述中轴上端延伸至壳体外连接有旋转驱动装置，所述中轴与壳体上端之间设置有导向轴承，所述壳体上端与旋转驱动装置之间的中轴上套装有压紧弹簧，所述中轴下端同轴线套装有支撑套，所述支撑套上端套装有支撑轴承，所述支撑套上位于支撑轴承上侧设置有用于防止支撑轴承脱离的卡簧，所述中轴下端位于支撑套下侧套装有摆杆安装座，所述摆杆安装座其中一侧设置有摆杆，所述摆杆的自由端设置有用于刮除碳化析出物的滑动头，安装方便、操作方便、碳化析出物清除速度快、结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及PVDC吹膜机，尤其涉及一种PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构。
背景技术
PVDC是一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料，在包装行业独树一帜，特别是其具有阻湿、阻氧、防潮、耐酸碱、耐油浸和耐多种化学溶剂等性能，50年来广泛用于食品、药品、军品的包装。
PVDC主要通过吹膜机进行成膜，现有的吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成，其中模头的模口与PVDC膜接触，生产PCDC肠衣膜的吹膜机在工作四小时左右的时间后，模具唇口会产生碳化析出物等杂质，且主要是内唇口的影响更大，这些杂质会随着PVDC膜的吹出粘到膜上，导致膜品质下降。模具外唇口的析出物很容易清理掉，内唇口的析出物则很难清理。为了避免产生不合格的PVDC膜，目前采用的办法是每隔四小时停机清理模具唇口，而停机会导致5-20公斤的PVDC原料浪费。
且PVDC是一种加工温度与分解温度较接近的树脂，生产过程中会有微量的碳化分解物析出，这些析出物会在模具唇口不断累积，当累积到一定量时，会粘到膜带上随着膜带变成产品的一部分，由于薄膜的颜色与这些析出物反差很大，且这些黑色析出物是突起状的僵块，对于PVDC薄膜的外观和使用性能都会造成极其严重的影响，量大的时候甚至报废。目前对于这个问题的解决办法是一段时间后停机，打断膜带，扔掉膜带中的水和开口剂，然后用铜铲将析出物挂掉，在重新穿膜，加水，加开口剂，在吹泡，收卷，相当费劲，一次这样的操作最快也得五分钟，操作不熟练的甚至要十到十五分钟，浪费很大，对人员的技术要求也很高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种安装方便、操作方便、碳化析出物清除速度快、结构简单的PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构，包括用于设置在PVDC吹膜机模口处的壳体，所述壳体内穿装有向下的中轴，所述中轴上端延伸至壳体外连接有旋转驱动装置，所述中轴与壳体上端之间设置有导向轴承，所述壳体上端与旋转驱动装置之间的中轴上套装有压紧弹簧，所述中轴下端同轴线套装有支撑套，所述支撑套上端套装有支撑轴承，所述支撑套上位于支撑轴承上侧设置有用于防止支撑轴承脱离的卡簧，所述中轴下端位于支撑套下侧套装有摆杆安装座，所述摆杆安装座与支撑套固定连接，所述摆杆安装座其中一侧设置有摆杆，所述摆杆的自由端设置有用于刮除碳化析出物的滑动头，所述摆杆安装座上与摆杆相对应位置处设置有悬臂，所述悬臂末端设置向下的支撑板，所述支撑板上与摆杆相对应位置处设置有摆杆安装孔，所述摆杆安装孔向内穿过摆杆安装孔套装有复位弹簧，所述摆杆上位于复位弹簧内侧设置有用于向外压紧复位弹簧的限位销，所述摆杆安装座上与摆杆相对应位置处设置有摆杆导向孔，所述中轴下端与摆杆相对应位置处设置有用于驱动摆杆伸缩的驱动槽，所述摆杆向内穿过摆杆导向孔延伸至驱动槽内，所述驱动槽侧壁为与摆杆相匹配的斜面，所述中轴下端通过调整螺栓设置有横向的托板，所述托板与摆杆安装座下端面之间压紧，所述调整螺栓能够调整滑动头与PVDC吹膜机模口之间的压力。
进一步地，所述悬臂上设置有长条形限位孔，所述限位销延伸至限位孔内。
进一步地，所述摆杆安装孔、摆杆导向孔均为圆孔，所述摆杆与摆杆安装孔、摆杆导向孔间隙配合。
进一步地，所述旋转驱动装置包括同轴线套装在中轴上端的绕线轮，所述绕线轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳两端延伸至PVDC吹膜机外连接有拉环，所述钢丝绳两端方向相反。
进一步地，所述旋转驱动装置下侧的中轴上套装有压板，所述压紧弹簧设置在压板与导向轴承之间。
进一步地，所述支撑套下端与中轴之间设置有定位轴承，所述摆杆安装座上端套装在支撑套外，所述摆杆安装座与支撑套之间通过连接螺栓固定。
进一步地，所述摆杆的自由端设置有向外的滑动头安装口，所述滑动头的安装端设置有安装柄，所述安装柄的安装端插装在滑动头安装口内，所述滑动头安装口的侧壁上设置有用于固定安装柄的顶丝。
进一步地，所述滑动头包括与安装柄连接的向上的支臂，所述支臂上端设置有向外的三角形刀头，所述刀头上端面为平面。
本发明的有益效果在于：通过壳体将PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构安装在模头下端模口中间空腔内，安装方便，通过旋转驱动装置带动滑动头偏转后旋转，即能够环形刮除模口碳化析出物，清除效率高，设置复位弹簧，能够对摆杆进行复位，方便下次使用，使用本申请提供的PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构，可以根本不用停机，直接拉动钢丝绳转圈，即可把里边对的析出物清掉，达到可以正常生产的水平，而且拉动绳子的时间选在正常换卷时则浪费的更少，只是几米长的薄膜即可，换卷时本来就会造成一部分浪费，而这一部分浪费正好与换卷时的浪费部分重合，或者略大于换卷时的造成浪费，因而该机构可以大量的节省因清理析出物而 造成的浪费，不用截断膜带即可清理内模口，利用模具上已有的排气孔穿过钢丝绳，不破坏模具的正常性能，再者设置压紧弹簧、调整螺栓，通过调整螺栓能够调整滑动头与PVDC模口之间的压紧程度，经过调整后，滑动头与PVDC模口之间的阻力能够使摆杆与中轴之间发生位移，滑动头向外延伸至内模口外边缘处，刮除该处的碳化析出物，同时由于压紧弹簧的作用，能够起到缓冲作用，避免卡死。
附图说明
图1为实施例1使用状态主视剖面图示意图；
图2为实施例1主视剖面图示意图；
图3为摆杆安装座及摆杆主视剖面图示意图；
图4为图1中A处局部放大图示意图；
图5为中轴仰视图示意图；
图6为中轴结构图示意图；
其中：1-PVDC吹膜机，2-排气孔，3-外模口，4-内膜口，5-钢丝绳，6-拉环，7-模头下端模口中间空腔，8-膜带，9-绕线轮，10-中轴，11-壳体，12-支撑套，13-压紧弹簧，14-紧固螺栓，15-摆杆安装座，16-托板，17-调整螺栓，18-摆杆，19-复位弹簧，20-压板，21-备紧螺母，22-键，23-导向轴承，24-开口剂管子插入孔，25-连接法兰，26-支撑轴承，27-卡簧，28-定位轴承，29-连接螺栓，30-限位销，31-限位孔，32-支撑板，33-安装柄，34-刀头，35-顶丝，36-悬臂，37-驱动槽，38-碳化析出物，39-螺栓孔，40-螺纹，41-键槽，42-支臂。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-6所示，一种PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构，包括用于安装在PVDC吹膜机1模口处的壳体11，壳体由不锈钢材料制成，壳体下端外援一体成型有连接法兰25，连接法兰通过紧固螺栓14与PVDC吹膜机模口固定，壳体的主题延伸至模头下端模口中间空腔7内，不占用额外的空间，安装方便，壳体内穿装有向下的中轴10，中轴由不锈钢材料制成，中轴与壳体上端之间安装有导向轴承23，导向轴承与中轴之间间隙配合，导向轴承与壳体过盈配合，中轴上端延伸至壳体外连接有旋转驱动装置，中轴上端外壁加工有螺纹40，中轴上端加工有键槽41，旋转驱动装置包括螺纹套装在中轴上端的绕线轮9，绕线轮与中轴之间通过键22定位，导向轴承上端与旋转驱动装置之间的中轴上套装有压紧弹簧13，旋转驱动装置下侧的中轴上套装有压板，压紧弹簧套装在压板20与导向轴承之间，具体为，压板为螺纹套装在中轴上的压紧螺母，压紧螺母上侧的中轴上还螺纹套装有备紧螺母21，绕线轮上缠绕有钢丝绳5，钢丝绳两端通过PVDC吹膜机的模头排气孔延伸至PVDC吹膜机外连接有拉环6，钢丝绳两端方向相反。
中轴下端同轴线套装有支撑套12，支撑套为不锈钢套，支撑套上端套装有支撑轴承26，支撑套上位于支撑轴承上侧套装有用于防止支撑轴承脱离的卡簧27，中轴下端位于支撑套下侧套装有摆杆安装座15，摆杆安装座与支撑套通过连接螺栓固定连接，支撑套下端与中轴之间安装有定位轴承28，摆杆安装座上端套装在支撑套外，摆杆安装座其中一侧安装有摆杆18，摆杆的自由端安装有用于刮除碳化析出物的滑动头，具体为，摆杆安装座上与摆杆相对应位置处一体成型有悬臂36，悬臂末端一体成型向下的支撑板32，支撑板上与摆杆相对应位置处加工有摆杆安装孔，摆杆安装孔向内穿过摆杆安装孔套装有复位弹簧19，摆杆上位于复位弹簧内侧过盈配合穿装有用于向外压紧复位弹簧的限位销30，悬臂上加工有长条形限位孔31，限位销延伸至限位孔内，限位销与限位孔之间间隙配合，摆杆安装座上与摆杆相对应位置处加工有摆杆导向孔，中轴下端与摆杆相对应位置处设加工有用于驱动摆杆伸缩的驱动槽37，摆杆向内穿过摆杆导向孔延伸至驱动槽内，驱动槽侧壁为与摆杆相匹配的斜面，摆杆安装孔、摆杆导向孔均为圆孔，摆杆与摆杆安装孔、摆杆导向孔间隙配合，摆杆的安装端倒圆弧，摆杆的自由端加工有向外的滑动头安装口，滑动头的安装端一体成型有安装柄33，安装柄的安装端插装在滑动头安装口内，安装柄的安装端截面为矩形，滑动头安装口的侧壁上穿装有用于固定安装柄的顶丝35，滑动头包括与安装柄连接的向上的支臂42，支臂上端一体成型有向外的三角形刀头34，刀头上端面为平面，刀头、支臂、安装柄由不锈钢材料一体成型，使用寿命长。
在壳体上还加工有用于通过开口剂管子的开口剂管子插入孔24。
中轴下端通过调整螺栓17安装有横向的托板16，托板与摆杆安装座下端面之间压紧。
本实施例提供的PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构在安装时，在吹膜机模头升温前将该机构装于模头下端模口中间空腔内，用固定螺栓12将通过壳体法兰上的孔固定牢固，安装方便。
第一次安装后要调试，先拉动左右任意一个拉环，驱动中轴，旋转调整螺栓，拉力过大说明滑动头与PVDC吹膜机模口间的接触过重，需要逆向旋转调整螺栓，反复测试和调整，直到合适为止。
调整滑动头径向位置，松开紧顶丝，将滑动头尖部调到离内模口边缘3mm处，将紧顶丝拧紧固定。
本实施例提供的PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构安装工作原理如下，安装完成后，经过调试，至滑动头与模口之间的压力合适，在换卷时，通过排气孔2将钢丝绳拉出至PVDC吹膜机外，然后连接拉环，向外拉其中一个拉环，通过钢丝绳带动绕线轮及中轴转动，由于滑动头与模口之间的摩擦力，摆杆与中轴之间发生位移，驱动槽的斜面径向向外推动摆杆，进而推动刀头向外移动至内膜口边缘，中轴继续转动，带动摆杆安装座及滑动头转动，沿圆周刮除碳化析出物38，换卷后开始工作的一段时间，膜带8会沿外模口3和内模口4之间的通道出料，带走碳化析出物，交替拉动拉环，摆杆在复位弹簧的作用下与驱动槽发生位移，在径向表现为伸缩，交替动作刮除碳化析出物，操作方便。
在工作的过程中，首先通过驱动槽的斜面控制滑动头伸出的行程，为避免滑动头伸出过长，通过限位孔及限位销进行限位，保证滑动头的行程为3mm，保证工作稳定性。
在工作的过程中，由于压紧弹簧的作用，当滑动头处摩擦力过大时，中轴发生轴向位移，致使刀头越过阻挡，继续工作，保证工作稳定性和使用寿命，多次经过阻挡处，能够将阻挡处的碳化析出物刮除。
在使用过程中，由于导向轴层、支撑轴承、定位轴承的多重定位，能够保证中轴不发生径向跳动，保证碳化析出物刮除均匀，保证后续的PVDC膜质量，同时能够保证刀头与模口平行滑动，不损伤模口。
在使用的过程中，由于限位销和限位销孔之间间隙配合，摆杆自身并不会旋转，保证工作稳定性。
中轴旋转10-12转后，卸除拉环，将钢丝绳塞入排气孔内即可，滑动头在复位弹簧的作用下回缩，将清除碳化析出物过程中生产的PVDC膜除去，即可进行正常生产，可以根本不用停机，直接拉动绳子转几圈，即可把里边对的析出物清掉，达到可以正常生产的水平，而且拉动绳子的时间选在正常换卷时则浪费的更少，只是几米长的薄膜即可，换卷时本来就会造成一部分浪费，而这一部分浪费正好与换卷时的浪费部分重合，或者略大于换卷时的造成浪费，因而该机构可以大量的节省因清理析出物而造成的浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构，其特征在于：包括用于设置在PVDC吹膜机模口处的壳体，所述壳体内穿装有向下的中轴，所述中轴上端延伸至壳体外连接有旋转驱动装置，所述中轴与壳体上端之间设置有导向轴承，所述壳体上端与旋转驱动装置之间的中轴上套装有压紧弹簧，所述中轴下端同轴线套装有支撑套，所述支撑套上端套装有支撑轴承，所述支撑套上位于支撑轴承上侧设置有用于防止支撑轴承脱离的卡簧，所述中轴下端位于支撑套下侧套装有摆杆安装座，所述摆杆安装座与支撑套固定连接，所述摆杆安装座其中一侧设置有摆杆，所述摆杆的自由端设置有用于刮除碳化析出物的滑动头，所述摆杆安装座上与摆杆相对应位置处设置有悬臂，所述悬臂末端设置向下的支撑板，所述支撑板上与摆杆相对应位置处设置有摆杆安装孔，所述摆杆安装孔向内穿过摆杆安装孔套装有复位弹簧，所述摆杆上位于复位弹簧内侧设置有用于向外压紧复位弹簧的限位销，所述摆杆安装座上与摆杆相对应位置处设置有摆杆导向孔，所述中轴下端与摆杆相对应位置处设置有用于驱动摆杆伸缩的驱动槽，所述摆杆向内穿过摆杆导向孔延伸至驱动槽内，所述驱动槽侧壁为与摆杆相匹配的斜面，所述中轴下端通过调整螺栓设置有横向的托板，所述托板与摆杆安装座下端面之间压紧，所述调整螺栓能够调整滑动头与PVDC吹膜机模口之间的压力，所述旋转驱动装置下侧的中轴上套装有压板，所述压紧弹簧设置在压板与导向轴承之间，
所述摆杆的自由端设置有向外的滑动头安装口，所述滑动头的安装端设置有安装柄，所述安装柄的安装端插装在滑动头安装口内，所述滑动头安装口的侧壁上设置有用于固定安装柄的顶丝。
2.根据权利要求1所述的PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构，其特征在于：所述悬臂上设置有长条形限位孔，所述限位销延伸至限位孔内。
3.根据权利要求2所述的PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构，其特征在于：所述摆杆安装孔、摆杆导向孔均为圆孔，所述摆杆与摆杆安装孔、摆杆导向孔间隙配合。
4.根据权利要求1所述的PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构，其特征在于：所述旋转驱动装置包括同轴线套装在中轴上端的绕线轮，所述绕线轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳两端延伸至PVDC吹膜机外连接有拉环，所述钢丝绳两端方向相反。
5.根据权利要求1所述的PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构，其特征在于：所述支撑套下端与中轴之间设置有定位轴承，所述摆杆安装座上端套装在支撑套外，所述摆杆安装座与支撑套之间通过连接螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构，其特征在于：所述滑动头包括与安装柄连接的向上的支臂，所述支臂上端设置有向外的三角形刀头，所述刀头上端面为平面。
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