CN211367667U

CN211367667U - 一种热轧钢板快速球化退火装置

Info

Publication number: CN211367667U
Application number: CN202020041106.7U
Authority: CN
Inventors: 李传武
Original assignee: Shantou Xinhua Steel Structure Co ltd
Current assignee: Shantou Xinhua Steel Structure Co ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2030-01-09

Abstract

本实用新型涉及热处理技术领域，且公开了一种热轧钢板快速球化退火装置，包括外炉，所述外炉内腔的底部固定套接有支撑筒，所述支撑筒的顶部固定安装在内炉的底部上，所述外炉内腔的底部固定安装有位于支撑筒内腔的第一电动风扇，所述内炉的底部固定套接有位于第一电动风扇上方的第一加热网。该热轧钢板快速球化退火装置，通过外炉的内腔和进风箱的外侧分别设有第一电动风扇和四个第二电动风扇，通过第一电动风扇和四个第二电动风扇的运行产生气流，气流经过第二加热网和第一加热网的加热变成热风，实现了对内炉的外侧快速加热均匀的效率，使得内炉内温度稳定，达到了快速均匀的球化退火效果，方便了工作人员的使用。

Description

一种热轧钢板快速球化退火装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种热轧钢板快速球化退火装置。

背景技术

球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，球化退火主要用于共析钢和过共析钢，以获得类似粒状珠光体的球化组织(因不—定是共析成分，故称为球化组织)，从而降低硬度，改善切削加工性能，并为淬火做组织准备，球化组织不仅比片状组织有更好的塑性和韧性，而且硬度稍低，在切削加工具有球化组织的工件时，刀具可以避免切割硬而脆的渗碳体，而在软的铁素体中通过，因而延长了刀具的使用寿命，提高了钢的切削加工性。

现有的球化退火炉用于对热轧钢作球化退火，主要由炉体内壁铺设加热丝，再经炉盖盖合，使炉内温度升高并持续一定时间，实现球化退火操作，但现有的炉体结构简单，炉内不同位置的温度不一，导致钢材退火程度不一，影响后续的加工使用和退火的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧钢板快速球化退火装置，具备炉内温度均匀稳定，达到均匀快速的球化退火效果的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢板快速球化退火装置，包括外炉，所述外炉内腔的底部固定套接有支撑筒，所述支撑筒的顶部固定安装在内炉的底部上，所述外炉内腔的底部固定安装有位于支撑筒内腔的第一电动风扇，所述内炉的底部固定套接有位于第一电动风扇上方的第一加热网，所述外炉的底部固定安装在进风箱内腔的底部上，所述进风箱外侧的中部固定套接有机箱，所述机箱内腔的一侧固定安装有第二电动风扇，所述外炉的外侧固定套接有位于第二电动风扇一侧的第二加热网，所述外炉上部的两侧分别固定安装有悬臂和废气处理设备，所述外炉的顶部活动连接有炉盖。

精选的，所述内炉内腔的下部活动套接有载物板，所述载物板底部的外侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部活动连接在内炉内腔的底部上，所述载物板上开设有圆孔。

精选的，所述进风箱的外侧固定套接有隔热板。

精选的，所述第二电动风扇和第二加热网的数量均为四个，四个所述第二电动风扇和第二加热网均匀的分布在外炉的外侧上。

精选的，所述炉盖的底部设有密封圈。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该热轧钢板快速球化退火装置，通过外炉的内腔和进风箱的外侧分别设有第一电动风扇和四个第二电动风扇，通过第一电动风扇和四个第二电动风扇的运行产生气流，气流经过第二加热网和第一加热网的加热变成热风，实现了对内炉的外侧快速加热均匀的效率，使得内炉内温度稳定，达到了快速均匀的球化退火效果，方便了工作人员的使用。

2、该热轧钢板快速球化退火装置，通过内炉的内腔设有载物板和支撑腿，再通过载物板上设有圆孔，导热散热效果佳，且使热轧钢上下温度差异小，退火均匀，退火效果佳，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观立体结构示意图；

图3为本实用新型载物板立体结构示意图。

图中：1、外炉；2、支撑筒；3、内炉；4、第一电动风扇；5、第一加热网；6、进风箱；7、机箱；8、第二电动风扇；9、第二加热网；10、悬臂；11、废气处理设备；12、炉盖；13、载物板；14、支撑腿；15、圆孔；16、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种热轧钢板快速球化退火装置，包括外炉1，外炉1内腔的底部固定套接有支撑筒2，支撑筒2的顶部固定安装在内炉3的底部上，内炉3内腔的下部活动套接有载物板13，载物板13底部的外侧固定安装有支撑腿14，支撑腿14的底部活动连接在内炉3内腔的底部上，载物板13上开设有圆孔15，通过内炉3的内腔设有载物板13和支撑腿14，再通过载物板13上设有圆孔15，导热散热效果佳，且使热轧钢上下温度差异小，退火均匀，退火效果佳，整体功能完善，实用性强，外炉1内腔的底部固定安装有位于支撑筒2内腔的第一电动风扇4，内炉3的底部固定套接有位于第一电动风扇4上方的第一加热网5，外炉1的底部固定安装在进风箱6内腔的底部上，进风箱6的外侧固定套接有隔热板16，通过进风箱6的外侧设有隔热板16，可以起到一定保温作用，节约了能源的使用，进风箱6外侧的中部固定套接有机箱7，机箱7内腔的一侧固定安装有第二电动风扇8，外炉1的外侧固定套接有位于第二电动风扇8一侧的第二加热网9，第二电动风扇8和第二加热网9的数量均为四个，四个第二电动风扇8和第二加热网9均匀的分布在外炉1的外侧上，通过外炉1的内腔和进风箱6的外侧分别设有第一电动风扇4和四个第二电动风扇8，通过第一电动风扇4和四个第二电动风扇8的运行产生气流，气流经过第二加热网9和第一加热网5的加热变成热风，实现了对内炉3的外侧快速加热均匀的效率，使得内炉3内温度稳定，达到了快速均匀的球化退火效果，方便了工作人员的使用，外炉1上部的两侧分别固定安装有悬臂10和废气处理设备11，外炉1的顶部活动连接有炉盖12，炉盖12的底部设有密封圈，通过炉盖12的底部设有密封圈，增加了外炉1密封性。

工作原理：使用时，启动第二电动风扇8和第一电动风扇4的运行后，风经过第二加热网9和第一加热网5加热后，热风分别从内炉3的顶部和内炉3的底部进入到其内部，然后对放置在载物板13的热轧钢进行快速的球化退火，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种热轧钢板快速球化退火装置，包括外炉（1），其特征在于：所述外炉（1）内腔的底部固定套接有支撑筒（2），所述支撑筒（2）的顶部固定安装在内炉（3）的底部上，所述外炉（1）内腔的底部固定安装有位于支撑筒（2）内腔的第一电动风扇（4），所述内炉（3）的底部固定套接有位于第一电动风扇（4）上方的第一加热网（5），所述外炉（1）的底部固定安装在进风箱（6）内腔的底部上，所述进风箱（6）外侧的中部固定套接有机箱（7），所述机箱（7）内腔的一侧固定安装有第二电动风扇（8），所述外炉（1）的外侧固定套接有位于第二电动风扇（8）一侧的第二加热网（9），所述外炉（1）上部的两侧分别固定安装有悬臂（10）和废气处理设备（11），所述外炉（1）的顶部活动连接有炉盖（12）。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢板快速球化退火装置，其特征在于：所述内炉（3）内腔的下部活动套接有载物板（13），所述载物板（13）底部的外侧固定安装有支撑腿（14），所述支撑腿（14）的底部活动连接在内炉（3）内腔的底部上，所述载物板（13）上开设有圆孔（15）。

3.根据权利要求1所述的一种热轧钢板快速球化退火装置，其特征在于：所述进风箱（6）的外侧固定套接有隔热板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种热轧钢板快速球化退火装置，其特征在于：所述第二电动风扇（8）和第二加热网（9）的数量均为四个，四个所述第二电动风扇（8）和第二加热网（9）均匀的分布在外炉（1）的外侧上。

5.根据权利要求1所述的一种热轧钢板快速球化退火装置，其特征在于：所述炉盖（12）的底部设有密封圈。