CN211367653U - 一种风雾除雾在线淬火装置 - Google Patents
一种风雾除雾在线淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211367653U CN211367653U CN201921885865.5U CN201921885865U CN211367653U CN 211367653 U CN211367653 U CN 211367653U CN 201921885865 U CN201921885865 U CN 201921885865U CN 211367653 U CN211367653 U CN 211367653U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- demisting
- defogging
- set forth
- cooling system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种风雾除雾在线淬火装置，它包括下箱体和上罩，所述上罩左右两侧开设有排风口，所述排风口位置处设置有除雾过滤网。本实用新型一种风雾除雾在线淬火装置，它在上罩左右两侧开设排风口，使风雾从左右两侧排风口排出，能够有效平衡内外压力，在排风口出口位置处设置除雾过滤网，能够有效除去雾气，防止水雾散入车间，从而影响现场工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风雾除雾在线淬火装置，属于铝型材生产设备技术领域。
背景技术
随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用对铝型材的质量、力学性能要求越来越高。现有技术中，铝型材的强化机理主要是在线淬火，其具体生产流程为：挤压-淬火-断料-矫直-锯切-装框-时效。淬火的效果直接影响到型材的力学性能，淬火段型材温度的下降速度与型材性能成正比。目前现有的淬火方法一般为风机冷却和穿水冷却。风机冷却是由型材出料口的风机提供气流冷却高温型材；而穿水冷却是在型材出料时穿过水槽冷却。其中，风机冷却中风机气流强度小，受外界气温影响大，淬火力度小，只适用于力学性能要求不高的合金建筑型材的生产；而穿水冷却虽然淬火力度大，但由于高温型材直接进入水中，温度下降过快，型材极易发生变形，此方法只适用于型材截面简单，形位要求不高的实心产品。因此，前述两种冷却淬火方式均无法满足截面复杂且力学性能要求高的工业型材产品。
申请号为201310194825.7的实用新型专利公开了一种铝型材在线联合淬火装置,包括机架、上冷却系统、下冷却系统、侧冷却系统，上冷却系统包括若干上水冷喷头，下冷却系统包括若干下水冷喷头，侧冷却系统包括若干侧水冷喷头，每个上水冷喷头、下水冷喷头以及侧水冷喷头均通过水管与供水装置相连接，每个水管上均设置有控制相应的上水冷喷头、下水冷喷头以及侧水冷喷头的水压的水路控制系统，水路控制系统均由PLC可编程控制器控制。各水冷喷头之间通过单独的水路控制系统控制其水压，通过控制器设定参数，继而对于各类的铝型材可以单独进行水压调节，能够适用于不同铝型材产品的加工，且使得铝型材各部冷却均匀，防止冷变形。但是上述淬火装置在生产过程中，由于箱体内外存在压力差，在进行风雾冷却时雾气容易从淬火装置进出口往外跑，从而使得车间内充满水雾，大大影响了现场工作环境。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种风雾除雾在线淬火装置，它在上罩左右两侧开设排风口，使风雾从左右两侧排风口排出，能够有效平衡内外压力，在排风口出口位置处设置除雾过滤网，能够有效除去雾气，防止水雾散入车间，从而影响现场工作环境。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种风雾除雾在线淬火装置，它包括下箱体和上罩，所述上罩左右两侧开设有排风口，所述排风口位置处设置有除雾过滤网。
优选的，所述排风口外侧设置有导流罩，所述导流罩开口向上。
优选的，所述除雾过滤网设置于导流罩顶部。
优选的，所述除雾过滤网上方设置有冷却水喷嘴。
优选的，所述除雾过滤网采用水帘纸制成。
优选的，所述下箱体顶部设置有输送辊道，所述下箱体内设置有下冷却系统，所述下冷却系统位于输送辊道下方，所述上罩内设置有上冷却系统。
优选的，所述下冷却系统包括下风道，所述下风道上部设置有多个第一喷雾喷嘴。
优选的，所述上冷却系统包括上风道，所述上风道下部设置有多个第二喷雾喷嘴。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在上罩左右两侧开设排风口，当淬火装置采用风雾冷却方式时，风雾能够左右两侧排风口排出，从而平衡了淬火装置内外压力，大大减少了淬火装置进出口位置的跑风量，并且通过在排风口出口位置处设置除雾过滤网，能够有效除去风雾当中的水雾，防止水雾散入车间，从而影响现场工作环境；
2、本实用新型在上罩左右两侧开设排风口，当淬火装置采用风冷方式时，热风能够从左右两侧排风口排出，通过在除雾过滤网上喷洒冷却水，大大降低了出口热风的温度，从而保障了现场工作环境的舒适性。
附图说明
图1为本实用新型一种风雾除雾在线淬火装置的结构示意图。
其中：
下箱体 1
上罩 2
输送辊道 3
下冷却系统 4
下风道 41
第一喷雾喷嘴 42
上冷却系统 5
上风道 51
第二喷雾喷嘴 52
排风口 6
除雾过滤网 7
导流罩 8
冷却水喷嘴 9。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种风雾除雾在线淬火装置，它包括下箱体1和上罩2，所述下箱体1顶部设置有输送辊道3，所述下箱体1内设置有下冷却系统4，所述下冷却系统4位于输送辊道3下方，所述上罩2内设置有上冷却系统5，所述上罩2左右两侧开设有排风口6，所述排风口6位置处设置有除雾过滤网7；
所述排风口6外侧设置有导流罩8，所述导流罩8开口向上；
所述除雾过滤网7设置于导流罩8顶部；
所述除雾过滤网7上方设置有冷却水喷嘴9；
所述除雾过滤网7采用水帘纸制成；
所述下冷却系统4包括下风道41，所述下风道41上部设置有多个第一喷雾喷嘴42；
所述上冷却系统5包括上风道51，所述上风道51下部设置有多个第二喷雾喷嘴52。
工作原理：
淬火装置进行风雾冷却时，由于上罩左右两侧开设有排风口，因此风雾能够从左右两侧排风口排出，从而平衡内外压力，大大减少了输送辊道进出口位置的跑风量，同时在排风口位置设置除雾过滤网，能够在风雾排出过程中除去其中的水雾，防止水雾进入车间内影响生产环境；
当淬火装置进行风冷冷却时，通过冷却水喷嘴往除雾过滤网上喷洒冷却水，能够降低排出的热风温度，保障车间环境的舒适性。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种风雾除雾在线淬火装置，其特征在于：它包括下箱体(1)和上罩(2)，所述上罩(2)左右两侧开设有排风口(6)，所述排风口(6)位置处设置有除雾过滤网(7)。
2.根据权利要求1所述的一种风雾除雾在线淬火装置，其特征在于：所述排风口(6)外侧设置有导流罩(8)，所述导流罩(8)开口向上。
3.根据权利要求2所述的一种风雾除雾在线淬火装置，其特征在于：所述除雾过滤网(7)设置于导流罩(8)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种风雾除雾在线淬火装置，其特征在于：所述除雾过滤网(7)上方设置有冷却水喷嘴(9)。
5.根据权利要求1所述的一种风雾除雾在线淬火装置，其特征在于：所述除雾过滤网(7)采用水帘纸制成。
6.根据权利要求1所述的一种风雾除雾在线淬火装置，其特征在于：所述下箱体(1)顶部设置有输送辊道(3)，所述下箱体(1)内设置有下冷却系统(4)，所述下冷却系统(4)位于输送辊道(3)下方，所述上罩(2)内设置有上冷却系统(5)。
7.根据权利要求6所述的一种风雾除雾在线淬火装置，其特征在于：所述下冷却系统(4)包括下风道(41)，所述下风道(41)上部设置有多个第一喷雾喷嘴(42)。
8.根据权利要求6所述的一种风雾除雾在线淬火装置，其特征在于：所述上冷却系统(5)包括上风道(51)，所述上风道(51)下部设置有多个第二喷雾喷嘴(52)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921885865.5U CN211367653U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种风雾除雾在线淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921885865.5U CN211367653U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种风雾除雾在线淬火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211367653U true CN211367653U (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72168409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921885865.5U Active CN211367653U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种风雾除雾在线淬火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211367653U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110760650A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-07 | 江苏江顺精密机电设备有限公司 | 一种风雾除雾在线淬火装置 |
-
2019
- 2019-11-05 CN CN201921885865.5U patent/CN211367653U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110760650A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-07 | 江苏江顺精密机电设备有限公司 | 一种风雾除雾在线淬火装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103320726A (zh) | 一种铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置 | |
| CN211367653U (zh) | 一种风雾除雾在线淬火装置 | |
| CN105382041B (zh) | 一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用 | |
| CN103320585A (zh) | 一种铝型材淬火装置 | |
| CN103320725B (zh) | 一种铝型材在线联合淬火装置 | |
| CN103397285A (zh) | 一种铝型材淬火装置 | |
| CN203346463U (zh) | 一种铝型材淬火装置 | |
| CN104017975A (zh) | 一种长尺钢轨在线淬火机组的喷射冷却装置 | |
| CN206028351U (zh) | 一种铝加工冷却设备 | |
| CN110760650A (zh) | 一种风雾除雾在线淬火装置 | |
| CN105695727B (zh) | 一种钢板在线固溶处理的板形控制方法 | |
| CN214881699U (zh) | 一种分段控制式在线淬火装置 | |
| CN203923298U (zh) | 一种长尺钢轨在线淬火机组的喷射冷却设备 | |
| CN203346462U (zh) | 一种铝型材淬火装置 | |
| CN209222911U (zh) | 一种工字铝型材在线水冷挤压成型装置 | |
| CN111495990A (zh) | 一种冷轧机用的冷却循环管道系统 | |
| CN203470246U (zh) | 一种封闭式电动车部件烤漆生产线 | |
| CN208290422U (zh) | 一种编织袋的拉丝生产车间 | |
| CN107159722B (zh) | 一种具有冷却除尘功能的导卫装置 | |
| CN205741136U (zh) | 超声波雾化冷却铝卷装置 | |
| CN113215377A (zh) | 一种铝棒材挤压在线穿水淬火装置及方法 | |
| CN219597707U (zh) | 一种铝型材水冷设备 | |
| CN202700981U (zh) | 高速线材吐丝头在线闭环冷却装置 | |
| CN108296302A (zh) | 门窗铝型材真空浇注控制系统及其加工方法 | |
| CN220497361U (zh) | 一种铝型材冷床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |