CN211367513U - 一种集成自动化控制的蒸馏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成自动化控制的蒸馏器，属于自动化蒸馏设备结构技术领域。包括与原酒储罐相连通的预热装置、冷却装置、至少两个用于蒸馏原酒的蒸馏釜、控制器，其中，每个蒸馏釜上均安装有出酒管路，每条出酒管路分别通过各自的酒头输出管路，通过独立酒头排出端将冷却后的酒头输送至外部酒头容器内，分别通过各自的酒身输出管路将酒身通过预热装置输送至外部酒身容器内，第一蒸馏釜的第一酒尾输出管路与第三蒸馏釜相连通，第二蒸馏釜的第二酒尾输出管路与第一蒸馏釜相连通，第三蒸馏釜的第三酒尾输出管路与第二蒸馏釜相连通，上述各管路上安装有自控阀门，自控阀门受控于控制器。本实用新型蒸馏效率高，节能降耗，生产成本低，安全系数高，能酿造出高品质蒸馏酒。

Description

一种集成自动化控制的蒸馏器

技术领域

本实用新型涉及一种集成自动化控制的蒸馏器，属于自动化蒸馏设备结构技术领域。

背景技术

专利号：201410460041.9、专利名称：一种蒸馏釜，公开了一种蒸馏釜，该蒸馏釜采用人工进行蒸馏操作，操作存在太多随意性，蒸馏时间长，使蒸馏过程时间较长，能耗较高，蒸馏达不到最理想的蒸馏状态和结果，而且现今工厂级别蒸馏需求不断增多，集成化不足，生产效率低下，质量统一性差，生产成本高，不能远端实时监控，安全性能弱成为制约蒸馏发展的瓶颈。

因此，亟待出现一种能解决上述技术问题的集成化自动控制的蒸馏器及蒸馏工艺。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足之处,提供一种蒸馏效率高，节能降耗，生产成本低，安全系数高，能酿造出高品质蒸馏酒的集成自动化控制的蒸馏器。

一种集成自动化控制的蒸馏器，其特殊之处在于包括与原酒储罐相连通的预热装置3、冷却装置12、至少两个用于蒸馏原酒的蒸馏釜、控制器31，其中，预热装置3通过原酒输入管路5将原酒经预热装置3输送至第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18内，第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18上分别安装有第一出酒管路25、第二出酒管路39、第三出酒管路40，每条出酒管路分别通过各自的酒头输出管路，通过独立酒头排出端70将冷却后的酒头输送至外部酒头容器内，分别通过各自的酒身输出管路将酒身通过预热装置3输送至外部酒身容器内，第一蒸馏釜6的第一酒尾输出管路11与第三蒸馏釜18相连通，第二蒸馏釜8的第二酒尾输出管路17与第一蒸馏釜6相连通，第三蒸馏釜18的第三酒尾输出管路21与第二蒸馏釜8相连通，酒头输出管路、酒身输出管路、酒尾输出管路、原酒输入管路5、冷却装置12、蒸馏釜进料口处均安装有自控阀门，预热装置3、冷却装置12、第一出酒管路25、第二出酒管路39、第三出酒管路40上均安装有远传温度计42，第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18内部均安装有远传液位计24及加热器22、外部均安装有远传压力表23、底部均安装有自控阀门67，原酒输入管路5上安装有远传液位开关43，自控阀门、远传温度计42、远传液位计24、加热器22、远传压力表23、自控阀门67、远传液位开关43均受控于控制器31，控制器31连接有显示屏36、操作面板37及远程监控器38；

优选的，所述第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18上均安装有清洗管路，清洗管路上安装有清洗自控阀门68，清洗自控阀门68受控于控制器31；

优选的，所述第一蒸馏釜6通过第一出酒管路25连通有第一酒头输出管路9、第一酒身输出管路10、第一酒尾输出管路11，第二蒸馏釜8通过第二出酒管路39连通有第二酒头输出管路15、第二酒身输出管路16、第二酒尾输出管路17，第三蒸馏釜18通过第三出酒管路40连通有第三酒头输出管路19、第三酒身输出管路20、第三酒尾输出管路21，其中，第一酒身输出管路10、第二酒身输出管路16、第三酒身输出管路20的管路输出端均连接有酒身输出总管64，酒身输出总管64经过回流球44、预热装置3、冷却装置12与外部酒身容器相连通，酒身输出总管64上安装有酒身总管自控阀门65，酒身总管自控阀门受控于控制器31；

优选的，所述自控阀门包括安装于第一酒头输出管路9上的第一酒头自控阀门45、第二酒头输出管路15上的第二酒头自控阀门46、第三酒头输出管路19上的第三酒头自控阀门47、安装于第一酒身输出管路10上的第一酒身输出自控阀门48、安装于第二酒身输出管路16上的第二酒身输出自控阀门49、安装于第三酒身输出管路20上的第三酒身输出自控阀门50、安装于第一酒尾输出管路11上的第一酒尾自控阀门51、安装于第二酒尾输出管路17上的第二酒尾自控阀门52、安装于第三酒尾输出管路21上的第三酒尾自控阀门53，第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18与原酒输入管路5之间分别安装有第一原酒自控阀门54、第二原酒自控阀门55、第三原酒自控阀门56，原酒输入管路5上安装有第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、二次回流自控阀门63，冷却装置12底部安装有冷却水自控阀门69，第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18的加热器22上分别安装有第一加热调节器57、第二加热调节器58、第三加热调节器59；

优选的，所述第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18上均安装有放空阀66，放空阀66受控于控制31；

优选的，所述回流球44上安装有远传温度计42，远传温度计42受控于控制器31。

一种集成自动化控制的蒸馏器的蒸馏工艺，其特征在于包括以下步骤：

1、启动第一蒸馏釜6，控制器31控制第一酒头自控阀门45打开等待出酒头，控制器31控制第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、第一原酒自控阀门54打开，原酒进入第一蒸馏釜6，第一蒸馏釜6的远传液位计24持续检测第一蒸馏釜6内液位高度，当液位高度达到釜高的30%后，第一加热调节器57开度调至70%-90%，第一蒸馏釜6的加热器22开始加热第一蒸馏釜6；

2、第一蒸馏釜6的远传液位计24持续检测第一蒸馏釜6内液位高度，当达到釜高的70-80%，第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、第一原酒自控阀门54关闭停止进原酒，持续检测第一出酒管路25上远传温度计42的温度，达到70-80℃时, 第一加热调节器57开度调至30%-40%，持续检测远传温度计42温度，达到80-88℃时，先打开第一酒身输出自控阀门48出酒身，第三蒸馏釜18的第三酒头自控阀门47打开，等待第三蒸馏釜18出酒头，第三原酒自控阀门56打开等待入原酒及回流，打开二次回流自控阀门63、第一原酒自控阀门54通过回流球42回流二次冷凝液，30秒后关闭二次回流自控阀门63、第一原酒自控阀门54回流停止，关闭第一酒头自控阀门45停止出第一蒸馏釜6酒头，第一加热调节器57开度调至40%-55%，预热装置3上的远传温度计42持续检测预热装置3内原酒温度，超过65-70℃时，第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62，向第三蒸馏釜18内加预热好的原酒。预热装置3上的远传温度计42持续检测预热装置3内原酒温度，低于65-70℃时，关闭第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62，停止向第三蒸馏釜18内加原酒；

3、冷却装置12上的远传温度计42持续检测冷却装置12温度，若高于45-60℃时，控制器31自动打开冷却水自控阀门69向冷却装置12内通冷却水，使温度降至45-60℃以下，关闭冷却水自控阀门69停止进冷却水，依据第一出酒管路25上远传温度计42的温度85-95℃控制酒身总管自控阀门65选择酒身输出总管64的馏分，满足不同客户的取酒要求；

4、第一出酒管路25上远传温度计42实时监测第一蒸馏釜6内温度，达到90-95℃时，同时第三蒸馏釜18内的远传液位计24实时监测第三蒸馏釜18内原酒高度，超过5%-30%时，打开第一酒尾输出管路11上的第一酒尾自控阀门51后，关闭第一酒身输出管路10上的第一酒身输出自控阀门48，开始第一蒸馏釜6酒尾酒精气串第三蒸馏釜18，第三蒸馏釜18内的远传液位计24实时监测第三蒸馏釜18内原酒高度，低于70%-80%时，打开第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62加原酒至70%-80%，关闭第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、第三原酒自控阀门56，第一蒸馏釜6的第一加热调节器57开度调至55-70%，实时监测第三出酒管路40上的远传温度计42的温度，达到75-80℃时，第一加热调节器57开度调至30-40%，实时监测第三出酒管路40上的远传温度计42温度，达到80-88℃时，先打开第三酒身输出自控阀门50出酒身，关闭第三酒头自控阀门47停止出第三蒸馏釜18出酒头，第二蒸馏釜8的第二酒头自控阀门46打开，等待第二蒸馏釜8出酒头，第二原酒自控阀门55打开等待入原酒及回流，打开原酒回流自控阀门63、第三原酒自控阀门56回流二次冷凝液，30秒后关闭原酒回流自控阀门63、第三原酒自控阀门56回流停止，第一加热调节器57开度调至40-55%，预热装置3上的远传温度计42持续检测预热装置3内原酒温度，超过65-70℃时，第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62，向第二蒸馏釜8内加预热好的原酒，预热装置3上的远传温度计42持续检测预热装置3内原酒温度，低于65-70℃时，关闭第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62，停止向第二蒸馏釜8内加原酒，冷却装置12的远传温度计42持续检测冷却装置12温度，当温度高于45-60℃时，打开冷却水自控阀门69向冷却装置12内通冷却水，使温度降至45-60℃以下后关闭冷却水自控阀门69停止进冷却水，依据第三出酒管路40的远传温度计42的温度85-95℃控制酒身总管自控阀门65选择酒身输出总管64的分流管路，满足不同客户的取酒要求；

5、第三出酒管路40的远传温度计42实时监测第三蒸馏釜18内温度，达到90-95℃时，同时第二蒸馏釜8内的远传液位计24实时监测第二蒸馏釜8内原酒高度，超过5%-30%时，打开第三酒尾自控阀门53后，关闭第三酒身输出自控阀门50，开始第三蒸馏釜18酒尾酒精气串第二蒸馏釜8，第二蒸馏釜8内的远传液位计24实时监测第二蒸馏釜8内原酒高度，低于70%-80%时，打开第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62加原酒至70%-80%，关闭第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、第二原酒自控阀门55，第一加热调节器57开度调至55-70%，实时监测第二出酒管路39上的远传温度计42的温度，达到75-80℃时，第一加热调节器57开度调至30-40%，实时监测第一出酒管路25上远传温度计42的温度，达到酒尾温度稳定至100-104℃，第一加热调节器57关闭，第三加热调节器59打开，开度调至55-70%，第一蒸馏釜6底部的自控阀门67打开，开始排第一蒸馏釜6废料，第一蒸馏釜6蒸馏完成；

6、实时监测第二出酒管路39上的远传温度计42的温度，达到80-88℃时，先打开第二酒身输出自控阀门49出酒身，关闭第二酒头自控阀门46停止出第二蒸馏釜8出酒头，第一酒头自控阀门45打开，关闭第一蒸馏釜6的放空阀66，等待第一蒸馏釜6出酒头，第一原酒自控阀门54打开等待入原酒及回流，打开原酒回流自控阀门63、第二原酒自控阀门55回流二次冷凝液，30秒后关闭原酒回流自控阀门63、第二原酒自控阀门55回流停止，第三加热调节器59开度调至40-55%，预热装置3上的远传温度计42持续检测预热装置3内原酒温度，超过65-70℃时，打开第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62，向第一蒸馏釜6内加预热好的原酒，预热装置3上的远传温度计42持续检测预热装置3内原酒温度，低于65-70℃时，关闭第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62，停止向第一蒸馏釜6内加原酒，冷却装置12的远传温度计42持续检测冷却装置12温度高于45-60℃时，打开冷却水自控阀门69向冷却装置12内通冷却水，使温度降至45-60℃以下，关闭冷却水自控阀门69停止进冷却水，依据第二出酒管路39上远传温度计42的温度85-95℃控制酒身总管自控阀门65选择酒身输出总管64的分流管路，满足不同客户的取酒要求；

7、第二出酒管路39上远传温度计42实时监测第二蒸馏釜8内温度，达到90-95℃时，同时第一蒸馏釜6的远传液位计24实时监测第一蒸馏釜6内原酒高度，超过5%-30%时，打开第二酒尾自控阀门52后，关闭第二酒身输出自控阀门49，开始第二蒸馏釜8酒尾酒精气串第一蒸馏釜6，第一蒸馏釜6的远传液位计24实时监测第一蒸馏釜6内原酒高度，低于70%-80%时，打开第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62加原酒至70%-80%，关闭第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、第一原酒自控阀门54，第三加热调节器59开度调至55-70%，实时监测第三出酒管路40上远传温度计42的温度，达到酒尾温度稳定至100-104℃，第三加热调节器59关闭，第二加热调节器58打开，开度调至55-70%，第三蒸馏釜18的自控阀门67打开，开始排第三蒸馏釜18内废料，第三蒸馏釜18蒸馏完成，整个蒸馏过程重复第一蒸馏釜-第三蒸馏釜-第二蒸馏釜-第一蒸馏釜循环，直到自动蒸馏停止。

优选的，所述步骤5中开始排第一蒸馏釜6废料后，通过第一蒸馏釜6的远传液位计24实时监测第一蒸馏釜6内液位，低于20%时，第一蒸馏釜6的放空阀66打开，防止抽负压，第一蒸馏釜6的远传液位计24实时监测第一蒸馏釜6内液位，低于3%时，保持三至十分钟后，第一蒸馏釜6的清洗自控阀门68打开，开始清洗第一蒸馏釜6，清洗一至五分钟，关闭第一蒸馏釜6的清洗自控阀门68，等待三至十分钟后，控制器31发出报警信号，提示10秒钟，第一蒸馏釜6蒸馏完成；

优选的，所述步骤7中开始排第三蒸馏釜18废料后，通过第三蒸馏釜18内的远传液位计24实时监测第三蒸馏釜18内液位，低于20%时，第三蒸馏釜18的放空阀66打开，防止抽负压，第三蒸馏釜18内的远传液位计24实时监测第三蒸馏釜18内液位，低于3%时，保持三至十分钟后，第三蒸馏釜18的清洗自控阀门68打开开始清洗第三蒸馏釜18，清洗一至五分钟，关闭第三蒸馏釜18的清洗自控阀门68，等待三至十分钟后，控制器发出报警信号，提示10秒钟，第三蒸馏釜18蒸馏完成。

本实用新型的集成自动化控制的蒸馏器，采用自动化控制，使蒸馏过程完全避免人为干涉，杜绝人工操作随意性，使蒸馏环节每一步操作精准到位，并且在工厂级别蒸馏过程中，使多台蒸馏设备集成、网络控制，大大提高蒸馏效率，节约能耗，生产成本得到大幅度降低，安全性能得到提升，且自动化蒸馏使整个蒸馏过程趋于统一，从而可以酿造出更加高质量的各种蒸馏酒。

本实用新型的蒸馏工艺以温度作为整个蒸馏结果控制点，较传统以酒精度测量为主更加超强、直接且经济和可控性更佳，经济性酒精分析仪价格高昂且需要经常校准，本实用新型通过温度控制，只要温度计本体不损坏，可以一直作为控制操作点，三通路出酒，酒头单独管路冷凝收集，串蒸，预热球换热相结合蒸馏工艺，提高生产质量及效率，降低生产能耗和蒸馏成本。

附图说明

图1：本实用新型一种集成自动化控制的蒸馏器的结构示意图；

图2：控制器与自控阀门、远传温度计、远传液位计、加热器、远传压力表、自控阀门、远传液位开关、显示屏、操作面板的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例的集成自动化控制的蒸馏器及蒸馏工艺，参考附图1-2，包括与原酒储罐相连通的预热装置3、冷却装置12、至少两个用于蒸馏原酒的蒸馏釜、控制器31，其中，预热装置3通过原酒输入管路5将原酒经预热装置3输送至第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18内，第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18上分别安装有第一出酒管路25、第二出酒管路39、第三出酒管路40，每条出酒管路分别通过各自的酒头输出管路，通过独立酒头排出端70将冷却后的酒头输送至外部酒头容器内，分别通过各自的酒身输出管路将酒身通过预热装置3输送至外部酒身容器内，第一蒸馏釜6的第一酒尾输出管路11与第三蒸馏釜18相连通，第二蒸馏釜8的第二酒尾输出管路17与第一蒸馏釜6相连通，第三蒸馏釜18的第三酒尾输出管路21与第二蒸馏釜8相连通，酒头输出管路、酒身输出管路、酒尾输出管路、原酒输入管路5、冷却装置12、蒸馏釜进料口处均安装有自控阀门，预热装置3、冷却装置12、第一出酒管路25、第二出酒管路39、第三出酒管路40上均安装有远传温度计42，第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18内部均安装有远传液位计24及加热器22、外部均安装有远传压力表23、底部均安装有自控阀门67，原酒输入管路5上安装有远传液位开关43，自控阀门、远传温度计42、远传液位计24、加热器22、远传压力表23、自控阀门67、远传液位开关43均受控于控制器31，控制器31连接有显示屏36、操作面板37及远程监控器38；

为了能实现自动清洗，第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18上均安装有清洗管路，清洗管路上安装有清洗自控阀门68，清洗自控阀门68受控于控制器31；

酒头输出管路、酒身输出管路、酒尾输出管路的具体结构：第一蒸馏釜6通过第一出酒管路25连通有第一酒头输出管路9、第一酒身输出管路10、第一酒尾输出管路11，第二蒸馏釜8通过第二出酒管路39连通有第二酒头输出管路15、第二酒身输出管路16、第二酒尾输出管路17，第三蒸馏釜18通过第三出酒管路40连通有第三酒头输出管路19、第三酒身输出管路20、第三酒尾输出管路21，其中，第一酒身输出管路10、第二酒身输出管路16、第三酒身输出管路20的管路输出端均连接有酒身输出总管64，酒身输出总管64经过回流球44、预热装置3、冷却装置12与外部酒身容器相连通，酒身输出总管64上安装有酒身总管自控阀门65，酒身总管自控阀门受控于控制器31，回流球44上安装有远传温度计42，远传温度计42受控于控制器31；

受控于控制器31的自控阀门的安装位置：自控阀门包括安装于第一酒头输出管路9上的第一酒头自控阀门45、第二酒头输出管路15上的第二酒头自控阀门46、第三酒头输出管路19上的第三酒头自控阀门47、安装于第一酒身输出管路10上的第一酒身输出自控阀门48、安装于第二酒身输出管路16上的第二酒身输出自控阀门49、安装于第三酒身输出管路20上的第三酒身输出自控阀门50、安装于第一酒尾输出管路11上的第一酒尾自控阀门51、安装于第二酒尾输出管路17上的第二酒尾自控阀门52、安装于第三酒尾输出管路21上的第三酒尾自控阀门53，第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18与原酒输入管路5之间分别安装有第一原酒自控阀门54、第二原酒自控阀门55、第三原酒自控阀门56，原酒输入管路5上安装有第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、二次回流自控阀门63，冷却装置12底部安装有冷却水自控阀门69，第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18的加热器22上分别安装有第一加热调节器57、第二加热调节器58、第三加热调节器59；

为了提高釜体使用寿命，第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18上均安装有放空阀66，放空阀66受控于控制31。

实施例2

本实施例的一种集成自动化控制的蒸馏器的蒸馏工艺，参考附图1-2，包括以下步骤：

1、启动第一蒸馏釜6，控制器31控制第一酒头自控阀门45打开等待出酒头，控制器31控制第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、第一原酒自控阀门54打开，原酒进入第一蒸馏釜6，第一蒸馏釜6的远传液位计24持续检测第一蒸馏釜6内液位高度，当液位高度达到釜高的30%后，第一加热调节器57开度调至70%-90%，第一蒸馏釜6的加热器22开始加热第一蒸馏釜6；

2、第一蒸馏釜6的远传液位计24持续检测第一蒸馏釜6内液位高度，当达到釜高的70-80%，第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、第一原酒自控阀门54关闭停止进原酒，持续检测第一出酒管路25上远传温度计42的温度，达到70-80℃时, 第一加热调节器57开度调至30%-40%，持续检测远传温度计42温度，达到80-88℃时，先打开第一酒身输出自控阀门48出酒身，第三蒸馏釜18的第三酒头自控阀门47打开，等待第三蒸馏釜18出酒头，第三原酒自控阀门56打开等待入原酒及回流，打开二次回流自控阀门63、第一原酒自控阀门54通过回流球42回流二次冷凝液，30秒后关闭二次回流自控阀门63、第一原酒自控阀门54回流停止，关闭第一酒头自控阀门45停止出第一蒸馏釜6酒头，第一加热调节器57开度调至40%-55%，预热装置3上的远传温度计42持续检测预热装置3内原酒温度，超过65-70℃时，第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62，向第三蒸馏釜18内加预热好的原酒。预热装置3上的远传温度计42持续检测预热装置3内原酒温度，低于65-70℃时，关闭第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62，停止向第三蒸馏釜18内加原酒；

3、冷却装置12上的远传温度计42持续检测冷却装置12温度，若高于45-60℃时，控制器31自动打开冷却水自控阀门69向冷却装置12内通冷却水，使温度降至45-60℃以下，关闭冷却水自控阀门69停止进冷却水，依据第一出酒管路25上远传温度计42的温度85-95℃控制酒身总管自控阀门65选择酒身输出总管64的馏分，满足不同客户的取酒要求；

4、第一出酒管路25上远传温度计42实时监测第一蒸馏釜6内温度，达到90-95℃时，同时第三蒸馏釜18内的远传液位计24实时监测第三蒸馏釜18内原酒高度，超过5%-30%时，打开第一酒尾输出管路11上的第一酒尾自控阀门51后，关闭第一酒身输出管路10上的第一酒身输出自控阀门48，开始第一蒸馏釜6酒尾酒精气串第三蒸馏釜18，第三蒸馏釜18内的远传液位计24实时监测第三蒸馏釜18内原酒高度，低于70%-80%时，打开第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62加原酒至70%-80%，关闭第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、第三原酒自控阀门56，第一蒸馏釜6的第一加热调节器57开度调至55-70%，实时监测第三出酒管路40上的远传温度计42的温度，达到75-80℃时，第一加热调节器57开度调至30-40%，实时监测第三出酒管路40上的远传温度计42温度，达到80-88℃时，先打开第三酒身输出自控阀门50出酒身，关闭第三酒头自控阀门47停止出第三蒸馏釜18出酒头，第二蒸馏釜8的第二酒头自控阀门46打开，等待第二蒸馏釜8出酒头，第二原酒自控阀门55打开等待入原酒及回流，打开原酒回流自控阀门63、第三原酒自控阀门56回流二次冷凝液，30秒后关闭原酒回流自控阀门63、第三原酒自控阀门56回流停止，第一加热调节器57开度调至40-55%，预热装置3上的远传温度计42持续检测预热装置3内原酒温度，超过65-70℃时，第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62，向第二蒸馏釜8内加预热好的原酒，预热装置3上的远传温度计42持续检测预热装置3内原酒温度，低于65-70℃时，关闭第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62，停止向第二蒸馏釜8内加原酒，冷却装置12的远传温度计42持续检测冷却装置12温度，当温度高于45-60℃时，打开冷却水自控阀门69向冷却装置12内通冷却水，使温度降至45-60℃以下后关闭冷却水自控阀门69停止进冷却水，依据第三出酒管路40的远传温度计42的温度85-95℃控制酒身总管自控阀门65选择酒身输出总管64的分流管路，满足不同客户的取酒要求；

5、第三出酒管路40的远传温度计42实时监测第三蒸馏釜18内温度，达到90-95℃时，同时第二蒸馏釜8内的远传液位计24实时监测第二蒸馏釜8内原酒高度，超过5%-30%时，打开第三酒尾自控阀门53后，关闭第三酒身输出自控阀门50，开始第三蒸馏釜18酒尾酒精气串第二蒸馏釜8，第二蒸馏釜8内的远传液位计24实时监测第二蒸馏釜8内原酒高度，低于70%-80%时，打开第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62加原酒至70%-80%，关闭第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、第二原酒自控阀门55，第一加热调节器57开度调至55-70%，实时监测第二出酒管路39上的远传温度计42的温度，达到75-80℃时，第一加热调节器57开度调至30-40%，实时监测第一出酒管路25上远传温度计42的温度，达到酒尾温度稳定至100-104℃，第一加热调节器57关闭，第三加热调节器59打开，开度调至55-70%，第一蒸馏釜6底部的自控阀门67打开，开始排第一蒸馏釜6废料，第一蒸馏釜6的远传液位计24实时监测第一蒸馏釜6内液位，低于20%时，第一蒸馏釜6的放空阀66打开，防止抽负压，第一蒸馏釜6的远传液位计24实时监测第一蒸馏釜6内液位，低于3%时，保持三至十分钟后，第一蒸馏釜6的清洗自控阀门68打开，开始清洗第一蒸馏釜6，清洗一至五分钟，关闭第一蒸馏釜6的清洗自控阀门68，等待三至十分钟后，控制器31发出报警信号，提示10秒钟，第一蒸馏釜6蒸馏完成；

6、实时监测第二出酒管路39上的远传温度计42的温度，达到80-88℃时，先打开第二酒身输出自控阀门49出酒身，关闭第二酒头自控阀门46停止出第二蒸馏釜8出酒头，第一酒头自控阀门45打开，关闭第一蒸馏釜6的放空阀66，等待第一蒸馏釜6出酒头，第一原酒自控阀门54打开等待入原酒及回流，打开原酒回流自控阀门63、第二原酒自控阀门55回流二次冷凝液，30秒后关闭原酒回流自控阀门63、第二原酒自控阀门55回流停止，第三加热调节器59开度调至40-55%，预热装置3上的远传温度计42持续检测预热装置3内原酒温度，超过65-70℃时，打开第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62，向第一蒸馏釜6内加预热好的原酒，预热装置3上的远传温度计42持续检测预热装置3内原酒温度，低于65-70℃时，关闭第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62，停止向第一蒸馏釜6内加原酒，冷却装置12的远传温度计42持续检测冷却装置12温度高于45-60℃时，打开冷却水自控阀门69向冷却装置12内通冷却水，使温度降至45-60℃以下，关闭冷却水自控阀门69停止进冷却水，依据第二出酒管路39上远传温度计42的温度85-95℃控制酒身总管自控阀门65选择酒身输出总管64的分流管路，满足不同客户的取酒要求；

7、第二出酒管路39上远传温度计42实时监测第二蒸馏釜8内温度，达到90-95℃时，同时第一蒸馏釜6的远传液位计24实时监测第一蒸馏釜6内原酒高度，超过5%-30%时，打开第二酒尾自控阀门52后，关闭第二酒身输出自控阀门49，开始第二蒸馏釜8酒尾酒精气串第一蒸馏釜6，第一蒸馏釜6的远传液位计24实时监测第一蒸馏釜6内原酒高度，低于70%-80%时，打开第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62加原酒至70%-80%，关闭第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、第一原酒自控阀门54，第三加热调节器59开度调至55-70%，实时监测第三出酒管路40上远传温度计42的温度，达到酒尾温度稳定至100-104℃，第三加热调节器59关闭，第二加热调节器58打开，开度调至55-70%，第三蒸馏釜18的自控阀门67打开，开始排第三蒸馏釜18内废料，第三蒸馏釜18内的远传液位计24实时监测第三蒸馏釜18内液位，低于20%时，第三蒸馏釜18的放空阀66打开，防止抽负压，第三蒸馏釜18内的远传液位计24实时监测第三蒸馏釜18内液位，低于3%时，保持三至十分钟后，第三蒸馏釜18的清洗自控阀门68打开开始清洗第三蒸馏釜18，清洗一至五分钟，关闭第三蒸馏釜18的清洗自控阀门68，等待三至十分钟后，控制器发出报警信号，提示10秒钟，第三蒸馏釜18蒸馏完成。整个蒸馏过程重复第一蒸馏釜-第三蒸馏釜-第二蒸馏釜-第一蒸馏釜循环，直到自动蒸馏停止。

本实用新型的整个蒸馏过程完全自动化进行，不用任何的人工操作，且可以实现单台多台蒸馏器远程\就地实时监控调整，大大提高蒸馏效率，节约能耗，生产成本得到大幅度降低，安全性能得到进一步提升。详细数据对比见表1：

表1：本实用新型的蒸馏工艺与现有蒸馏工艺的对照表

从表1可以看出，本实用新型采用自动化控制，使蒸馏过程完全避免人为干涉，杜绝人工操作随意性，使蒸馏环节每一步操作精准到位，并且在工厂级别蒸馏过程中，使多台蒸馏设备集成、网络控制，大大提高蒸馏效率，节约能耗，生产成本得到大幅度降低，安全性能得到提升，且自动化蒸馏使整个蒸馏过程趋于统一，从而可以酿造出更加高质量的各种蒸馏酒。

本实用新型的蒸馏工艺以温度作为整个蒸馏结果控制点，较传统以酒精度测量为主更加超强、直接且经济和可控性更佳，经济性酒精分析仪价格高昂且需要经常校准，本实用新型通过温度控制，只要温度计本体不损坏，可以一直作为控制操作点，三通路出酒，酒头单独管路冷凝收集，串蒸，预热球换热相结合蒸馏工艺，提高生产质量及效率，降低生产能耗和蒸馏成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种集成自动化控制的蒸馏器，其特征在于包括与原酒储罐相连通的预热装置、冷却装置、至少两个用于蒸馏原酒的蒸馏釜、控制器，其中，预热装置通过原酒输入管路将原酒经预热装置输送至第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜内，第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜上分别安装有第一出酒管路、第二出酒管路、第三出酒管路，每条出酒管路分别通过各自的酒头输出管路，通过独立酒头排出端将冷却后的酒头输送至外部酒头容器内，分别通过各自的酒身输出管路将酒身通过预热装置输送至外部酒身容器内，第一蒸馏釜的第一酒尾输出管路与第三蒸馏釜相连通，第二蒸馏釜的第二酒尾输出管路与第一蒸馏釜相连通，第三蒸馏釜的第三酒尾输出管路与第二蒸馏釜相连通，酒头输出管路、酒身输出管路、酒尾输出管路、原酒输入管路、冷却装置、蒸馏釜进料口处均安装有自控阀门，预热装置、冷却装置、第一出酒管路、第二出酒管路、第三出酒管路上均安装有远传温度计，第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜内部均安装有远传液位计及加热器、外部均安装有远传压力表、底部均安装有自控阀门，原酒输入管路上安装有远传液位开关，自控阀门、远传温度计、远传液位计、加热器、远传压力表、自控阀门、远传液位开关均受控于控制器，控制器连接有显示屏、操作面板及远程监控器。

2.按照权利要求1所述的一种集成自动化控制的蒸馏器，其特征在于所述第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜上均安装有清洗管路，清洗管路上安装有清洗自控阀门，清洗自控阀门受控于控制器。

3.按照权利要求1所述的一种集成自动化控制的蒸馏器，其特征在于所述第一蒸馏釜通过第一出酒管路连通有第一酒头输出管路、第一酒身输出管路、第一酒尾输出管路，第二蒸馏釜通过第二出酒管路连通有第二酒头输出管路、第二酒身输出管路、第二酒尾输出管路，第三蒸馏釜通过第三出酒管路连通有第三酒头输出管路、第三酒身输出管路、第三酒尾输出管路，其中，第一酒身输出管路、第二酒身输出管路、第三酒身输出管路的管路输出端均连接有酒身输出总管，酒身输出总管经过回流球、预热装置、冷却装置与外部酒身容器相连通，酒身输出总管上安装有酒身总管自控阀门，酒身总管自控阀门受控于控制器。

4.按照权利要求3所述的一种集成自动化控制的蒸馏器，其特征在于所述自控阀门包括安装于第一酒头输出管路上的第一酒头自控阀门、第二酒头输出管路上的第二酒头自控阀门、第三酒头输出管路上的第三酒头自控阀门、安装于第一酒身输出管路上的第一酒身输出自控阀门、安装于第二酒身输出管路上的第二酒身输出自控阀门、安装于第三酒身输出管路上的第三酒身输出自控阀门、安装于第一酒尾输出管路上的第一酒尾自控阀门、安装于第二酒尾输出管路上的第二酒尾自控阀门、安装于第三酒尾输出管路上的第三酒尾自控阀门，第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜与原酒输入管路之间分别安装有第一原酒自控阀门、第二原酒自控阀门、第三原酒自控阀门，原酒输入管路上安装有第一进原酒自控阀门、第二进原酒自控阀门、二次回流自控阀门，冷却装置底部安装有冷却水自控阀门，第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜的加热器上分别安装有第一加热调节器、第二加热调节器、第三加热调节器。

5.按照权利要求1所述的一种集成自动化控制的蒸馏器，其特征在于所述第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜上均安装有放空阀，放空阀受控于控制。

6.按照权利要求3所述的一种集成自动化控制的蒸馏器，其特征在于所述回流球上安装有远传温度计，远传温度计受控于控制器。

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