CN211367486U - 一种热裂解蜡油深加工生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热裂解蜡油深加工生产装置，包括装有蜡油的反应炉，所述反应炉的出口与加氢反应器的进口相连通，反应后的蜡油由所述加氢反应器的出口流出，所述加氢反应器还连通有向加氢反应器输送冷氢的循氢压缩机，本实用新型通过将蜡油进入加氢反应器中进行裂解放热反应，无需过多升温，产生预期产品，向加氢反应器中通入冷氢，可以控制加氢反应器中的反应温度且可以增大反应压力，进而使得蜡油充分反应。
Description
技术领域
本实用新型属于蜡油生产设备技术领域，具体地说，涉及一种热裂解蜡油深加工生产装置。
背景技术
蜡油是原油产品的一类，由原油或者渣油经分馏而得，纯品蜡油为淡黄色半透明液体，含有杂质时呈黑褐色，略有臭味，不易挥发，燃烧完全，对环境污染小，蜡油加工的过程中需要反应器以及分馏塔，传统反应器的反应压力较低、温度较高，不能够对大分子物料进行充分反应，且反应器积碳严重，造成损失，降低了反应器的活性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种避免反应器压力较低、温度较高且不能够对大分子物料进行充分反应的热裂解蜡油深加工生产装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种热裂解蜡油深加工生产装置，包括装有蜡油的反应炉，所述反应炉的出口与加氢反应器的进口相连通，反应后的蜡油由所述加氢反应器的出口流出，所述加氢反应器还连通有向加氢反应器输送冷氢的循氢压缩机。
进一步的，所述加氢反应器包括加氢预处理反应器和加氢深度处理反应器，所述加氢预处理反应器的出口与加氢深度处理反应器的进口相连通。
进一步的，所述加氢预处理反应器的下部、中部及上部各连通有由循氢压缩机向加氢预处理反应器输送冷氢的管路。
进一步的，所述加氢深度处理反应器的下部、中部及上部各连通有由循氢压缩机向加氢深度处理反应器输送冷氢的管路。
进一步的，靠近所述加氢深度处理反应器的进口处且于所述加氢预处理反应器与加氢深度处理反应器相连通的管路上连通有一输送冷氢的管路。
进一步的，所述循氢压缩机与所述加氢反应器之间输送冷氢的管路上安装有调节冷氢流量的调节阀门。
进一步的，所述加氢反应器的出口连通有一换热器，反应后的蜡油经所述换热器流出。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本实用新型包括装有蜡油的反应炉，反应炉的出口与加氢反应器的进口相连通，反应后的蜡油由所述加氢反应器的出口流出，加氢反应器还连通有向加氢反应器输送冷氢的循氢压缩机，通过将蜡油进入加氢反应器中进行裂解放热反应，无需过多升温，产生预期产品，向加氢反应器中通入冷氢，可以控制加氢反应器中的反应温度且可以增大反应压力，进而使得蜡油充分反应，达到对大分子蜡油的加氢脱除杂质的效果，使产品更加合格。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
标注部件：1-反应炉，2-加氢预处理反应器，3-调节阀门，4-加氢深度处理反应器，5-循氢压缩机，6-换热器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 一种热裂解蜡油深加工生产装置
本实施例公开了一种热裂解蜡油深加工生产装置，如图1所示，包括装有蜡油的反应炉1，反应炉1的出口与加氢反应器的进口相连通，反应后的蜡油由加氢反应器的出口流出，加氢反应器还连通有向加氢反应器输送冷氢的循氢压缩机5，通过将蜡油进入加氢反应器中进行裂解放热反应，无需过多升温，产生预期产品，向加氢反应器中通入冷氢，可以控制加氢反应器中的反应温度且可以增大反应压力，进而使得蜡油充分反应，达到对大分子蜡油的加氢脱除杂质的效果，使产品更加合格；循氢压缩机5与加氢反应器之间输送冷氢的管路上安装有调节冷氢流量的调节阀门3，通过调节阀门3可以精准的控制加氢反应器的温度。
本实施例加氢反应器优选的结构为，如图1所示，加氢反应器包括加氢预处理反应器2和加氢深度处理反应器4，加氢预处理反应器2的出口和加氢深度处理反应器4的进口相连通，蜡油先流入加氢预处理反应器2中，自上而下依次经过精制反应后，再流入加氢深度处理反应器4，自上而下依次经过精制反应，使得反应更为充分。
如图1所示，加氢预处理反应器2的下部、中部和上部各连通输送冷氢的管路，输送冷氢的管路将循氢压缩机5内的冷氢流进加氢预处理反应器2，加氢深度处理反应器4的下部、中部及上部各连通输送冷氢的管路，输送冷氢的管路将循氢压缩机5的冷氢流进加氢深度处理反应器4，靠近加氢深度处理反应器4的进口处，并且在加氢预处理反应器2与加氢深度处理反应器4相连通的管路上连通有一个输送冷氢的管路，通入冷氢可以及时控制加氢预处理反应器2的温度和加氢深度处理反应器的温度4，并且可以增大反应压力，进而使得蜡油充分反应，达到对大分子蜡油的加氢脱除杂质的效果，使产品更加合格；在加氢反应器的出口处连通有一个换热器6，反应后的蜡油经换热器6的出口流出，流出的蜡油流出物再进行后续的分离分馏过程。
本实用新型实施例的工作过程及原理：
首先，蜡油在反应炉1内加热反应,并在高压条件下流入到加氢预处理反应器2内，在加氢预处理反应器2内，蜡油自上而下流经各个床层并在床层上进行反应，当加氢预处理反应器2内的温度升高，可以通过循氢压缩机5将冷氢通入加氢预处理反应器2内温度升高的床层处，进行控制温度处理；其次，反应后的蜡油流入加氢深度处理反应器4内，在加氢深度处理反应器4内，蜡油自上而下流经各个床层并在床层上进行反应，当加氢深度处理反应器4内的温度升高，可以通过循氢压缩机5将冷氢通入加氢深度处理反应器4内温度升高的床层处，进行控制温度处理；然后，反应后的蜡油流入换热器6内进行换热，并从换热器6内流出，从换热器6内流出的蜡油流出物再进行后续的分离分馏过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用在限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种热裂解蜡油深加工生产装置，其特征在于：包括装有蜡油的反应炉，所述反应炉的出口与加氢反应器的进口相连通，反应后的蜡油由所述加氢反应器的出口流出，所述加氢反应器还连通有向加氢反应器输送冷氢的循氢压缩机。
2.根据权利要求1所述的一种热裂解蜡油深加工生产装置，其特征在于：所述加氢反应器包括加氢预处理反应器和加氢深度处理反应器，所述加氢预处理反应器的出口与加氢深度处理反应器的进口相连通。
3.根据权利要求2所述的一种热裂解蜡油深加工生产装置，其特征在于：所述加氢预处理反应器的下部、中部及上部各连通有由循氢压缩机向加氢预处理反应器输送冷氢的管路。
4.根据权利要求2所述的一种热裂解蜡油深加工生产装置，其特征在于：所述加氢深度处理反应器的下部、中部及上部各连通有由循氢压缩机向加氢深度处理反应器输送冷氢的管路。
5.根据权利要求2所述的一种热裂解蜡油深加工生产装置，其特征在于：靠近所述加氢深度处理反应器的进口处且于所述加氢预处理反应器与加氢深度处理反应器相连通的管路上连通有一输送冷氢的管路。
6.根据权利要求1所述的一种热裂解蜡油深加工生产装置，其特征在于：所述循氢压缩机与所述加氢反应器之间输送冷氢的管路上安装有调节冷氢流量的调节阀门。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种热裂解蜡油深加工生产装置，其特征在于：所述加氢反应器的出口连通有一换热器，反应后的蜡油经所述换热器流出。
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