CN211367304U - 一种脱硫废液连续催化氧化的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫废液连续催化氧化的装置，包括用于脱硫废液预加热的预热器、用于脱硫废液催化氧化反应的管道反应器以及用于管道反应器反应后废气处理的尾气吸收器，所述预热器的出口管与管道反应器的进口管连通，且管道反应器的排气管与尾气吸收器的进气管连通，所述管道反应器的内部安装有催化机构。本实用新型所述的一种脱硫废液连续催化氧化的装置，该连续催化氧化装置包括预热器、管道反应器、尾气吸收器、催化剂管道、曝气器和罗茨风机，能够将脱硫废液中的硫代硫酸根催化氧化成硫酸根，将脱硫废液组分降低，以便对脱硫废液盐类进行提取，实现脱硫废液催化氧化的连续性，便于进行自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫废液处理技术领域，特别涉及一种脱硫废液连续催化氧化的装置。
背景技术
脱硫废液催化氧化过程为脱硫废液组分分离的重要步骤，传统的生产方式为用储罐或釜进行催化氧化，在储罐或釜中催化氧化时，由于催化剂为固体，曝气器数量及安装场所受限，脱硫废液所接受空气中的氧气无法得到充分满足，因此会导致脱硫废液催化氧化不彻底，且该催化氧化单元为间歇性生产，无法实现生产自动化，为此，我们提出一种脱硫废液连续催化氧化的装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种脱硫废液连续催化氧化的装置，可以有效解决传统脱硫废液催化氧化装置的氧化不充分，间歇性生产操作方式问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种脱硫废液连续催化氧化的装置，包括用于脱硫废液预加热的预热器、用于脱硫废液催化氧化反应的管道反应器以及用于管道反应器反应后废气处理的尾气吸收器，所述预热器的出口管与管道反应器的进口管连通，且管道反应器的排气管与尾气吸收器的进气管连通，所述管道反应器的内部安装有催化机构，其中，
所述催化机构包括安装在管道反应器内部用于存放固体催化剂的催化剂管道以及安装在管道反应器下方用于对脱硫废液曝气的曝气器。
优选的，所述尾气吸收器外表面靠近左侧位置设有吸收液进口管，且尾气吸收器的底端设有吸收液回收管。
优选的，所述预热器顶端靠近左侧位置设有蒸汽进口管，且预热器底端靠近右侧位置设有蒸汽出口管。
优选的，所述曝气器的底端连接有罗茨风机，且曝气器由曝气管组成，曝气管安装在管道反应器的内部。
优选的，所述催化剂管道的表面和曝气管下壁均均匀分布有布微孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本发明中连续催化氧化装置包括预热器、管道反应器、尾气吸收器、催化剂管道、曝气器和罗茨风机，能够将脱硫废液中的硫代硫酸根催化氧化成硫酸根，将脱硫废液组分降低，以便对脱硫废液盐类进行提取，实现脱硫废液催化氧化的连续性，便于进行自动化生产，减少了人力劳动成本，使脱硫废液中硫代硫酸根更加充分的反应。
附图说明
图1为本实用新型一种脱硫废液连续催化氧化的装置整体的结构示意图。
图中：1、预热器；2、管道反应器；3、尾气吸收器；4、催化剂管道；5、曝气器；6、罗茨风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1所示，一种脱硫废液连续催化氧化的装置，包括用于脱硫废液预加热的预热器1、用于脱硫废液催化氧化反应的管道反应器2以及用于管道反应器2反应后废气处理的尾气吸收器3，预热器1的出口管与管道反应器2的进口管连通，且管道反应器2的排气管与尾气吸收器3的进气管连通，管道反应器2的内部安装有催化机构，其中，
催化机构包括安装在管道反应器2内部用于存放固体催化剂的催化剂管道4以及安装在管道反应器2下方用于对脱硫废液曝气的曝气器5。
参照图1，尾气吸收器3外表面靠近左侧位置设有吸收液进口管，且尾气吸收器3的底端设有吸收液回收管。
参照图1，预热器1顶端靠近左侧位置设有蒸汽进口管，且预热器1底端靠近右侧位置设有蒸汽出口管。
参照图1所示，曝气器5的底端连接有罗茨风机6，且曝气器5由曝气管组成，曝气管安装在管道反应器2的内部。
参照图1，催化剂管道4的表面和曝气管下壁均均匀分布有布微孔。
使用时，将脱硫废液送入到预热器1内部的管道中，同时将蒸汽通过预热器1顶端的蒸汽进口管送入到预热器1中，与预热器1内部的管道表面接触液化，将热量传导到管道中，对流经预热器1内部管道的脱硫废液进行加热，之后，再将得到的热脱硫废液通入管道反应器2中，由于管道反应器2内加装有曝气管，且置催化剂管道4安装在曝气管上方，脱硫废液进入到管道反应器2内，在催化剂管道4内部的固体催化剂作用下，与空气中的氧气充分反应，脱硫废液在管道反应器2中反应后，便可以进入到脱硫废液下一步处理工序中，同时脱硫废液在管道反应器2中反应时产生废气，通过与尾气吸收器3处理的管道送入到尾气吸收器3中，同时将废气吸附用的吸附液通过吸附液进口管送入到尾气吸收器3中，待吸附液使用后，通过尾气吸收器3底端的吸附液回收管对使用后的吸附液进行回收，其次，处理后的废气从尾气吸收器3顶端排出。
其中，催化剂管道4为细小管道，管道表面均布微孔，可防止固态催化剂不能从微孔跑出，且微孔可以流通脱硫废液和空气，以保证脱硫废液进行正常的催化氧化反应。通过罗茨风机6向曝气器5内部鼓入空气，曝气器5为耐腐蚀金属管，管下壁均布微孔，以便空气穿出进行曝气。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种脱硫废液连续催化氧化的装置，其特征在于：包括用于脱硫废液预加热的预热器(1)、用于脱硫废液催化氧化反应的管道反应器(2)以及用于管道反应器(2)反应后废气处理的尾气吸收器(3)，所述预热器(1)的出口管与管道反应器(2)的进口管连通，且管道反应器(2)的排气管与尾气吸收器(3)的进气管连通，所述管道反应器(2)的内部安装有催化机构，其中，
所述催化机构包括安装在管道反应器(2)内部用于存放固体催化剂的催化剂管道(4)以及安装在管道反应器(2)下方用于对脱硫废液曝气的曝气器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液连续催化氧化的装置，其特征在于：所述尾气吸收器(3)外表面靠近左侧位置设有吸收液进口管，且尾气吸收器(3)的底端设有吸收液回收管。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废液连续催化氧化的装置，其特征在于：所述预热器(1)顶端靠近左侧位置设有蒸汽进口管，且预热器(1)底端靠近右侧位置设有蒸汽出口管。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废液连续催化氧化的装置，其特征在于：所述曝气器(5)的底端连接有罗茨风机(6)，且曝气器(5)由曝气管组成，曝气管安装在管道反应器(2)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫废液连续催化氧化的装置，其特征在于：所述催化剂管道(4)的表面和曝气管下壁均均匀分布有布微孔。
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Publications (1)
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| CN211367304U true CN211367304U (zh) | 2020-08-28 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922443465.5U patent/CN211367304U/zh active Active
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Assignee: Wuhai Lvbang Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Assignor: JIANGSU LIAOYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Contract record no.: X2023150000002 Denomination of utility model: A device for continuous catalytic oxidation of desulfurization waste liquid Granted publication date: 20200828 License type: Common License Record date: 20230517 |