CN211367047U - 沼液固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沼液固液分离装置，包括沼液固液分离装置本体和预分离机构，所述沼液固液分离装置本体的进料口通过沼液池管与设置在沼液池中的沼液泵相连，预分离机构设置在沼液池管的中部，预分离机构的中部连有回流管，回流管的出料端位于沼液池内。解决现有技术中用沼液固液分离装置对沼液进行固液分离时，普遍没有进行预分离的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及沼液固液分离用设备领域，具体涉及沼液固液分离装置。
背景技术
要对沼液进行利用时，现有技术中通常都是将沼液进行固液分离后再进行下一步的处理，而对沼液进行固液分离时，通常都会用到沼液固液分离装置，但是现有的沼液固液分离装置在对沼液进行固液分离前普遍没有进行预分离，而有些沼液中的水含量是十分高的，这样就会导致分离出来的沼渣水分过多达不到要求，就需要更多的处理步骤，这样不仅影响工作效率，还增加了处理成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种沼液固液分离装置，解决现有技术中用沼液固液分离装置对沼液进行固液分离时，普遍没有进行预分离的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种沼液固液分离装置，包括沼液固液分离装置本体和预分离机构，所述沼液固液分离装置本体的进料口通过沼液池管与设置在沼液池中的沼液泵相连，预分离机构设置在沼液池管的中部，预分离机构的中部连有回流管，回流管的出料端位于沼液池内。
在沼液固液分离装置本体和沼液池之间的管道中部设置了预分离机构，这样能进行预分离，脱去沼液中过多的水分，能使沼液经沼液固液分离装置本体分离后分离出的沼渣的湿度符合后续加工过程的要求，预分离机构处的回流管能使得分离出来的湿润的物料重新回到沼液池内。
作为本实用新型的进一步优选，所述预分离机构设置的位置位于沼液池管的前半部。
这样能减少回流管设置的长度，减少建设成本。
作为本实用新型的进一步优选，所述预分离机构包括分离箱体、转动分离斗、环形电机箱、电机和物料舱，所述转动分离斗设置在分离箱体内腔的上部，转动分离斗包括漏斗部和支撑部，漏斗部的表面均匀的开设有分离漏孔，支撑部的形状、大小与环形电机箱中部通孔的形状、大小适配，环形电机箱设置在分离箱体内腔的下部，转动分离斗的支撑部插设在环形电机箱中部的通孔处，环形电机箱中部的通孔下端设有环绕通孔设置的环形支撑板，电机设置在环形电机箱内，环形电机箱的内侧壁中部开设有齿轮啮合口，支撑部的外侧壁与齿轮啮合口正对的位置处设有电机齿轮啮合齿，电机的齿轮与支撑部的电机齿轮啮合齿啮合，所述物料舱位于环形电机箱的下方。
预分离时，电机转动带动转动分离斗旋转，这样从顶部进入分离箱体的沼液就会在转动分离斗的作用下，在漏斗部旋转下降，沼液在旋转的过程中，在离心力的作用下，较多的水分就会从分离漏孔处甩出，这部分被甩出的含有少量沼渣的粘稠状液体能通过回流管回到沼液池中，而剩下的经过预分离后的含有较少水分的沼液就能从支撑部的中部进入到物料舱中。
作为本实用新型的进一步优选，所述分离箱体的进料口位于分离箱体的顶部。
作为本实用新型的进一步优选，所述分离箱体、转动分离斗、环形电机箱之间形成的中空腔体为回流液腔体，回流液腔体的外壁下部与回流管相连。
作为本实用新型的进一步优选，所述物料舱内设有中枢泵。
中枢泵是为了将物料舱中的沼液泵入到沼液固液分离装置本体中。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
1.在用沼液固液分离装置本体进行沼液的固液分离前进行了预分离，使最后得到的沼渣的含水量符合后续加工要求，提高了工作效率，降低了后续加工成本。
2.预分离机构结构简单，便于维修和更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例1：
图1示出了一种沼液固液分离装置，包括沼液固液分离装置本体1和预分离机构2，所述沼液固液分离装置本体1的进料口通过沼液池管与设置在沼液池3中的沼液泵4相连，预分离机构2设置在沼液池管的中部，预分离机构2的中部连有回流管5，回流管5的出料端位于沼液池3内。
在沼液固液分离装置本体和沼液池之间的管道中部设置了预分离机构，这样能进行预分离，脱去沼液中过多的水分，能使沼液经沼液固液分离装置本体分离后分离出的沼渣的湿度符合后续加工过程的要求，预分离机构处的回流管能使得分离出来的湿润的物料重新回到沼液池内。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对预分离机构2设置的位置进行了进一步的说明，所述预分离机构2设置的位置位于沼液池管的前半部。
这样能减少回流管设置的长度，减少建设成本。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对预分离机构2进行了进一步的说明，所述预分离机构2包括分离箱体21、转动分离斗22、环形电机箱23、电机24和物料舱25，所述转动分离斗22设置在分离箱体21内腔的上部，转动分离斗22包括漏斗部221和支撑部222，漏斗部221的表面均匀的开设有分离漏孔，支撑部222的形状、大小与环形电机箱23中部通孔的形状、大小适配，环形电机箱23设置在分离箱体21内腔的下部，转动分离斗22的支撑部222插设在环形电机箱23中部的通孔处，环形电机箱23中部的通孔下端设有环绕通孔设置的环形支撑板6，电机24设置在环形电机箱23内，环形电机箱23的内侧壁中部开设有齿轮啮合口，支撑部222的外侧壁与齿轮啮合口正对的位置处设有电机齿轮啮合齿，电机24的齿轮与支撑部222的电机齿轮啮合齿啮合，所述物料舱25位于环形电机箱23的下方。
预分离时，电机转动带动转动分离斗旋转，这样从顶部进入分离箱体的沼液就会在转动分离斗的作用下，在漏斗部旋转下降，沼液在旋转的过程中，在离心力的作用下，较多的水分就会从分离漏孔处甩出，这部分被甩出的含有少量沼渣的粘稠状液体能通过回流管回到沼液池中，而剩下的经过预分离后的含有较少水分的沼液就能从支撑部的中部进入到物料舱中。
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例3的基础上对分离箱体21进行了进一步的说明，所述分离箱体21的进料口位于分离箱体21的顶部。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例3的基础上对分离箱体21、转动分离斗22、环形电机箱23之间形成的中空腔体进行了进一步的说明，所述分离箱体21、转动分离斗22、环形电机箱23之间形成的中空腔体为回流液腔体，回流液腔体的外壁下部与回流管5相连。
具体实施例6：
本实施例是在具体实施例3的基础上增设了中枢泵7，所述物料舱25内设有中枢泵7。
中枢泵是为了将物料舱中的沼液泵入到沼液固液分离装置本体中。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种沼液固液分离装置，包括沼液固液分离装置本体(1)和预分离机构(2)，其特征在于：所述沼液固液分离装置本体(1)的进料口通过沼液池管与设置在沼液池(3)中的沼液泵(4)相连，预分离机构(2)设置在沼液池管的中部，预分离机构(2)的中部连有回流管(5)，回流管(5)的出料端位于沼液池(3)内。
2.根据权利要求1所述的沼液固液分离装置，其特征在于：所述预分离机构(2)设置的位置位于沼液池管的前半部。
3.根据权利要求1所述的沼液固液分离装置，其特征在于：所述预分离机构(2)包括分离箱体(21)、转动分离斗(22)、环形电机箱(23)、电机(24)和物料舱(25)，所述转动分离斗(22)设置在分离箱体(21)内腔的上部，转动分离斗(22)包括漏斗部(221)和支撑部(222)，漏斗部(221)的表面均匀的开设有分离漏孔，支撑部(222)的形状、大小与环形电机箱(23)中部通孔的形状、大小适配，环形电机箱(23)设置在分离箱体(21)内腔的下部，转动分离斗(22)的支撑部(222)插设在环形电机箱(23)中部的通孔处，环形电机箱(23)中部的通孔下端设有环绕通孔设置的环形支撑板(6)，电机(24)设置在环形电机箱(23)内，环形电机箱(23)的内侧壁中部开设有齿轮啮合口，支撑部(222)的外侧壁与齿轮啮合口正对的位置处设有电机齿轮啮合齿，电机(24)的齿轮与支撑部(222)的电机齿轮啮合齿啮合，所述物料舱(25)位于环形电机箱(23)的下方。
4.根据权利要求3所述的沼液固液分离装置，其特征在于：所述分离箱体(21)的进料口位于分离箱体(21)的顶部。
5.根据权利要求3所述的沼液固液分离装置，其特征在于：所述分离箱体(21)、转动分离斗(22)、环形电机箱(23)之间形成的中空腔体为回流液腔体，回流液腔体的外壁下部与回流管(5)相连。
6.根据权利要求3所述的沼液固液分离装置，其特征在于：所述物料舱(25)内设有中枢泵(7)。
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| CN201922451860.8U CN211367047U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 沼液固液分离装置 |
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| CN201922451860.8U Expired - Fee Related CN211367047U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 沼液固液分离装置 |
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2019
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