CN211363453U - 一种应用于大型吸塑机的加热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于大型吸塑机的加热机构,包括壳体，壳体两端设有固定架，固定架与吸塑机上的机架相匹配，壳体顶部设有空气能加热器，空气能加热器通过管道连接热风机，热风机固定在壳体内壁顶部的耐热层两侧，耐热层上设有电加热组件，热风机和电加热组件之间设有温度传感器，温度传感器连接至吸塑机上的控制系统，壳体侧边设有排气孔，排气孔上设有单向阀，排气孔内部连接固定有吸风机。本实用新型有效提高工作效率和精度，双向加热缩短加热时间，配合温度传感器的使用有效实时监控，提高安全性能，排气孔的使用能有效的进行热量的排出，使其内外温度打动平衡，整体结构稳定牢固，延长使用寿命，成本低，适用范围广。

Description

一种应用于大型吸塑机的加热机构

技术领域

本实用新型具体涉及一种应用于大型吸塑机的加热机构。

背景技术

吸塑机是现代工业生产中常见的一项设备，主要是将塑料进行吸附处理成型的，而对于有些特殊材质来说，吸附过程中需要进行加热处理，现有的吸塑机都不太能支撑此功能，除了特殊的自带加热机构的吸塑机，所以提高成本，需要进行改进加热机构进行匹配各种大型吸塑机，从而提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种应用于大型吸塑机的加热机构，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于大型吸塑机的加热机构,包括壳体，壳体两端设有固定架，固定架与吸塑机上的机架相匹配，壳体顶部设有空气能加热器，空气能加热器通过管道连接热风机，热风机固定在壳体内壁顶部的耐热层两侧，耐热层上设有电加热组件，热风机和电加热组件之间设有温度传感器，温度传感器连接至吸塑机上的控制系统，壳体侧边设有排气孔，排气孔上设有单向阀，排气孔内部连接固定有吸风机。

本实用新型的进一步改进在于：耐热层包括第一耐热板和第二耐热板，第一耐热板和第二耐热板之间粘结有隔热棉，第一耐热板和第二耐热板外侧包裹有耐热薄膜，第一耐热板和第二耐热板两侧包裹有加强筋，加强筋固定在耐热薄膜上，加强筋上设有两个通孔，通孔与第一耐热板和第二耐热板四周的连接孔轴心保持同一水平线上，通孔和连接孔通过法兰连接，法兰另一端固定在壳体顶部内壁上。

本实用新型的进一步改进在于：电加热组件包括多个等距排列的电加热管，多个电加热管两端通过绝缘块连接于固定座上，固定座固定在耐热层上，固定座的厚度约为电加热管直径的两倍。

本实用新型的进一步改进在于：空气能加热器、温度传感器、单向阀和吸风机分别连接吸塑机上的控制系统，所述控制系统连接吸塑机上的电机。

本实用新型的进一步改进在于：温度传感器采用型号为PT100的温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，通过固定架能有效快速的进行安装加热机构在吸塑机上，适用范围广，使用便捷，同时通过温度传感器的使用提高自动化操作，有效提高工作效率和精度；

2、本实用新型通过空气能加热器的使用有效的将空气能压缩成热能，节约成本和能源，环保安全，配合电加热组件的使用，实现双向加热，缩短快速加热时间，而电加热组件的结构特征绝缘、加热快，延长其使用寿命，提高结构的稳定性；

3、本实用新型通过排气孔的设定能有效的进行空气流动，吸风机的配合使用加快热量的排放，提高内部结构的安全性能，延长整体使用寿命；

4、本实用新型采用的耐热层能有效的隔离壳体和电加热组件，做到良好的耐热、隔热效果，同时通过加强筋的使用有效紧密连接第一耐热板和第二耐热板，通过法兰固定提高整体的牢固性和抗压性。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型耐热层的结构示意图；

图3：本实用新型电加热组件的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

一种应用于大型吸塑机的加热机构,包括壳体1，壳体1两端设有固定架2，固定架2与吸塑机上的机架相匹配，壳体1顶部设有空气能加热器3，空气能加热器3通过管道4连接热风机5，热风机5固定在壳体1内壁顶部的耐热层6两侧，耐热层6上设有电加热组件7，热风机5和电加热组件7之间设有温度传感器8，温度传感器8采用型号为PT100的温度传感器,温度传感器8连接至吸塑机上的控制系统，壳体1侧边设有排气孔9，排气孔9上设有单向阀10，排气孔9内部连接固定有吸风机11,空气能加热器3、温度传感器8、单向阀10和吸风机11分别连接吸塑机上的控制系统，所述控制系统连接吸塑机上的电机，自动控制连接，实时监控温度变化，温度过高时通过控制系统打开单向阀并接通吸风机将热气排出，促使其降温，实现恒温。

本实施例中，耐热层6包括第一耐热板61和第二耐热板62，第一耐热板61和第二耐热板62之间粘结有隔热棉63，第一耐热板61和第二耐热板62外侧包裹有耐热薄膜64，第一耐热板61和第二耐热板62两侧包裹有加强筋65，加强筋65固定在耐热薄膜64上，加强筋65上设有两个通孔，通孔与第一耐热板61和第二耐热板62四周的连接孔轴心保持同一水平线上，通孔和连接孔通过法兰66连接，法兰66另一端固定在壳体1顶部内壁上。

本实施例中，电加热组件7包括多个等距排列的电加热管71，多个电加热管71两端通过绝缘块72连接于固定座73上，固定座73固定在耐热层6上，固定座73的厚度约为电加热管71直径的两倍，多个电加热管并排使用，加热速度快，能有效进行绝缘，安装便捷。

工作原理：将加热机构固定在吸塑机的机架上，并将其中空气能加热器、电加热组件、温度传感器、单向阀和吸风机分别连接至吸塑机上的控制系统，控制系统连接吸塑机上的电机，进行通电处理，在控制系统的作用下开启空气能加热器和电加热组件，使其进行快速加热，空气能加热器将空气压缩进行制热，热气从管道传送至热风机中，通过热风机进行排出，而电加热组件则是直接进行加热，在此过程中，温度控制器进行实时监控壳体内部的温度变化，当达到预定的稳定值时，保持恒定状态，如温度过高时，关闭空气能加热器，打开单向阀和吸风机，将内部的热量从排气孔中排出，直至温度达到预定值后保持恒定。

以上实施例中，本发明通过全自动化操作有效提高工作效率和精度，空气能加热器和电加热组件的双向加热，缩短加热时间，配合温度传感器的使用有效实时监控，提高安全性能，排气孔的使用能有效的进行热量的排出，使其内外温度打动平衡，整体结构稳定牢固，延长使用寿命，成本低，适用范围广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种应用于大型吸塑机的加热机构,包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）两端设有固定架（2），所述固定架（2）与吸塑机上的机架相匹配，所述壳体（1）顶部设有空气能加热器（3），所述空气能加热器（3）通过管道（4）连接热风机（5），所述热风机（5）固定在壳体（1）内壁顶部的耐热层（6）两侧，所述耐热层（6）上设有电加热组件（7），所述热风机（5）和电加热组件（7）之间设有温度传感器（8），所述温度传感器（8）连接至吸塑机上的控制系统，所述壳体（1）侧边设有排气孔（9），所述排气孔（9）上设有单向阀（10），所述排气孔（9）内部连接固定有吸风机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于大型吸塑机的加热机构，其特征在于：所述耐热层（6）包括第一耐热板（61）和第二耐热板（62），所述第一耐热板（61）和第二耐热板（62）之间粘结有隔热棉（63），所述第一耐热板（61）和第二耐热板（62）外侧包裹有耐热薄膜（64），所述第一耐热板（61）和第二耐热板（62）两侧包裹有加强筋（65），所述加强筋（65）固定在耐热薄膜（64）上，所述加强筋（65）上设有两个通孔，所述通孔与第一耐热板（61）和第二耐热板（62）四周的连接孔轴心保持同一水平线上，所述通孔和连接孔通过法兰（66）连接，所述法兰（66）另一端固定在壳体（1）顶部内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种应用于大型吸塑机的加热机构，其特征在于：所述电加热组件（7）包括多个等距排列的电加热管（71），多个所述电加热管（71）两端通过绝缘块（72）连接于固定座（73）上，所述固定座（73）固定在耐热层（6）上，所述固定座（73）的厚度约为电加热管（71）直径的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种应用于大型吸塑机的加热机构，其特征在于：所述空气能加热器（3）、温度传感器（8）、单向阀（10）和吸风机（11）分别连接吸塑机上的控制系统，所述控制系统连接吸塑机上的电机。

5.根据权利要求1所述的一种应用于大型吸塑机的加热机构，其特征在于：所述温度传感器（8）采用型号为PT100的温度传感器。

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