CN211363125U - 倒扣脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒扣脱模机构，其中，倒扣脱模机构包括弹顶瓣式爆炸型芯及推拉组件。其中，弹顶瓣式爆炸型芯包括司筒针、套于司筒针上且可相对司筒针来回滑动的司筒以及套于司筒上且可相对司筒来回滑动的瓣式爆炸型芯；推拉组件包括驱动件、与瓣式爆炸型芯固定连接的第一推拉件以及与司筒固定连接的第二推拉件；其中，借由驱动件的驱动，第一推拉件可带动瓣式爆炸型芯移动以将工件从司筒针的顶部顶出，第二推拉件可带动司筒移动以挤压瓣式爆炸型芯而使得瓣式爆炸型芯的顶部胀开，从而使工件脱离瓣式爆炸型芯。本实用新型所公开的倒扣脱模机构，操作方便且结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种倒扣脱模机构。
背景技术
传统的外周圈倒扣的产品一般使用两到三瓣行位成型,开模时靠斜导柱或油缸拉开行位,合模时靠铲机或油缸使行位复位。现有的行位成型,需要较多的零件构成，例如斜导柱、耐磨板、压条、定位块、铲机等等,这就使得整套模具机构变得较为复杂且操作较为繁琐,同时也会提高加工成本高及延长加工周期。
因此，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种操作方便且结构简单的倒扣脱模机构。
实用新型内容
本实用新型提供了一种倒扣脱模机构，旨在解决现有倒扣脱模机构的结构较为复杂且操作较为繁琐的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种倒扣脱模机构，包括弹顶瓣式爆炸型芯，所述弹顶瓣式爆炸型芯包括司筒针、套于所述司筒针上且可相对所述司筒针来回滑动的司筒以及套于所述司筒上且可相对所述司筒来回滑动的瓣式爆炸型芯；以及推拉组件，所述推拉组件包括驱动件、与所述瓣式爆炸型芯固定连接的第一推拉件以及与所述司筒固定连接的第二推拉件；其中，借由所述驱动件的驱动，所述第一推拉件可带动所述瓣式爆炸型芯移动以将工件从所述司筒针的顶部顶出，所述第二推拉件可带动所述司筒移动以挤压所述瓣式爆炸型芯而使得所述瓣式爆炸型芯的顶部胀开，从而使所述工件脱离所述瓣式爆炸型芯。
进一步地，所述第一推拉件和第二推拉件均为板状部件，所述第二推拉件位于所述第一推拉件的下方，所述第二推拉件的下方还设有底板，所述司筒针的下端固定于所述底板上，所述司筒和所述瓣式爆炸型芯依次套于所述所述司筒针上且共同贯穿所述第二推拉件和第一推拉件。
进一步地，所述驱动件包括第一油缸和第二油缸，所述第一油缸及第二油缸设于所述第一推拉件的两端且与所述第一推拉件连接以同时驱动所述第一推拉件上下移动。
进一步地，所述第一油缸及所述第二油缸相互对称设置。
进一步地，所述倒扣脱模机构包括至少一个弹顶瓣式爆炸型芯组，所述弹顶瓣式爆炸型芯组包括至少一个所述弹顶瓣式爆炸型芯。
进一步地，所述弹顶瓣式爆炸型芯组包括三个所述弹顶瓣式爆炸型芯，三个所述弹顶瓣式爆炸型芯的中心点连线呈等边三角形。
进一步地，所述弹顶瓣式爆炸型芯被所述司筒顶出胀开时呈四瓣。
进一步地，所述司筒的上端呈圆弧形以顶开所述瓣式爆炸型芯。
进一步地，所述倒扣脱模机构还包括两所述弹顶瓣式爆炸型芯组，两所述弹顶瓣式爆炸型芯组设于所述第一油缸及所述第二油缸之间且相互对称。
进一步地，所述倒扣脱模机构还包括导向杆，所述导向杆依次贯穿所述第一推拉件、所述第二推拉件与所述底板固定连接。
本实用新型所公开的倒扣脱模机构，借由驱动件的驱动，第一推拉件可带动瓣式爆炸型芯移动以将工件从司筒针的顶部顶出，第二推拉件可带动司筒移动以挤压瓣式爆炸型芯而使得瓣式爆炸型芯的顶部胀开，从而使工件脱离瓣式爆炸型芯，操作方便且结构简单。本实用新型所公开的倒扣脱模机构解决了现有倒扣脱模机构的结构较为复杂且操作较为繁琐的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例提供的倒扣脱模机构的立体示意图；
图2是图1所示倒扣脱模机构的剖面示意图；
图3是图1所示倒扣脱模机构的第一推拉件带动瓣式爆炸型芯移动的剖面示意图；
图4是图1所示倒扣脱模机构的第二推拉件带动司筒移动的剖面示意图；
图5是图1所示倒扣脱模机构的弹顶瓣式爆炸型芯闭合的立体示意图；
图6是图1所示倒扣脱模机构的弹顶瓣式爆炸型芯胀开的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
图1是本实用新型一实施例提供的倒扣脱模机构的立体示意图；图2是图1所示倒扣脱模机构的剖面示意图；图3是图1所示倒扣脱模机构的第一推拉件带动瓣式爆炸型芯移动的剖面示意图；图4是图1所示倒扣脱模机构的第二推拉件带动司筒移动的剖面示意图；图5是图1所示倒扣脱模机构的弹顶瓣式爆炸型芯闭合的立体示意图；图6是图1所示倒扣脱模机构的弹顶瓣式爆炸型芯胀开的立体示意图。如图1至图6所示，本实施例的倒扣脱模机构10包括弹顶瓣式爆炸型芯11和推拉组件12。其中，所述弹顶瓣式爆炸型芯11包括司筒针111、套于所述司筒针111上且可相对所述司筒针111来回滑动的司筒112以及套于所述司筒112上且可相对所述司筒112来回滑动的瓣式爆炸型芯113；所述推拉组件12包括驱动件、与所述瓣式爆炸型芯113固定连接的第一推拉件123以及与所述司筒112固定连接的第二推拉件124；其中，借由所述驱动件的驱动，所述第一推拉件123可带动所述瓣式爆炸型芯113移动以将工件13从所述司筒针111的顶部顶出，所述第二推拉件124可带动所述司筒112移动以挤压所述瓣式爆炸型芯113而使得所述瓣式爆炸型芯113的顶部胀开，从而使所述工件13脱离所述瓣式爆炸型芯113。在本实施例中，通过设计所述驱动件可驱动所述第一推拉件123可带动所述瓣式爆炸型芯113移动以将工件13从所述司筒针111的顶部顶出，所述第二推拉件124可带动所述司筒112移动以挤压所述瓣式爆炸型芯113而使得所述瓣式爆炸型芯113的顶部胀开，从而使所述工件13脱离所述瓣式爆炸型芯113，整个倒扣脱模机构10不仅操作十分方便而且结构简单。
在一实施例，例如本实施例，所述第一推拉件123和第二推拉件124均为板状部件，所述第二推拉件124位于所述第一推拉件123的下方，所述第二推拉件124的下方还设有底板125，所述司筒针111的下端固定于所述底板125上，所述司筒112和所述瓣式爆炸型芯113依次套于所述所述司筒针111上且共同贯穿所述第二推拉件124和第一推拉件123。具体地，所述驱动件包括第一油缸121和第二油缸122，所述第一油缸121及第二油缸122设于所述第一推拉件123的两端且与所述第一推拉件123连接以同时驱动所述第一推拉件123上下移动。更为具体地，所述第一油缸121及所述第二油缸122相互对称设置。在本实施例中，通过操作所述第一油缸121及所述第二油缸122，使得所述第一油缸121及所述第二油缸122同时驱动所述第一推拉件123带动所述瓣式爆炸型芯113移动以将工件13从所述司筒针111的顶部顶出，再通过所述倒扣脱模机构10自带的驱动机构(所述驱动机构为本领域技术人员所熟知的技术，在此不再赘述)，可带动所述司筒112移动以挤压所述瓣式爆炸型芯113而使得所述瓣式爆炸型芯113的顶部胀开，从而使所述工件13脱离所述瓣式爆炸型芯113。
在一实施例，例如本实施例，所述倒扣脱模机构10包括至少一个弹顶瓣式爆炸型芯组14，所述弹顶瓣式爆炸型芯组14包括至少一个所述弹顶瓣式爆炸型芯11。具体地，所述弹顶瓣式爆炸型芯组14包括三个所述弹顶瓣式爆炸型芯11，三个所述弹顶瓣式爆炸型芯11的中心点连线呈等边三角形，中心点呈等边三角形的设计可使工件13在倒扣脱模机构10上抽芯及脱模时受力更为均匀。所述司筒112的上端呈圆弧形以顶开所述瓣式爆炸型芯113。在本实施例中，所述弹顶瓣式爆炸型芯11被所述司筒112顶出胀开时呈四瓣。在其它实施例中，所述所述弹顶瓣式爆炸型芯11被所述司筒112顶出胀开时也可呈三瓣，只需达到使所述工件13脱落所述瓣式爆炸型芯113即可。更为具体地，所述倒扣脱模机构10还包括两所述弹顶瓣式爆炸型芯组14，两所述弹顶瓣式爆炸型芯组14设于所述第一油缸121及所述第二油缸122之间且相互对称。在本实施例中，两所述弹顶瓣式爆炸型芯组14均贯穿所述第一推拉件123和所述第二推拉件124并与所述底板125固定连接。
在一实施例，例如本实施例，所述倒扣脱模机构10还包括导向杆，所述导向杆依次贯穿所述第一推拉件123、所述第二推拉件124与所述底板125固定连接。在本实施例中，设有四根所述导向杆，四根所述导向杆分别设于两所述弹顶瓣式爆炸型芯组14的四个角落处且呈对称分布。当所述第一推拉件123带动所述瓣式爆炸型芯113移动、所述第二推拉件124带动所述司筒112移动时均以四根所述导向杆为导向。
以下详细描述所述倒扣脱模机构10如何使所述工件13脱离所述瓣式爆炸型芯113及所述工件13脱离所述瓣式爆炸型芯113之后所述倒扣脱模机构10如何复位。
所述工件13脱离所述瓣式爆炸型芯113的过程如下：通过操作所述第一油缸121及所述第二油缸122驱动所述第一推拉件123带动所述瓣式爆炸型芯113移动以将工件13从所述司筒针111的顶部顶出，顶出一段距离之后停止；再通过操作所述倒扣脱模机构10自带的所述驱动机构驱动所述第二推拉件124带动所述司筒112移动以挤压所述瓣式爆炸型芯113而使得所述瓣式爆炸型芯113的顶部胀开，从而使所述工件13脱离所述瓣式爆炸型芯113。
所述工件13脱离所述瓣式爆炸型芯113之后所述倒扣脱模机构10的复位过程如下：通过操作所述倒扣脱模机构10自带的所述驱动机构以使所述驱动机构复位，从而驱动所述第二推拉件124拉回所述司筒112，以使所述司筒112复位；再通过操作所述第一油缸121及所述第二油缸122以使所述第一油缸121及所述第二油缸122复位，从而驱动所述第一推拉件123拉回所述瓣式爆炸型芯113，以使所述瓣式爆炸型芯113复位；最后完成整个倒扣脱模机构10的复位。
本实用新型所提供的倒扣脱模机构，借由驱动件的驱动，第一推拉件可带动瓣式爆炸型芯移动以将工件从司筒针的顶部顶出，第二推拉件可带动司筒移动以挤压瓣式爆炸型芯而使得瓣式爆炸型芯的顶部胀开，从而使工件脱离瓣式爆炸型芯，操作方便且结构简单。具体地，本实用新型通过操作第一油缸及第二油缸推动第一推拉件带动瓣式爆炸型芯移动以将工件从司筒针的顶部顶出；再通过倒扣脱模机构自带的驱动机构推动第二推拉件带动司筒移动以挤压瓣式爆炸型芯而使得瓣式爆炸型芯的顶部胀开，从而使工件脱离瓣式爆炸型芯。最后再通过驱动机构的复位驱动第二推拉件拉回瓣式爆炸型芯，以使瓣式爆炸型芯复位；第一油缸及第二油缸的复位驱动第一推拉件拉回司筒，以使司筒复位，最终完成整个倒扣脱模机构的复位。本实用新型所公开的倒扣脱模机构解决了现有倒扣脱模机构结构较为复杂且操作较为繁琐的问题。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种倒扣脱模机构，其特征在于，包括：
弹顶瓣式爆炸型芯，所述弹顶瓣式爆炸型芯包括司筒针、套于所述司筒针上且可相对所述司筒针来回滑动的司筒以及套于所述司筒上且可相对所述司筒来回滑动的瓣式爆炸型芯；以及
推拉组件，所述推拉组件包括驱动件、与所述瓣式爆炸型芯固定连接的第一推拉件以及与所述司筒固定连接的第二推拉件；
其中，借由所述驱动件的驱动，所述第一推拉件可带动所述瓣式爆炸型芯移动以将工件从所述司筒针的顶部顶出，所述第二推拉件可带动所述司筒移动以挤压所述瓣式爆炸型芯而使得所述瓣式爆炸型芯的顶部胀开，从而使所述工件脱离所述瓣式爆炸型芯。
2.根据权利要求1所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述第一推拉件和第二推拉件均为板状部件，所述第二推拉件位于所述第一推拉件的下方，所述第二推拉件的下方还设有底板，所述司筒针的下端固定于所述底板上，所述司筒和所述瓣式爆炸型芯依次套于所述司筒针上且共同贯穿所述第二推拉件和第一推拉件。
3.根据权利要求2所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述驱动件包括第一油缸和第二油缸，所述第一油缸及第二油缸设于所述第一推拉件的两端且与所述第一推拉件连接以同时驱动所述第一推拉件上下移动。
4.根据权利要求3所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述第一油缸及所述第二油缸相互对称设置。
5.根据权利要求3所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述倒扣脱模机构包括至少一个弹顶瓣式爆炸型芯组，所述弹顶瓣式爆炸型芯组包括至少一个所述弹顶瓣式爆炸型芯。
6.根据权利要求5所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述弹顶瓣式爆炸型芯组包括三个所述弹顶瓣式爆炸型芯，三个所述弹顶瓣式爆炸型芯的中心点连线呈等边三角形。
7.根据权利要求5所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述弹顶瓣式爆炸型芯被所述司筒顶出胀开时呈四瓣。
8.根据权利要求5所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述司筒的上端呈圆弧形以顶开所述瓣式爆炸型芯。
9.根据权利要求5所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述倒扣脱模机构还包括两所述弹顶瓣式爆炸型芯组，两所述弹顶瓣式爆炸型芯组设于所述第一油缸及所述第二油缸之间且相互对称。
10.根据权利要求2所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述倒扣脱模机构还包括导向杆，所述导向杆依次贯穿所述第一推拉件、所述第二推拉件与所述底板固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922050072.8U CN211363125U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 倒扣脱模机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922050072.8U CN211363125U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 倒扣脱模机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211363125U true CN211363125U (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72164835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922050072.8U Active CN211363125U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 倒扣脱模机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211363125U (zh) |
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2019
- 2019-11-22 CN CN201922050072.8U patent/CN211363125U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 822, 823, 825, 826, South China Development Center, No.1, South China Avenue, Hehua community, Pinghu street, Longgang District, Shenzhen, Guangdong 518000 Patentee after: Shenzhen Huijin Intelligent Industry Co.,Ltd. Address before: 518000 C201, 2 / F, building C, Jianshe East Road, Qinghua community, Longhua street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen yuanfuhai Intelligent Industry Co.,Ltd. |
|
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 822, 823, 825, 826, South China Development Center, No.1, South China Avenue, Hehua community, Pinghu street, Longgang District, Shenzhen, Guangdong 518000 Patentee after: Shenzhen Huijin Intelligent Industry Co.,Ltd. Address before: 822, 823, 825, 826, South China Development Center, No.1, South China Avenue, Hehua community, Pinghu street, Longgang District, Shenzhen, Guangdong 518000 Patentee before: Shenzhen Huijin Intelligent Industry Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |