CN211362118U - 一种用于安装螺栓的地坎工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于安装螺栓的地坎工装，涉及地坎加工技术领域，其技术方案要点是包括工作平台，工作平台上可拆卸安装有若干沿工作平台长度方向呈直线排列的支撑柱，支撑柱垂直于工作平台，支撑柱远离工作平台的一端设置有用于吸附螺杆头的磁吸块。可将螺杆稳定的倒立在支撑柱上，直接将地坎放置在支撑柱上使螺杆插入地坎的通孔中，再逐一旋上螺母使螺母与螺栓连接。不用再翻转地坎以旋上螺母，避免发生螺杆从地坎本体上滑落需要重新安装的情况。本实用新型与常规安装螺栓的方式相比，操作简单快捷，可有效提高工作效率。

Description

一种用于安装螺栓的地坎工装

技术领域

本实用新型涉及地坎加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于安装螺栓的地坎工装。

背景技术

电梯地坎是电梯轿厢或者层门入口出入轿厢的带槽金属踏板。如图1所述的地坎，包括地坎本体2和地坎托架1，地坎本体2中部下凹形成门滑槽21，门滑槽21和地坎托架1均同轴开设有通孔22，通孔22内安装有螺栓3以将地坎本体2与地坎托架1固定连接。

现有的企业在组装地坎本体2与地坎托架1时，通常是采用人工的方式将地坎本体2上的通孔22与地坎托架1上的通孔22对准后，将螺杆31端部朝下插入通孔22，再将地坎翻转过来后拧上螺母32。完成一个螺栓3安装后再安装下一个螺栓3。在翻转地坎的过程中，螺杆31易从通孔22内滑落，会导致螺栓3安装不成功或需要工作人员重新安装螺栓3，从而使安装过程变得繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于安装螺栓的地坎工装，其具有操作简便、有效提高工作效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于安装螺栓的地坎工装，包括工作平台，工作平台上可拆卸安装有若干沿工作平台长度方向呈直线排列的支撑柱，所述支撑柱远离工作平台一端到工作平台的距离大于或等于门滑槽的深度；支撑柱远离工作平台的一端设置有用于吸附螺杆头的磁吸块。

通过采用上述技术方案，利用磁吸块吸附螺杆头，使螺杆稳定的倒立在支撑柱上，工作人员可直接将地坎本体的通孔对准螺杆，将地坎本体放置在工作平台上，此时螺杆均能准确插入地坎本体的通孔，具有一定高度的支撑柱可支撑起地坎本体，使螺杆完全插入通孔内。然后再将地坎托架叠放在地坎本体上，使螺杆插入地坎托架的通孔，再逐一旋上螺母使螺母与螺栓连接。不用再翻转地坎以旋上螺母，避免发生螺杆从地坎本体上滑落需要重新安装的情况，操作简单快捷，同时又能够将地坎本体与地坎托架紧密连接，便于地坎的安装和运输。

进一步地，磁吸块呈环形，其中部插孔用于供螺杆头卡入。

通过采用上述技术方案，螺杆头卡入磁吸块的中部插孔内，同时磁吸块又吸附螺杆头，可更好的使螺杆头稳定的倒立在支撑柱上，便于工作人员完成后续的安装。

进一步地，插孔的深度小于或等于螺杆头的高度。

通过采用上述技术方案，配合支撑柱具有可支撑起地坎本体的高度，可使螺杆完全贯穿地坎本体的通孔，使螺杆头贴靠在门滑槽的底部。再后续旋上螺母后，可使地坎本体与地坎托架紧密的组装在一起，避免产生松动的情况。

进一步地，工作平台开设有供支撑柱插入的螺纹孔，支撑柱远离磁吸块的一端与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当不同类型的地坎本体具有间距不同的通孔时，可将支撑柱插设在不同的螺纹孔内以使支撑柱之间的间距与通孔之间的间距相匹配，进而便于后续的螺栓安装，从而使工装具有较大的使用范围。

进一步地，工作平台沿工作平台长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移插设有滑块，所述支撑柱连接于滑块；

滑槽沿滑槽的长度方向设置有用于固定滑块的固定杆，所述固定杆位于滑槽侧壁与滑块之间；

工作平台设置有用于产生沿滑槽宽度方向作用力以驱使固定杆抵紧滑块的锁紧件；

滑槽设置有用于指引固定杆沿滑槽宽度方向移动的导向部。

通过采用上述技术方案，可使固定杆沿滑槽宽度方向移动，使固定杆抵紧滑块，避免在安装螺栓的过程中，滑块发生位移使支撑柱之间的间距无法匹配于通孔之间的间距，避免影响螺栓的安装。

进一步地，锁紧件为沿滑槽的宽度方向贯穿工作平台插入滑槽内的锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的端部抵触于固定杆。

通过采用上述技术方案，当不同类型的地坎本体具有间距不同的通孔时，可将滑块在滑槽内滑移以使支撑柱之间的间距与通孔之间的间距相匹配，同时利用固定杆将所有的滑块抵紧，避免在安装螺栓的过程中滑块发生位移，避免影响螺栓的安装。

进一步地，导向部为沿滑槽宽度方向设置于滑槽两端的导向块，所述导向块朝向滑块的一侧沿滑槽的宽度方向开设有供固定杆端部卡入的导向槽。

通过采用上述技术方案，固定杆的两端卡入导向槽内，可使固定杆沿滑槽宽度方向移动，同时，导向部又能防止固定杆滑出滑槽。

进一步地，滑块背离固定杆的侧壁沿滑槽的宽度方向插设有定位条，滑槽的内侧壁开设有供定位条卡入的定位槽；

滑块设置有用于产生沿滑槽宽度方向弹力以驱使定位条卡入定位槽的弹性件。

通过采用上述技术方案，滑块移动到定位槽的位置时，弹性件可驱使定位条卡入定位槽内，可将滑块固定在滑槽与固定杆之间。如果固定杆出现松动的情况，弹性件一定程度上也能够固定滑块，避免在安装螺栓的过程中滑块发生位移，避免影响螺栓安装的准确性。

进一步地，滑块开设有用于容纳定位条的凹槽，弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别连接于凹槽和定位条。

通过采用上述技术方案，可利用弹簧驱使定位条卡入定位槽，使滑块固定于滑槽与固定杆之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用设置在支撑柱端部的磁吸块吸附螺杆头，可将螺杆稳定的倒立在支撑柱上，便于工作人员将螺杆插入地坎本体和地坎托架的通孔中，避免出现螺杆从通孔中滑落需要工作人员重新安装螺栓的情况；

2、通过可滑移的滑块和固定滑块的固定杆，在组装不同类型的地坎时，可利用滑块和固定杆调节支撑柱之间的间距以匹配地坎上通孔之间的间距，从而使工装具有较大的使用范围。

附图说明

图1为背景技术中地坎的整体结构示意图；

图2为实施例1中用于安装螺栓的地坎工装的爆炸示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例2中用于安装螺栓的地坎工装的整体结构示意图；

图5为实施例2中用于安装螺栓的地坎工装的部分结构示意图；

图6为实施例2中用于安装螺栓的地坎工装的剖视图。

图中：1、地坎托架；2、地坎本体；21、门滑槽；22、通孔；3、螺栓；31、螺杆；311、螺杆头；32、螺母；4、工作平台；40、螺纹孔；41、滑槽；411、定位槽；42、固定杆；43、锁紧螺丝；5、支撑柱；51、磁吸块；511、插孔；52、滑块；521、凹槽；522、弹簧；523、定位条；6、导向块；61、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种用于安装螺栓的地坎工装，参照图2和图3，其包括长条形的工作平台4，工作平台4沿工作平台4的的厚度方向开设有螺纹孔40，螺纹孔40开设有若干个，且螺纹孔40沿工作平台4的长度方向呈直线排列。螺纹孔40内插设有圆柱型的支撑柱5，支撑柱5的外周侧壁设有螺纹，支撑柱5的端部与螺纹孔40螺纹连接。支撑柱5远离工作平台4的一端到工作平台4的距离大于门滑槽21的深度。

参照图2和图3，支撑柱5远离工作平台4的一端设置有一块圆形的磁吸块51，磁吸块51可吸附螺杆头311使螺杆31稳定的倒立在磁吸块51上。

如果多种类型地坎上的通孔之间的间距不同时，可将支撑柱5插入不同的螺纹孔40内以使支撑柱5之间的间距匹配于地坎上的通孔22之间的间距，从而使工装具有较大的使用范围。

工作原理如下：在组装地坎的过程中，先将螺杆31放置在磁吸块51上，利用磁吸块51将螺杆31稳定的倒立在支撑柱5上，防止在安装的过程中，螺杆31从支撑柱5上滑落。将地坎本体2放置于支撑柱5上，此时，门滑槽21的开口朝向支撑柱5，螺杆31完全插入地坎本体2的通孔22，螺杆头311贴靠在门滑槽21的底部。再将地坎托架1叠放在地坎本体2上，使螺杆31插入地坎托架1的通孔22中，最后再逐一旋上螺母32。与现有的先将螺杆31插入地坎上的通孔22中，再翻转地坎旋上螺母32相比，本实施例避免产生螺杆31从通孔22内滑落需要工作人员重新安装螺栓3的情况产生，操作简单快捷。

实施例2：

一种用于安装螺栓的地坎工装，参照图4，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：工作平台4沿工作平台4的长度方向开设有长条型的滑槽41，滑槽41内设置有若干方形的滑块52，支撑柱5垂直安装于滑块52的顶面。滑槽41内沿滑槽41的长度方向设置有一根长条形的固定杆42，固定杆42位于滑槽41侧壁与滑块52之间。

参照图5和图6，工作平台4长度方向的两端均设置有一根沿工作平台4宽度方向设置的锁紧螺丝43，两锁紧螺丝43位于工作平台4长度方向的同一侧，锁紧螺丝43的端部贯穿工作平台4插入滑槽41内。锁紧螺丝43的端部抵触于固定杆42，旋紧锁紧螺丝43可抵紧固定杆42从而固定滑块52，防止在安装螺栓3的过程中滑块52发生位移，避免影响安装的准确性。

参照图5和图6，滑块52背离固定杆42的侧壁沿滑槽41的宽度方向开设有长条形的凹槽521。凹槽521内插设有一根长条形的定位条523，定位条523远离固定杆42的一端呈半球形，滑槽41的内侧壁开设有供定位条523端部卡入的定位槽411。

参照图6，凹槽521内设置有弹簧522，弹簧522的两端分别连接于凹槽521底部和定位条523。利用弹簧522可驱使定位条523卡入定位槽411内，弹簧522与固定杆42配合使用，可将滑块52固定于滑槽41内，防止在安装螺栓的过程中滑块52发生位移。如果固定杆42发生松动，弹簧522也可在一定程度上固定滑块。

参照图5和图6，工作平台4长度方向的两端沿工作平台4的宽度方向均设置有一块长条形的导向块6，两导向块6分别位于滑槽41长度方向的两端。两根锁紧螺丝43位于两导向块6之间。导向块6朝向滑块52的一侧沿滑槽41的宽度方向开设有长条形的导向槽61，固定杆42的两端分别卡入导向槽61内。旋紧锁紧螺丝43，固定杆42的两端在导向槽61内移动，进而驱动固定杆42朝向滑块52移动以抵紧滑块52。

参照图5，磁吸块51呈环形，中部具有插孔511，插孔511的深度等于螺杆头311的高度。在组装过程中，可使螺杆31完全贯穿地坎本体2的通孔22，使螺杆头311贴靠在门滑槽21的底部，再后续旋上螺母32，可使地坎本体2与地坎托架1紧密的组装在一起，避免产生松动的情况。

工作原理如下：当需要调节支撑柱5之间的间距时，拧松锁紧螺丝43,移动滑块52进行调节，再拧进锁紧螺丝43使固定杆42抵紧滑块52。与实施例1相比，本实施例不需要将支撑柱5从螺纹孔40内拧出再拧入螺纹孔40，通过移动滑块52可直接调节，操作更加简单快捷。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于安装螺栓的地坎工装，包括工作平台（4），其特征在于：所述工作平台（4）上可拆卸安装有若干沿工作平台（4）长度方向呈直线排列的支撑柱（5），所述支撑柱（5）远离工作平台（4）一端到工作平台（4）的距离大于或等于门滑槽（21）的深度；

所述支撑柱（5）远离工作平台（4）的一端设置有用于吸附螺杆头（311）的磁吸块（51）。

2.根据权利要求1所述的用于安装螺栓的地坎工装，其特征在于：所述磁吸块（51）呈环形，其中部插孔（511）用于供螺杆头（311）卡入。

3.根据权利要求2所述的用于安装螺栓的地坎工装，其特征在于：所述插孔（511）的深度小于或等于螺杆头（311）的高度。

4.根据权利要求1所述的用于安装螺栓的地坎工装，其特征在于：所述工作平台（4）开设有供支撑柱（5）插入的螺纹孔（40），所述支撑柱（5）远离磁吸块（51）的一端与螺纹孔（40）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于安装螺栓的地坎工装，其特征在于：所述工作平台（4）沿工作平台（4）长度方向开设有滑槽（41），所述滑槽（41）内滑移插设有滑块（52），所述支撑柱（5）连接于滑块（52）；

所述滑槽（41）沿滑槽（41）的长度方向设置有用于固定滑块（52）的固定杆（42），所述固定杆（42）位于滑槽（41）侧壁与滑块（52）之间；

所述工作平台（4）设置有用于产生沿滑槽（41）宽度方向作用力以驱使固定杆（42）抵紧滑块（52）的锁紧件；

所述滑槽（41）设置有用于指引固定杆（42）沿滑槽（41）宽度方向移动的导向部。

6.根据权利要求5所述的用于安装螺栓的地坎工装，其特征在于：所述锁紧件为沿滑槽（41）的宽度方向贯穿工作平台（4）插入滑槽（41）内的锁紧螺丝（43），所述锁紧螺丝（43）的端部抵触于固定杆（42）。

7.根据权利要求5所述的用于安装螺栓的地坎工装，其特征在于：所述导向部为沿滑槽（41）宽度方向设置于滑槽（41）两端的导向块（6），所述导向块（6）朝向滑块（52）的一侧沿滑槽（41）的宽度方向开设有供固定杆（42）端部卡入的导向槽（61）。

8.根据权利要求7所述的用于安装螺栓的地坎工装，其特征在于：所述滑块（52）背离固定杆（42）的侧壁沿滑槽（41）的宽度方向插设有定位条（523），所述滑槽（41）的内侧壁开设有供定位条（523）卡入的定位槽（411）；

所述滑块（52）设置有用于产生沿滑槽（41）宽度方向弹力以驱使定位条（523）卡入定位槽（411）的弹性件。

9.根据权利要求8所述的用于安装螺栓的地坎工装，其特征在于：所述滑块（52）开设有用于容纳定位条（523）的凹槽（521），所述弹性件为弹簧（522），所述弹簧（522）的两端分别连接于凹槽（521）和定位条（523）。

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