CN211362084U - 一种维修开关紧固工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种维修开关紧固工装，包括底板、前板、后板、侧板、限位块、紧固件和螺钉，底板上设置有连接前板和后板的第一通孔、连接侧板的第二通孔和用于紧固件固定的凸起部，前板和后板互相平行且与底板垂直，侧板数量有两个，两个侧板互相平行且与底板、前板和后板垂直并形成矩形凹槽结构，限位块为“L”型结构包括限位端和连接端，连接端设置有第三通孔，前板和后板顶端设置有与连接端匹配的凹槽，凹槽内设置有与第三通孔位置对应的第四通孔，螺钉穿过第三通孔和第四通孔将连接端与凹槽连接，螺钉外径小于第三通孔内径。本实用新型可以在维修开关安装时，进行预先固定，保证维修开关与部件连接处的紧固扭力达到要求，且操作简便，简化了员工操作，降低劳动强度，同时可以提高生产效率。

Description

一种维修开关紧固工装

技术领域

本实用新型属于电池模组组装领域，尤其涉及一种维修开关紧固工装 。

背景技术

在采用一定数量的电池单体经过串并联组合后构成的电池模组中，经多个模组进行组合，并配置BMS及电器器件等，最终构成电池系统为电动汽车的驱动提供能量。由于电池系统的电压较高，在维修及处理突发事件时，为了保护维修人员的安全需要将电池系统中的模组处于断路状态，因此需要安装维修开关。

维修开关是电池系统中不可或缺的部分，不仅保护组装和维修人员的安全，也降低了电池系统运输过程中的风险。目前，维修开关为了与系统进行连接，需要安装连接部件，但维修开关零件较小，在安装时难以固定，导致连接处螺母紧固的扭力不足，同时存在滑丝的风险，导致员工操作较为困难，生产效率较低。

发明内容

本实用新型提供了一种维修开关紧固工装，旨在解决维修开关在安装时难以固定，安装困难的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种维修开关紧固工装，包括底板、前板、后板、侧板、限位块、紧固件和螺钉，底板上设置有连接前板和后板的第一通孔、连接侧板的第二通孔和用于紧固件固定的凸起部，前板和后板互相平行且与底板垂直，侧板数量有两个，两个侧板互相平行且与底板、前板和后板垂直并形成矩形凹槽结构，限位块为“L”型结构包括限位端和连接端，连接端设置有第三通孔，前板和后板顶端设置有与连接端匹配的凹槽，凹槽内设置有与第三通孔位置对应的第四通孔，螺钉穿过第三通孔和第四通孔将连接端与凹槽连接。

更进一步的，紧固件包括“U”型件、螺杆和旋转把手，“U”型件敞口侧的一端与螺杆通过匹配的螺纹垂直连接，旋转把手与螺杆一端垂直固定。

更进一步的，前板和后板的凹槽成对角布置。

更进一步的，限位块的限位端设置有凹槽。

更进一步的，第一通孔、第二通孔为沉头通孔。

更进一步的，侧板顶部设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以在维修开关安装时，进行预先固定，保证维修开关与部件连接处的紧固扭力达到要求，且操作简便，简化了员工操作，降低劳动强度，同时可以提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的紧固件结构示意图。

图3是本实用新型提供的底板结构示意图。

图4是本实用新型提供的限位块俯视图。

图5是本实用新型提供的限位块左视图。

1-底板，2-前板，3-后板，4-侧板，5-限位块，6-紧固件，11-第一通孔，12-第二通孔，13-凸起部，51-限位端，52-连接端，53-第三通孔，61-“U”型件，62-螺杆，63-旋转把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型提供了一种维修开关紧固工装，包括底板1、前板2、后板3、侧板4、限位块5、紧固件6和螺钉，底板1上设置有连接前板2和后板3的第一通孔11、连接侧板4的第二通孔12和用于紧固件6固定的凸起部13，前板2和后板3互相平行且与底板1垂直，侧板4数量有两个，两个侧板4互相平行且与底板1、前板2和后板3垂直并形成矩形凹槽结构，限位块5为“L”型结构包括限位端51和连接端52，连接端52设置有第三通孔53，前板2和后板3顶端设置有与连接端52匹配的凹槽，凹槽内设置有与第三通孔53位置对应的第四通孔，螺钉穿过第三通孔53和第四通孔将连接端52与凹槽连接，螺钉外径小于第三通孔53内径。

在本实施方式中，底板1、前板2、后板3和侧板4采用螺栓通过第一通孔11和第二通孔12组合成矩形凹槽结构，矩形凹槽结构的尺寸根据维修开关的具体尺寸设置。限位块5可以以螺钉为轴进行转动，在维修开关装入矩形凹槽结构后，转动限位块5，使限位块5的限位端51卡入维修开关的顶面，通过前板2和后板3上的两个限位块5可将维修开关与本工装固定，紧固件6通过底板1上的凸起部13将工装预先固定。本实施方式通过预先固定的本工装，在维修开关安装时，保证维修开关与部件连接处的紧固扭力达到要求，且操作简便，在提高生产效率的同时，保证了安装质量。

优选的实施方式，紧固件6包括”U”型件61、螺杆62和旋转把手63，”U”型件61敞口侧的一端与螺杆62通过匹配的螺纹垂直连接，旋转把手63与螺杆62一端垂直固定。如图2所示，在使用时将”U”型件61敞口侧的一端卡入底板1上的凸起部13，另一端通过旋转把手63带动螺杆62旋转，从而调整”U”型件61敞口侧的开口距离，便于适应各种条件下固定本工装，本紧固件6使用简便，在保证紧固效果的前提下，可极大的提高生产效率。

优选的实施方式，前板2和后板3的凹槽成对角布置。采用对角的方式固定较为牢固，可更好的固定维修开关。

优选的实施方式，限位块5的限位端51设置有凹槽。限位块5的顶部凹槽，便于取出安装完毕后的维修开关。

优选的实施方式，第一通孔11、第二通孔12为沉头通孔。沉头通孔保证了底板1的底面处于水平位置，有利于紧固工装与工位的紧固，防止紧固过程中工装发生扭动。沉头通孔的设计增大了前板2和后板3底部螺纹孔的误差范围，底板1的材质需要满足较高的强度以保证紧固时不发生形变的要求，同时为了保证沉头孔的实现也要具有一定的厚度。

优选的实施方式，侧板4顶部设置有凹槽。侧板4顶部设有凹槽可便于放置与维修开关连接的连接件，在紧固维修开关与连接件连接时，侧板4的凹槽可以对连接件提供一定的支撑，便于紧固维修开关与连接件的紧固，同时也避免了连接件在紧固过程中发生变形，从而保证了最终的安装质量。

结合上述实施方式，工装的具体使用步骤如下：

S1、在本工装的底板1的凸起部13安装紧固件6，通过转动紧固件6的旋转把手63，将本工装固定在工位上，以防止组装维修开关时工装扭动；

S2、把维修开关放入本工装的矩形凹槽结构内部，转动限位块5固定好维修开关，将连接件放置在两侧板4的凹槽内；

S3、使用扭力枪通过紧固螺钉将连接件与维修开关进行紧固安装；

S4、安装完毕后，通过限位块5上的凹槽打开限位块5，将连接好的维修开关取出即安装完毕。

本工装有效防止了维修开关在紧固过程中的扭动，有效降低的滑丝的风险，保证了连接处的扭力要求，也提高了维修开关紧固的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种维修开关紧固工装，其特征在于：包括底板、前板、后板、侧板、限位块、紧固件和螺钉，所述底板上设置有连接所述前板和后板的第一通孔、连接所述侧板的第二通孔和用于所述紧固件固定的凸起部，所述前板和后板互相平行且与所述底板垂直，所述侧板数量有两个，两个所述侧板互相平行且与所述底板、前板和后板垂直并形成矩形凹槽结构，所述限位块为“L”型结构包括限位端和连接端，所述连接端设置有第三通孔，所述前板和后板顶端设置有与所述连接端匹配的凹槽，所述凹槽内设置有与所述第三通孔位置对应的第四通孔，所述螺钉穿过所述第三通孔和第四通孔将所述连接端与所述凹槽连接。

2.根据权利要求1所述的维修开关紧固工装，其特征在于：所述紧固件包括“U”型件、螺杆和旋转把手，所述“U”型件敞口侧的一端与所述螺杆通过匹配的螺纹垂直连接，所述旋转把手与所述螺杆一端垂直固定。

3.根据权利要求2所述的维修开关紧固工装，其特征在于：所述前板和后板的凹槽成对角布置。

4.根据权利要求2所述的维修开关紧固工装，其特征在于：所述限位块的限位端设置有凹槽。

5.根据权利要求2所述的维修开关紧固工装，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔为沉头通孔。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的维修开关紧固工装，其特征在于：所述侧板顶部设置有凹槽。

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