CN211361682U - 一种不锈钢板边角打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢板边角打磨装置,包括打磨台,所述打磨台的底部固定安装有电机,所述打磨台的内部两侧均可滑动连接有打磨装置,所述打磨装置包括限位管、转轴和打磨轮,所述转轴转动连接在限位管内部,所述打磨轮可拆卸连接在转轴上端,所述限位管贯穿打磨台并通过螺钉固定安装在打磨台的内部,所述转轴的底部通过传动带和电机的输出端转动连接,所述打磨台的内部开设有用于限位管滑动的通孔,所述打磨台的上端开设有用于螺钉滑动的槽口;本实用新型,设计一种打磨装置,并将打磨轮设计成上打磨轮和下打磨轮,上打磨轮高度可调,通过调节上打磨轮高度,来调节上打磨轮和下打磨轮之间的间距。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢打磨设备技术领域,具体为一种不锈钢板边角打磨装置。
背景技术
不锈钢板边角打磨装置,用于对不锈钢的边角进行打磨加工的设备,市场上现有的不锈钢边角打磨装置存在不能同时对不锈钢多个边角进行打磨,打磨效率低的问题,市场上现有的不锈钢边角打磨装置存在打磨轮两端间距固定,不能对不同厚度的不锈钢进行打磨的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板边角打磨装置,以解决上述背景技术中提出的市场上现有的不锈钢边角打磨装置存在不能同时对不锈钢多个边角进行打磨,打磨效率低的问题,市场上现有的不锈钢边角打磨装置存在打磨轮两端间距固定,不能对不同厚度的不锈钢进行打磨的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢板边角打磨装置,包括打磨台,所述打磨台的底部固定安装有电机,所述打磨台的内部两侧均可滑动连接有打磨装置,所述打磨装置包括限位管、转轴和打磨轮,所述转轴转动连接在限位管内部,所述打磨轮可拆卸连接在转轴上端,所述限位管贯穿打磨台并通过螺钉固定安装在打磨台的内部,所述转轴的底部通过传动带和电机的输出端转动连接。
优选的,所述打磨台的内部开设有用于限位管滑动的通孔,所述打磨台的上端开设有用于螺钉滑动的槽口。
优选的,所述打磨轮包括上打磨轮和下打磨轮,所述下打磨轮固定安装在转轴中间侧面,所述上打磨轮通过螺栓可拆卸连接在转轴上端侧面。
优选的,所述打磨台的上端开设有轨道,所述轨道的上端活动安装有置物板,所述置物板的下方固定连接有转动轮,所述转动轮位于轨道内部。
优选的,所述打磨台的底部安装有和传动带相连接的张紧轮。
优选的,所述限位管的下端设置有和通孔相卡合的卡块,所述限位管的上端设置有和螺钉相连接的固定块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型,设计一种打磨装置,并将打磨轮设计成上打磨轮和下打磨轮,上打磨轮高度可调,通过调节上打磨轮高度,来调节上打磨轮和下打磨轮之间的间距,使装置能对不同厚度的不锈钢边角进行打磨,满足了市场对打磨不同厚度钢板的装置的需求。
2.本实用新型,将打磨装置的打磨结构设计成上打磨轮和下打磨轮,通过上打磨轮和下打磨轮能对不锈钢板两个侧边的上下两个边角同时打磨,缩短了不锈钢板整体的打磨时间,大大提高了装置的打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图;
图2为本实用新型侧视剖视图;
图3为本实用新型俯视图;
图4为本实用新型底部结构示意图。
图中:1、打磨台;2、电机;21、传动带;3、打磨装置;31、限位管;311、卡块;312、固定块;32、转轴;33、打磨轮;331、上打磨轮;332、下打磨轮;4、螺钉;5、通孔;6、槽口;7、轨道;8、转动轮;9、置物板;10、张紧轮。
具体实施方式
为了解决市场上现有的不锈钢边角打磨装置存在不能同时对不锈钢多个边角进行打磨,打磨效率低的问题,市场上现有的不锈钢边角打磨装置存在打磨轮两端间距固定,不能对不同厚度的不锈钢进行打磨的问题,本实用新型实施例提供了一种不锈钢板边角打磨装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4,本实施例提供了一种不锈钢板边角打磨装置,包括打磨台1,打磨台1的底部固定安装有电机2,打磨台1的内部两侧均可滑动连接有打磨装置3,打磨装置3包括限位管31、转轴32和打磨轮33,转轴32转动连接在限位管31内部,打磨轮33可拆卸连接在转轴32上端,限位管31贯穿打磨台1并通过螺钉4固定安装在打磨台1的内部,转轴32的底部通过传动带21和电机2的输出端转动连接。
其中,限位管31内部安装有和转轴32进行连接的轴承,不锈钢板放置在打磨台1表面,打开电机2,推动不锈钢板,电机2通过传动带21带动转轴32转动,转轴32上的打磨轮33同时发生转动对不锈钢边角进行打磨,螺钉4便于对打磨装置3整体位置进行固定。
本实施例中,打磨台1的内部开设有用于限位管31滑动的通孔5,打磨台1的上端开设有用于螺钉4滑动的槽口6,限位管31的下端设置有和通孔5相卡合的卡块311,限位管31的上端设置有和螺钉4相连接的固定块312。
其中,螺钉4固定和固定块312转动连接并贯穿固定块312,并通过卡块311和通孔5侧壁卡合,螺钉4的底部经转动压合在槽口6内,使限位管31固定在通孔5内。通过拧松螺钉4使打磨装置3整体在通孔5进行滑动,便于改变打磨台1两侧的打磨装置3间距,使装置能对不同宽度的不锈钢板进行打磨。
打磨轮33包括上打磨轮331和下打磨轮332,下打磨轮332固定安装在转轴32中间侧面,上打磨轮331通过螺栓可拆卸连接在转轴32上端侧面。
其中,打磨轮33通过调节上打磨轮331的高度,来调节上打磨轮331和下打磨轮332之间的间距,使装置能对不同厚度的不锈钢边角进行打磨,打磨台1两侧的打磨装置3进行打磨时,通过上打磨轮331和下打磨轮332对不锈钢板两个侧边的上下两个边角同时进行打磨,大大提高了装置对不锈钢板的打磨效率。
实施例2
请参阅图1-4,在实施例1的基础上做了进一步改进:打磨台1的上端开设有轨道7,轨道7的上端活动安装有置物板9,置物板9的下方固定连接有转动轮8,转动轮8位于轨道7内部,打磨台1的底部安装有和传动带21相连接的张紧轮10。
其中,置物板9上方放置不锈钢板,通过轨道7和转动轮8的转动作用便于不锈钢板在打磨台1上进行移动,张紧轮10便于在调节打磨装置3位置时张紧传动带21,便于调节传动带21的松紧程度。
本实用的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不锈钢板边角打磨装置,包括打磨台(1),所述打磨台(1)的底部固定安装有电机(2),其特征在于:所述打磨台(1)的内部两侧均可滑动连接有打磨装置(3),所述打磨装置(3)包括限位管(31)、转轴(32)和打磨轮(33),所述转轴(32)转动连接在限位管(31)内部,所述打磨轮(33)可拆卸连接在转轴(32)上端,所述限位管(31)贯穿打磨台(1)并通过螺钉(4)固定安装在打磨台(1)的内部,所述转轴(32)的底部通过传动带(21)和电机(2)的输出端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边角打磨装置,其特征在于:所述打磨台(1)的内部开设有用于限位管(31)滑动的通孔(5),所述打磨台(1)的上端开设有用于螺钉(4)滑动的槽口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边角打磨装置,其特征在于:所述打磨轮(33)包括上打磨轮(331)和下打磨轮(332),所述下打磨轮(332)固定安装在转轴(32)中间侧面,所述上打磨轮(331)通过螺栓可拆卸连接在转轴(32)上端侧面。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边角打磨装置,其特征在于:所述打磨台(1)的上端开设有轨道(7),所述轨道(7)的上端活动安装有置物板(9),所述置物板(9)的下方固定连接有转动轮(8),所述转动轮(8)位于轨道(7)内部。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边角打磨装置,其特征在于:所述打磨台(1)的底部安装有和传动带(21)相连接的张紧轮(10)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边角打磨装置,其特征在于:所述限位管(31)的下端设置有和通孔(5)相卡合的卡块(311),所述限位管(31)的上端设置有和螺钉(4)相连接的固定块(312)。
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CN201921773022.6U CN211361682U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种不锈钢板边角打磨装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112405152A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-26 | 湖南省方为节能建材有限责任公司 | 一种金属门窗加工除尘打磨装置 |
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