CN211361589U - 一种数控机床内置隐藏式可翻转隔离门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床内置隐藏式可翻转隔离门，包括机床外壳、操作面板、加固层、耐磨层和钢化玻璃，所述机床外壳的左端外表面设置有操作面板，且机床外壳的左侧内表面固定连接有固定板，所述固定板的前表面固定设置有方形块，且方形块的外表面被斜面块贯穿，所述机床外壳的右侧表面被第一隔离门贯穿，且第一隔离门的上表面固定连接有限位块。该数控机床内置隐藏式可翻转隔离门，该隔离门通过第一隔离门和第二隔离门合并构成，且第一隔离门和第二隔离门可进行翻转，达到长度减半的作用，在需要打开隔离门时，可将第一隔离门塞入到机床外壳内，达到隐藏式的效果，且并不会翻盖到操作者进行拆卸安装工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床内置隐藏式可翻转隔离门。
背景技术
数控机床作为工厂中最常见的一种加工设备，可区分为数控车床、数控铣床和加工中心等等设备种类，而数控车床则是作为此三大类中最常使用的一种，加工程序简便，拆卸安装也更加的方便，比起其他类别的数控设备生产效率更高，但是此数控机床具有一些缺点；
其一，普遍的数控车床的隔离门通常使用推拉式的方式进行滑动遮盖，而由于此类别的隔离门长度较长，在使用时无法完全的推开露出车床内部，导致在拆卸安装工件会受到隔离门的妨碍，不便于进行拆卸安装工件；
其二，如上所述，普遍的数控车床的隔离门通常使用推拉式的方式进行滑动遮盖，从而使得该隔离门并不能够进行固定，在车床操作时，隔离门容易受到铁屑的飞溅冲击力导致隔离门松动而滑行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床内置隐藏式可翻转隔离门，以解决上述背景技术中提出的推拉式隔离门容易妨碍到拆装工件；不具备有锁定隔离门功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床内置隐藏式可翻转隔离门，包括机床外壳、操作面板、加固层、耐磨层和钢化玻璃，所述机床外壳的左端外表面设置有操作面板，且机床外壳的左侧内表面固定连接有固定板，所述固定板的前表面固定设置有方形块，且方形块的外表面被斜面块贯穿，所述机床外壳的右侧表面被第一隔离门贯穿，且第一隔离门的上表面固定连接有限位块，所述第一隔离门的左端表面连接有滚轴，且滚轴的外表面连接有第二隔离门，所述第二隔离门与第一隔离门均设有加固层和耐磨层，且第一隔离门的下表面设置有滚轮，所述第二隔离门的外表面设置有钢化玻璃，且第二隔离门的前表面开设有内槽，所述第二隔离门的下表面被按钮贯穿，且按钮的顶端外表面固定设置有固定杆，所述固定杆和按钮的顶表面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的顶端固定设置在第二隔离门的内表面，所述固定杆的顶端连接有导向杆，且导向杆的末端连接在凸块的外表面。
优选的，所述斜面块与方形块构成滑动结构，且方形块与内槽为卡槽连接，并且斜面块关于方形块的纵向中心线对称分布，同时斜面块之间通过第一弹簧构成弹性结构。
优选的，所述第一隔离门通过滚轴与第二隔离门构成转动结构，且第一隔离门通过滚轮与机床外壳构成滑动结构。
优选的，所述加固层由钢板材料制作而成，且加固层上的耐磨层由刚锰钢材料制作而成。
优选的，所述固定杆关于按钮的纵向中心线对称分布，且按钮与第二隔离门构成滑动结构。
优选的，所述导向杆分别与固定杆和凸块构成转动结构，且凸块与第二隔离门构成滑动结构，并且凸块的末端表面与斜面块的外表面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床内置隐藏式可翻转隔离门，
1.该隔离门通过第一隔离门和第二隔离门合并构成，且第一隔离门和第二隔离门可进行翻转，达到长度减半的作用，在需要打开隔离门时，可将第一隔离门塞入到机床外壳内，达到隐藏式的效果，且并不会翻盖到操作者进行拆卸安装工件；
2.而当需要进行车削时，可通过转动第二隔离板，并将第二隔离板按在固定板的前表面，使得斜面块与内槽卡合，此时第二隔离板则无法进行滑动，达到锁定卡合的效果；
3.该隔离门采用了高锰钢作为接触铁屑的材料，当铁屑飞转出时会碰撞高锰钢，而高锰钢受到冲击或者接触应力时，高锰钢的表面会迅速硬化，达到耐磨效果，而钢板材料则能够有效的加强隔离门的牢固程度。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图3为本实用新型第一隔离门与第二隔离门伸展俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型第一隔离门与机床外壳连接俯剖视结构示意图；
图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中：1、机床外壳；2、操作面板；3、固定板；4、方形块；5、斜面块；6、第一弹簧；7、第一隔离门；8、限位块；9、滚轴；10、第二隔离门；11、加固层；12、耐磨层；13、钢化玻璃；14、滚轮；15、内槽；16、按钮；17、固定杆；18、第二弹簧；19、导向杆；20、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种数控机床内置隐藏式可翻转隔离门，包括机床外壳1、操作面板2、固定板3、方形块4、斜面块5、第一弹簧6、第一隔离门7、限位块8、滚轴9、第二隔离门10、加固层11、耐磨层12、钢化玻璃13、滚轮14、内槽15、按钮16、固定杆17、第二弹簧18、导向杆19和凸块20，机床外壳1的左端外表面设置有操作面板2，且机床外壳1的左侧内表面固定连接有固定板3，固定板3的前表面固定设置有方形块4，且方形块4的外表面被斜面块5贯穿，机床外壳1的右侧表面被第一隔离门7贯穿，且第一隔离门7的上表面固定连接有限位块8，第一隔离门7的左端表面连接有滚轴9，且滚轴9的外表面连接有第二隔离门10，第二隔离门10与第一隔离门7均设有加固层11和耐磨层12，且第一隔离门7的下表面设置有滚轮14，第二隔离门10的外表面设置有钢化玻璃13，且第二隔离门10的前表面开设有内槽15，第二隔离门10的下表面被按钮16贯穿，且按钮16的顶端外表面固定设置有固定杆17，固定杆17和按钮16的顶表面固定连接有第二弹簧18，且第二弹簧18的顶端固定设置在第二隔离门10的内表面，固定杆17的顶端连接有导向杆19，且导向杆19的末端连接在凸块20的外表面。
斜面块5与方形块4构成滑动结构，且方形块4与内槽15为卡槽连接，并且斜面块5关于方形块4的纵向中心线对称分布，同时斜面块5之间通过第一弹簧6构成弹性结构，当翻转第二隔离门10接触方形块4时，方形块4会塞入到内槽15中，斜面块5也会滑出与内槽15卡合。
第一隔离门7通过滚轴9与第二隔离门10构成转动结构，且第一隔离门7通过滚轮14与机床外壳1构成滑动结构，加固层11由钢板材料制作而成，且加固层11上的耐磨层12由刚锰钢材料制作而成，通过加固层11能够使得第一隔离门7和第二隔离门10的坚固层度得到提高，而耐磨层12则能够防止加工时铁屑飞溅导致，当翻转第一隔离门7和第二隔离门10时，可推动第一隔离门7使得第二隔离门10滑动。
固定杆17关于按钮16的纵向中心线对称分布，且按钮16与第二隔离门10构成滑动结构，导向杆19分别与固定杆17和凸块20构成转动结构，且凸块20与第二隔离门10构成滑动结构，并且凸块20的末端表面与斜面块5的外表面相贴合，当按压按钮16时，固定杆17会通过导向杆19推动凸块20滑动，使得凸块20挤压斜面块5，使得斜面块5不再与内槽15进行卡合。
工作原理：在使用该数控机床内置隐藏式可翻转隔离门时，根据图1、图3和图4，在第二隔离门10与方形块4卡合连接，数控机床的加工运作会产生大量的铁屑飞溅，而由于第一隔离门7和第二隔离门10朝加工面的部分为耐磨层12，而耐磨层12由高锰钢制作而成，当飞溅的铁屑撞击到高锰钢时，高锰钢表面会迅速的硬化，防止铁屑的冲击造成第一隔离门7和第二隔离门10的磨损，而当工件因为夹持不当或者操作失误飞出时，会撞击到第一隔离门7和第二隔离门10，而由于第一隔离门7和第二隔离门10的龙骨部分由加固层11构成，能够有效的防止第一隔离门7和第二隔离门10受到较强的冲击而变形，在加工时也可通过钢化玻璃13来观察操作面板2操作加工的过程；
而当加工完需要翻转第二隔离门10时，根据图2、图3、图4和图5，通过按压第二弹簧18作用下的按钮16，使得按钮16通过固定杆17带动导向杆19的末端向上滑动，而导向杆19的顶端则会推动凸块20对斜面块5进行挤压，斜面块5则无法在第一弹簧6的作用下与内槽15卡合，此时即可通过滚轴9翻转第二隔离门10，使得第二隔离门10不再通过方形块4与固定板3贴合，再通过滚轮14滑动第一隔离门7，使得第一隔离门7带动第二隔离门10进行滑动，此时第一隔离门7也通过限位块8塞回到机床外壳1中，方便对工件进行拆卸，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控机床内置隐藏式可翻转隔离门，包括机床外壳(1)、操作面板(2)、加固层(11)、耐磨层(12)和钢化玻璃(13)，其特征在于：所述机床外壳(1)的左端外表面设置有操作面板(2)，且机床外壳(1)的左侧内表面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的前表面固定设置有方形块(4)，且方形块(4)的外表面被斜面块(5)贯穿，所述机床外壳(1)的右侧表面被第一隔离门(7)贯穿，且第一隔离门(7)的上表面固定连接有限位块(8)，所述第一隔离门(7)的左端表面连接有滚轴(9)，且滚轴(9)的外表面连接有第二隔离门(10)，所述第二隔离门(10)与第一隔离门(7)均设有加固层(11)和耐磨层(12)，且第一隔离门(7)的下表面设置有滚轮(14)，所述第二隔离门(10)的外表面设置有钢化玻璃(13)，且第二隔离门(10)的前表面开设有内槽(15)，所述第二隔离门(10)的下表面被按钮(16)贯穿，且按钮(16)的顶端外表面固定设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)和按钮(16)的顶表面固定连接有第二弹簧(18)，且第二弹簧(18)的顶端固定设置在第二隔离门(10)的内表面，所述固定杆(17)的顶端连接有导向杆(19)，且导向杆(19)的末端连接在凸块(20)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床内置隐藏式可翻转隔离门，其特征在于：所述斜面块(5)与方形块(4)构成滑动结构，且方形块(4)与内槽(15)为卡槽连接，并且斜面块(5)关于方形块(4)的纵向中心线对称分布，同时斜面块(5)之间通过第一弹簧(6)构成弹性结构。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床内置隐藏式可翻转隔离门，其特征在于：所述第一隔离门(7)通过滚轴(9)与第二隔离门(10)构成转动结构，且第一隔离门(7)通过滚轮(14)与机床外壳(1)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床内置隐藏式可翻转隔离门，其特征在于：所述加固层(11)由钢板材料制作而成，且加固层(11)上的耐磨层(12)由刚锰钢材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床内置隐藏式可翻转隔离门，其特征在于：所述固定杆(17)关于按钮(16)的纵向中心线对称分布，且按钮(16)与第二隔离门(10)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床内置隐藏式可翻转隔离门，其特征在于：所述导向杆(19)分别与固定杆(17)和凸块(20)构成转动结构，且凸块(20)与第二隔离门(10)构成滑动结构，并且凸块(20)的末端表面与斜面块(5)的外表面相贴合。
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