CN211361311U

CN211361311U - 一种数控铣床

Info

Publication number: CN211361311U
Application number: CN201921756798.7U
Authority: CN
Inventors: 梁天凤
Original assignee: 梁天凤
Current assignee: Jiangsu huzheng Machinery Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-10-19
Filing date: 2019-10-19
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-10-19

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床，包括床体和固定单元；床体：床体的内侧上表面设有主轴，主轴的底端设有固定轴，床体的内侧面底部设有台板；固定单元：固定单元包括固定块、螺钉、连接杆、固定环、螺纹孔、安装杆和安装板，固定块的底面开有盲孔，固定块设于固定轴的底端，螺钉穿过固定块的侧面延伸至盲孔内，连接杆的一端设于固定块的底面，连接杆的另一端与固定环固定连接，安装杆的外侧开有螺纹孔，螺钉通过螺纹孔与安装杆螺纹连接，安装板设于安装杆的底端，本数控铣床车铣定位装置及数控铣床，可以在同一个数控铣床上进行铣削和车削，同时还具有车铣通用的定位装置，有效提高了生产效率。

Description

一种数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床及车铣定位装置技术领域，具体为一种数控铣床。

背景技术

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点，在多数的生产加工中，在利用数控铣床铣削之后还要将工件在车床上进行加工，需要对工件进行搬运和重新定位夹紧，比较麻烦，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控铣床，可以在同一个数控铣床上进行铣削和车削，同时还具有车铣通用的定位装置，有效提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床，包括床体和固定单元；

床体：所述床体的内侧上表面设有主轴，且主轴的底端设有固定轴，且床体的内侧面底部设有台板，台板上设有垫板，垫板上设有旋转单元，旋转单元上设有支板，支板上设有支块，支块上设有定位单元；

固定单元：所述固定单元包括固定块、螺钉、连接杆、固定环、螺纹孔、安装杆和安装板，所述固定块的底面开有盲孔，且固定块设于固定轴的底端，所述螺钉穿过固定块的侧面延伸至盲孔内，所述连接杆的一端设于固定块的底面，且连接杆的另一端与固定环固定连接，所述安装杆的外侧开有螺纹孔，且安装杆与盲孔滑动配合，且螺钉通过螺纹孔与安装杆螺纹连接，所述安装板设于安装杆的底端，且安装杆的侧面设有安装单元；

其中：还包括 PLC控制器，所述PLC控制器设于床体的侧面，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述安装单元包括螺栓、限位杆、弹簧和安装环，所述安装环设于安装杆的侧面，且安装环通过螺栓与固定环连接，所述限位杆的一端设于固定环的底面，且限位杆的另一端穿过安装环的表面延伸至安装环的下侧，所述弹簧活动套接于限位杆位于安装环和固定环之间的侧面,安装单元可以实现刀具的茶歇，便于车刀和铣刀之间进行更换

进一步的，所述旋转单元包括滑台、旋转电机和滑轨，所述滑轨设于垫板的底面，所述滑台内部中空，且滑台的底部滑动连接于滑轨内，所述旋转电机设于台板的底面，且旋转电机的输出轴穿过台板中部的轴孔与滑台的底面固定，且旋转电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，旋转单元可以实现定位单元的旋转，为本数控铣床的车削提供了条件。

进一步的，所述定位单元包括定位框、定位电机、丝杆、滑块、推杆和摩擦板，所述定位框设于支块的上端，所述定位电机设于定位框的侧面，所述丝杆的两端分别转动连接在定位框的相对的两个侧面，所述滑块螺纹连接于丝杆上，所述推杆的一端设于滑块的侧面，且推杆的另一端穿过定位框的侧面延伸至定位框的外部且固定连接有摩擦板，且定位电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，定位单元可以实现工件的定位夹紧，防止在加工时出现偏移。

进一步的，还包括定位杆，所述定位杆设于支板的中部的凹槽内，定位杆可以为定位单元提供辅助定位，可以判断出所定位的位置是否准确。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控铣床，具有以下好处：

1、本数控铣床的固定单元和安装单元可以实现车刀和铣刀之间的更换和固定，车刀和铣刀设在安装板上，更换时，需要将安装杆一同更换，先将螺钉拧出，然后将四个螺栓分别拧出即可去掉安装杆，完成刀具更换后，将对应的螺钉和螺栓重新拧紧即可完成刀具的更换。

2、本数控铣床定位单元可以在车铣时实现工件的定位夹紧，防止在加工时出现偏差和加工不良的现象发生，定位电机的转动带动丝杆转动，进而可以实现滑块的直线运动，进而可以带动推杆向前移动从而实现对工件的定位夹紧。

3、本数控铣床的旋转单元可以在车削时实现定位单元的旋转进而实现工件的旋转以便于完成车削，旋转电机转动可以带动滑台的转动，进而可以实现定位单元的转动，在进行车削时，主轴不转，且主轴只提供进给运动，由旋转单元实现工件的旋转，进而完成车削工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1床体、11 PLC控制器、12主轴、13固定轴、2台板、21垫板、3旋转单元、31滑台、32旋转电机、33滑轨、34支板、35支块、36定位杆、4固定单元、41固定块、42螺钉、43连接杆、44固定环、45安装杆、46螺纹孔、47安装板、5安装单元、51螺栓、52限位杆、53弹簧、54安装环、6定位单元、61定位框、62定位电机、63丝杆、64滑块、65推杆、66摩擦板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床，包括床体1和固定单元4；

床体1：床体1的内侧上表面设有主轴12，且主轴12的底端设有固定轴13，且床体1的内侧面底部设有台板2，台板2上设有垫板21，垫板21上设有旋转单元3，旋转单元3包括滑台31、旋转电机32和滑轨33，滑轨33设于垫板21的底面，滑台31内部中空，且滑台31的底部滑动连接于滑轨33内，旋转电机32设于台板2的底面，且旋转电机32的输出轴穿过台板2中部的轴孔与滑台31的底面固定，且旋转电机32的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，旋转单元3上设有支板34，支板34上设有支块35，支块35上设有定位单元6，定位单元6包括定位框61、定位电机62、丝杆63、滑块64、推杆65和摩擦板66，定位框61设于支块35的上端，定位电机62设于定位框61的侧面，丝杆63的两端分别转动连接在定位框61的相对的两个侧面，滑块64螺纹连接于丝杆63上，推杆65的一端设于滑块64的侧面，且推杆65的另一端穿过定位框61的侧面延伸至定位框61的外部且固定连接有摩擦板66，且定位电机62的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

固定单元4：固定单元4包括固定块41、螺钉42、连接杆43、固定环44、螺纹孔46、安装杆45和安装板47，固定块41的底面开有盲孔，且固定块41设于固定轴13的底端，螺钉42穿过固定块41的侧面延伸至盲孔内，连接杆43的一端设于固定块41的底面，且连接杆43的另一端与固定环44固定连接，安装杆45的外侧开有螺纹孔46，且安装杆45与盲孔滑动配合，且螺钉42通过螺纹孔46与安装杆45螺纹连接，安装板47设于安装杆45的底端，且安装杆45的侧面设有安装单元5，安装单元5包括螺栓51、限位杆52、弹簧53和安装环54，安装环54设于安装杆45的侧面，且安装环54通过螺栓51与固定环44连接，限位杆52的一端设于固定环44的底面，且限位杆52的另一端穿过安装环54的表面延伸至安装环54的下侧，弹簧53活动套接于限位杆52位于安装环54和固定环44之间的侧面；

其中：还包括 PLC控制器11，PLC控制器11设于床体1的侧面，且PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。

其中：还包括定位杆36，定位杆36设于支板34的中部的凹槽内。

固定单元4和安装单元5可以实现车刀和铣刀之间的更换和固定，车刀和铣刀设在安装板47上，更换时，需要将安装杆45一同更换，先将螺钉42拧出，然后将四个螺栓51分别拧出即可去掉安装杆45，完成刀具更换后，将对应的螺钉42和螺栓51重新拧紧即可完成刀具的更换。

在使用时：

本数控铣床的固定单元4和安装单元5可以实现车刀和铣刀之间的更换和固定，车刀和铣刀设在安装板47上，更换时，需要将安装杆45一同更换，先将螺钉42拧出，然后将四个螺栓51分别拧出即可去掉安装杆45，完成刀具更换后，将对应的螺钉42和螺栓51重新拧紧即可完成刀具的更换，定位单元6可以在车铣时实现工件的定位夹紧，防止在加工时出现偏差和加工不良的现象发生，定位电机62的转动带动丝杆63转动，进而可以实现滑块64的直线运动，进而可以带动推杆65向前移动从而实现对工件的定位夹紧，旋转单元3可以在车削时实现定位单元6的旋转，进而实现工件的旋转以便于完成车削，旋转电机32转动可以带动滑台31的转动，进而可以实现定位单元6的转动，在进行车削时，主轴12不转，且主轴12只提供进给运动，由旋转单元3实现工件的旋转，进而完成车削工作。

值得注意的是，本实施例中PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-400，旋转电机32和定位电机62可根据实际应用场景自由配置，旋转电机32可选用上海好奇电机有限公司出品的NSP-1500-2.2型伺服电机，定位电机62可选用东莞市东睿自动化设备有限公司出品的ACM8010M2G-51-B型伺服电机。PLC控制器控制旋转电机32和定位电机62工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种数控铣床，其特征在于：包括床体（1）和固定单元（4）；

床体（1）：所述床体（1）的内侧上表面设有主轴（12），且主轴（12）的底端设有固定轴（13），且床体（1）的内侧面底部设有台板（2），台板（2）上设有垫板（21），垫板（21）上设有旋转单元（3），旋转单元（3）上设有支板（34），支板（34）上设有支块（35），支块（35）上设有定位单元（6）；

固定单元（4）：所述固定单元（4）包括固定块（41）、螺钉（42）、连接杆（43）、固定环（44）、螺纹孔（46）、安装杆（45）和安装板（47），所述固定块（41）的底面开有盲孔，且固定块（41）设于固定轴（13）的底端，所述螺钉（42）穿过固定块（41）的侧面延伸至盲孔内，所述连接杆（43）的一端设于固定块（41）的底面，且连接杆（43）的另一端与固定环（44）固定连接，所述安装杆（45）的外侧开有螺纹孔（46），且安装杆（45）与盲孔滑动配合，且螺钉（42）通过螺纹孔（46）与安装杆（45）螺纹连接，所述安装板（47）设于安装杆（45）的底端，且安装杆（45）的侧面设有安装单元（5）；

其中：还包括 PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于床体（1）的侧面，且PLC控制器（11）的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于：所述安装单元（5）包括螺栓（51）、限位杆（52）、弹簧（53）和安装环（54），所述安装环（54）设于安装杆（45）的侧面，且安装环（54）通过螺栓（51）与固定环（44）连接，所述限位杆（52）的一端设于固定环（44）的底面，且限位杆（52）的另一端穿过安装环（54）的表面延伸至安装环（54）的下侧，所述弹簧（53）活动套接于限位杆（52）位于安装环（54）和固定环（44）之间的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于：所述旋转单元（3）包括滑台（31）、旋转电机（32）和滑轨（33），所述滑轨（33）设于垫板（21）的底面，所述滑台（31）内部中空，且滑台（31）的底部滑动连接于滑轨（33）内，所述旋转电机（32）设于台板（2）的底面，且旋转电机（32）的输出轴穿过台板（2）中部的轴孔与滑台（31）的底面固定，且旋转电机（32）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于：所述定位单元（6）包括定位框（61）、定位电机（62）、丝杆（63）、滑块（64）、推杆（65）和摩擦板（66），所述定位框（61）设于支块（35）的上端，所述定位电机（62）设于定位框（61）的侧面，所述丝杆（63）的两端分别转动连接在定位框（61）的相对的两个侧面，所述滑块（64）螺纹连接于丝杆（63）上，所述推杆（65）的一端设于滑块（64）的侧面，且推杆（65）的另一端穿过定位框（61）的侧面延伸至定位框（61）的外部且固定连接有摩擦板（66），且定位电机（62）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于：还包括定位杆（36），所述定位杆（36）设于支板（34）的中部的凹槽内。