CN211360961U - 一种高精度线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度线切割机床，包括数控单元、定位单元、接水板和过滤水箱，所述数控单元包含数控外壳，所述数控外壳的前表面设有数控面板，数控外壳的内部设有PLC模块，所述过滤水箱包含水箱，所述水箱通过螺栓连接在机床底板的上表面，且水箱的内部设有两层过滤网，所述接水板通过螺栓连接在过滤水箱的上表面，所述定位单元包含定位架，所述定位架通过螺纹杆连接在接水板的上表面，定位架左右侧壁内部的中间位置处均螺纹连接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的另一端均螺纹连接有定位板，通过电动伸缩杆一伸长推动定位板在定位架向内侧移动对加工件进行定位，通过过滤网对加工时流入到过水箱内的水进行过滤。

Description

一种高精度线切割机床

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体为一种高精度线切割机床。

背景技术

线切割机床是采用电极丝作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化的加工机床，在加工过程中不存在显著的机械切削力，现有的快速走丝线切割机床大多采用钼丝作为电极丝，运行速度块，加工效率高，但是存在定位不精确，电极丝的拉紧力容易过大或者过小从而影响加工精度不高，加工时冷却水循环利用的效果不好等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度线切割机床，通过电动伸缩杆一伸长推动定位板在定位架向内侧移动对加工件进行定位，通过电动伸缩杆二伸长推动滑动块向内移动对加工件进行定位夹持，定位精确，加工精度高，通过拉力传感器可以感应出电极丝的拉力，防止电极丝的拉力过大或者过小，从而影响电极丝对加工件的加工精度，通过水泵将水箱内的冷却水抽取到喷水头内对工件正在加工的部位进行冷却，冷却水经过过滤网后再次流入到水箱内进行循环利用，且通过风扇对冷却水进行散热，本高精度线切割机床定位精确，电极丝的拉力不会出现过大或者过小，加工精度高，加工时冷却水循环利用的效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度线切割机床，包括数控单元、加工机构、冷却水循环单元、定位单元、接水板和过滤水箱；

数控单元：所述数控单元包含数控外壳，所述数控外壳的前表面设有数控面板，数控外壳的内部设有PLC模块；

加工机构：所述加工机构包含X轴移动箱，所述X轴移动箱嵌套在机床底板上表面设有的滑道上，伺服电机一通过螺栓连接在机床底板的上表面，且伺服电机一设于数控单元的左侧端，伺服电机一的转轴通过联轴器与丝杠螺纹连接，且该丝杠与X轴移动箱螺纹连接，X轴移动箱前表面的上端通过螺栓连接有加工箱外壳，X轴移动箱内部对应加工箱外壳的位置通过螺栓连接有伺服电机二，伺服电机二的转轴通过联轴器螺纹连接有丝杠，且该丝杠上螺纹连接有加工主箱，加工主箱嵌套在加工箱外壳设有的滑道上，加工主箱的下表面设有电极丝接头，加工主箱的后表面螺纹连接有倒置L型连接板，且该倒置L型连接板远离加工主箱的另一端螺纹连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离连接板的另一端螺纹连接有直板，且该直板远离液压伸缩杆的另一端设有通孔，该通孔与电极丝接头之间设有金属切割丝，通过伺服电机一带动丝杠转动可以使X轴移动箱进行左右移动，通过伺服电机二带动丝杠转动可以使加工主箱进行前后移动，从而带动电极丝进行水平移动；

过滤水箱：所述过滤水箱包含水箱，所述水箱通过螺栓连接在机床底板上表面的中心位置，水箱的上表面设有两个水管，且水箱的内部设有两层过滤网，通过过滤网对加工时流入到过水箱内的水进行过滤；

接水板：所述接水板通过螺栓连接在过滤水箱的上表面，接水板的上表面通过螺栓连接有透明玻璃框；

定位单元：所述定位单元包含定位架，所述定位架通过螺纹杆连接在接水板的上表面，定位架左右侧壁内部的中间位置处均螺纹连接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一远离定位架的另一端均螺纹连接有定位板，且定位板嵌套在定位架设有的滑槽内，通过电动伸缩杆一伸长推动定位板在定位架向内侧移动对加工件进行定位；

液压泵：所述液压泵通过螺栓连接在机床底板上表面最后端；

冷却水循环单元：所述冷却水循环单元包含水泵和喷水头，所述水泵通过螺栓连接在机床底板上表面上，且水泵的进水口通过水管与水箱的底端连接，水泵的出水口通过水管与喷水头连接，通过水泵将水箱内的冷却水抽取到喷水头内，喷水头对工件正在加工的部位进行冷却，加工过后的冷却水经过过滤网后再次流入到水箱内进行循环利用；

其中：数控面板的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，数控面板的输出端与PLC模块的输入端电连接，电动伸缩杆一、液压泵、伺服电机一和伺服电机二的输入端均与PLC模块的输出端电连接。

进一步的，所述定位单元还包含滑动块和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二均螺纹连接在定位板内壁上，且电动伸缩杆二远离定位板内壁的另一端均螺纹连接有滑动块，电动伸缩杆二的输入端与开关的输出端电连接，通过电动伸缩杆二伸长推动滑动块向内移动对加工件进行定位夹持，夹持强度高，定位精确。

进一步的，所述冷却水循环单元还包含风扇，所述风扇通过螺栓连接在水箱顶端内部，风扇的输出端与PLC模块的输出端电连接，通过风扇可以对流到过滤网上的冷却水进行散热，且通过过滤网可以使水流变得缓慢，增加了冷却水的散热时间，散热效果好。

进一步的，所述加工机构还包含拉力传感器，所述拉力传感器通过螺钉连接在电极丝接头的下表面，拉力传感器的输出端与PLC模块的输入端电连接，通过拉力传感器可以感应出电极丝的拉力，防止电极丝的拉力过大或者过小，从而影响电极丝对加工件的加工精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高精度线切割机床，具有以下好处：

1、本实用新型设有定位单元，通过电动伸缩杆一伸长推动定位板在定位架向内侧移动对加工件进行定位，通过电动伸缩杆二伸长推动滑动块向内移动对加工件进行定位夹持，夹持强度高，定位精确，加工精度高。

2、本实用新型设有拉力传感器，通过拉力传感器可以感应出电极丝的拉力，防止电极丝的拉力过大或者过小，从而影响电极丝对加工件的加工精度。

3、本实用新型设有冷却水循环单元和过滤水箱，通过水泵将水箱内的冷却水抽取到喷水头内对工件正在加工的部位进行冷却，冷却水经过过滤网后再次流入到水箱内进行循环利用，且通过风扇对冷却水进行散热，加工时冷却水循环利用的效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图3为本实用新型加工机构侧面剖视图；

图4为本实用新型定位单元上视图；

图5为本实用新型滑动板侧视图。

图中：1数控单元、11数控外壳、12数控面板、13 PLC模块、2加工机构、21伺服电机一、22伺服电机二、23 X轴移动箱、24液压伸缩杆、25加工主箱、26加工箱外壳、27拉力传感器、3冷却水循环单元、31水泵、32喷水头、33风扇、4定位单元、41定位架、42滑动块、43定位板、44电动伸缩杆一、45电动伸缩杆二、5接水板、6过滤水箱、61水箱、62过滤网、63水管、8液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度线切割机床，包括数控单元1、加工机构2、冷却水循环单元3、定位单元4、接水板5和过滤水箱6；

数控单元1：所述数控单元1包含数控外壳11，所述数控外壳11的前表面设有数控面板12，数控外壳11的内部设有PLC模块13；

加工机构2：所述加工机构2包含X轴移动箱23，所述X轴移动箱23嵌套在机床底板上表面设有的滑道上，伺服电机一21通过螺栓连接在机床底板的上表面，且伺服电机一21设于数控单元1的左侧端，伺服电机一21的转轴通过联轴器与丝杠螺纹连接，且该丝杠与X轴移动箱23螺纹连接，X轴移动箱23前表面的上端通过螺栓连接有加工箱外壳26，X轴移动箱23内部对应加工箱外壳26的位置通过螺栓连接有伺服电机二22，伺服电机二22的转轴通过联轴器螺纹连接有丝杠，且该丝杠上螺纹连接有加工主箱25，加工主箱25嵌套在加工箱外壳26设有的滑道上，加工主箱25的下表面设有电极丝接头，加工主箱25的后表面螺纹连接有倒置L型连接板，且该倒置L型连接板远离加工主箱25的另一端螺纹连接有液压伸缩杆24，液压伸缩杆24远离连接板的另一端螺纹连接有直板，且该直板远离液压伸缩杆24的另一端设有通孔，该通孔与电极丝接头之间设有金属切割丝，通过伺服电机一21带动丝杠转动可以使X轴移动箱23进行左右移动，通过伺服电机二22带动丝杠转动可以使加工主箱25进行前后移动，从而带动电极丝进行水平移动；

过滤水箱6：所述过滤水箱6包含水箱61，所述水箱61通过螺栓连接在机床底板上表面的中心位置，水箱61的上表面设有两个水管63，且水箱61的内部设有两层过滤网62，通过过滤网62对加工时流入到过水箱61内的水进行过滤；

接水板5：所述接水板5通过螺栓连接在过滤水箱6的上表面，接水板5的上表面通过螺栓连接有透明玻璃框；

定位单元4：所述定位单元4包含定位架41，所述定位架41通过螺纹杆连接在接水板5的上表面，定位架41左右侧壁内部的中间位置处均螺纹连接有电动伸缩杆一44，电动伸缩杆一44远离定位架41的另一端均螺纹连接有定位板43，且定位板43嵌套在定位架41设有的滑槽内，通过电动伸缩杆一44伸长推动定位板53在定位架41向内侧移动对加工件进行定位；

液压泵8：所述液压泵8通过螺栓连接在机床底板上表面最后端；

冷却水循环单元3：所述冷却水循环单元3包含水泵31和喷水头32，所述水泵31通过螺栓连接在机床底板上表面上，且水泵31的进水口通过水管与水箱61的底端连接，水泵31的出水口通过水管与喷水头32连接，通过水泵31将水箱61内的冷却水抽取到喷水头32内，喷水头32对工件正在加工的部位进行冷却，加工过后的冷却水经过过滤网62后再次流入到水箱61内进行循环利用；

其中：数控面板12的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，数控面板12的输出端与PLC模块13的输入端电连接，电动伸缩杆一44、液压泵8、伺服电机一21和伺服电机二22的输入端均与PLC模块13的输出端电连接。

进一步的，所述定位单元4还包含滑动块42和电动伸缩杆二45，所述电动伸缩杆二45均螺纹连接在定位板43内壁上，且电动伸缩杆二45远离定位板43内壁的另一端均螺纹连接有滑动块42，电动伸缩杆二45的输入端与开关13的输出端电连接，通过电动伸缩杆二45伸长推动滑动块42向内移动对加工件进行定位夹持，夹持强度高，定位精确。

进一步的，所述冷却水循环单元3还包含风扇33，所述风扇33通过螺栓连接在水箱61顶端内部，风扇33的输出端与PLC模块13的输出端电连接，通过风扇33可以对流到过滤网62上的冷却水进行散热，且通过过滤网62可以使水流变得缓慢，增加了冷却水的散热时间，散热效果好。

进一步的，所述加工机构2还包含拉力传感器27，所述拉力传感器27通过螺钉连接在电极丝接头的下表面，拉力传感器27的输出端与PLC模块13的输入端电连接，通过拉力传感器27可以感应出电极丝的拉力，防止电极丝的拉力过大或者过小，从而影响电极丝对加工件的加工精度。

在使用时：加工前通过点动数控面板12，电动伸缩杆一44伸长推动定位板53在定位架41向内侧移动对加工件进行定位，电动伸缩杆二45伸长推动滑动块42向内移动对加工件进行定位夹持，加工时，通过伺服电机一21带动丝杠转动可以使X轴移动箱23进行左右移动，通过伺服电机二22带动丝杠转动可以使加工主箱25进行前后移动，从而带动电极丝进行水平移动对工件进行加工，水泵31将水箱61内的冷却水抽取到喷水头32内，喷水头32对工件正在加工的部位进行冷却，加工过后的冷却水经过过滤网62后再次流入到水箱61内进行循环利用，风扇33可以对流到过滤网62上的冷却水进行散热，拉力传感器27可以感应出电极丝的拉力，防止电极丝的拉力过大或者过小，从而影响电极丝对加工件的加工精度。

值得注意的是，本实施例中所公开电动伸缩杆一44的数目为两个，电动伸缩杆二45的数目为四个，水管63的数目为两个，伺服电机一21和伺服电机二22所选用的型号均为80ST-MO2430LF1B，液压泵8所选用的型号为CBW-F306-A，拉力传感器27所选用的型号为AT8312，水泵31所选用的型号为FWQB70-30，风扇33所选用的型号为SF2-2，电动伸缩杆一44和电动伸缩杆二45所选用的型号为JF-TGD，PLC模块15所选用的型号为S7-200，且PLC模块15控制伺服电机一21、伺服电机二22、液压泵8、水泵31、风扇33、电动伸缩杆一44和电动伸缩杆二45为现有常用技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高精度线切割机床，其特征在于：包括数控单元、加工机构、冷却水循环单元、定位单元、接水板和过滤水箱；

数控单元：所述数控单元包含数控外壳，所述数控外壳的前表面设有数控面板，数控外壳的内部设有PLC模块；

加工机构：所述加工机构包含X轴移动箱，所述X轴移动箱嵌套在机床底板上表面设有的滑道上，伺服电机一通过螺栓连接在机床底板的上表面，且伺服电机一设于数控单元的左侧端，伺服电机一的转轴通过联轴器与丝杠螺纹连接，且该丝杠与X轴移动箱螺纹连接，X轴移动箱前表面的上端通过螺栓连接有加工箱外壳，X轴移动箱内部对应加工箱外壳的位置通过螺栓连接有伺服电机二，伺服电机二的转轴通过联轴器螺纹连接有丝杠，且该丝杠上螺纹连接有加工主箱，加工主箱嵌套在加工箱外壳设有的滑道上，加工主箱的下表面设有电极丝接头，加工主箱的后表面螺纹连接有倒置L型连接板，且该倒置L型连接板远离加工主箱的另一端螺纹连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离连接板的另一端螺纹连接有直板，且该直板远离液压伸缩杆的另一端设有通孔，该通孔与电极丝接头之间设有金属切割丝；

过滤水箱：所述过滤水箱包含水箱，所述水箱通过螺栓连接在机床底板上表面的中心位置，水箱的上表面设有两个水管，且水箱的内部设有两层过滤网；

接水板：所述接水板通过螺栓连接在过滤水箱的上表面，接水板的上表面通过螺栓连接有透明玻璃框；

定位单元：所述定位单元包含定位架，所述定位架通过螺纹杆连接在接水板的上表面，定位架左右侧壁内部的中间位置处均螺纹连接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一远离定位架的另一端均螺纹连接有定位板，且定位板嵌套在定位架设有的滑槽内；

液压泵：所述液压泵通过螺栓连接在机床底板上表面最后端；

冷却水循环单元：所述冷却水循环单元包含水泵和喷水头，所述水泵通过螺栓连接在机床底板上表面上，且水泵的进水口通过水管与水箱的底端连接，水泵的出水口通过水管与喷水头连接；

其中：数控面板的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，数控面板的输出端与PLC模块的输入端电连接，电动伸缩杆一、液压泵、伺服电机一和伺服电机二的输入端均与PLC模块的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度线切割机床，其特征在于：所述定位单元还包含滑动块和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二均螺纹连接在定位板内壁上，且电动伸缩杆二远离定位板内壁的另一端均螺纹连接有滑动块，电动伸缩杆二的输入端与开关的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度线切割机床，其特征在于：所述冷却水循环单元还包含风扇，所述风扇通过螺栓连接在水箱顶端内部，风扇的输出端与PLC模块的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度线切割机床，其特征在于：所述加工机构还包含拉力传感器，所述拉力传感器通过螺钉连接在电极丝接头的下表面，拉力传感器的输出端与PLC模块的输入端电连接。

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