CN211360916U - 一种立式冲压滚齿机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式冲压滚齿机构，其技术方案要点是：包括冲压组件和加工平台，所述冲压组件和/或加工平台配置有驱动机构，驱动机构驱动冲压组件或加工平台相互动作，所述冲压组件动作过程中对加工件进行冲压加工，所述冲压组件包括驱动座，驱动座上设置有转轴，转轴上套有带滚齿的齿轮，所述齿轮可绕齿轮轴心转动，所述加工件设置于加工平台上，所述驱动座向下动作的过程中所述加工件处于两齿轮之间，并且所述加工件受到齿轮挤压在加工件的两侧面上形成齿槽。

Description

一种立式冲压滚齿机构

技术领域

本实用新型涉及机械冲压领域，更具体的说是涉及一种立式冲压滚齿机构。

背景技术

冲压是利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。

齿的加工在机械制造中以及是必要的流程，而目前在方型工件中齿的冲压尤为困难，主要有一下困难：1、冲压后整体被挤压而形变；2、冲压的齿不规则等，而目前市场上又没有一款能够有效解决上述困难的装置，因此提供一种冲齿规则且冲压不会形变的装置十分必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲齿规则且冲压不会形变的立式冲压滚齿机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

这种立式冲压滚齿机构，包括冲压组件和加工平台，所述冲压组件和/或加工平台配置有驱动机构，驱动机构驱动冲压组件或加工平台相互动作，所述冲压组件动作过程中对加工件进行冲压加工，所述冲压组件包括驱动座，驱动座上设置有转轴，转轴上套有带滚齿的齿轮，所述齿轮可绕齿轮轴心转动，所述加工件设置于加工平台上，所述驱动座向下动作的过程中所述加工件处于两齿轮之间，并且所述加工件受到齿轮挤压在加工件的两侧面上形成齿槽。

进一步的，所述加工平台内侧设有隔板，所述隔板前端一体化设有挡板，所互挡板和隔板形成用于供齿轮下移且两侧向内凹的加工部，所述挡板和隔板上设有插槽，所述加工平台的插槽内侧壁上开设有插孔，所述加工件经由插槽插入加工平台的插孔，所述加工件插入插孔后对应设置在两个齿轮之间的下方。

进一步的，所述驱动座上设有用于供加工件和/或挡板在驱动座内部移动的移动槽。

进一步的，所述加工平台内设有与转轴端部匹配的滑槽，所述转轴端部在滑槽内可上下移动。

进一步的，所述驱动座环绕滚齿外端设有环形刻度，所述在驱动座正面的侧边上设有竖形刻度。

本实用新型的有益效果：

通过驱动组件带动驱动座移动，驱动座移动滚齿也带动移动，滚齿移动触碰到加工件后继续下移，带动滚齿转动，因此在加工件上形成一个个齿，直至滚齿离开加工件后，再驱动驱动座上移，重复下移形成的齿，使其更加精准，滚齿两端在冲压时，两端收挤压，会造成上下形变，而上下两端设有隔板放止形变发生，挡板也起到限位作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的后视图。

附图标记：1、驱动座；10、移动槽；11、滚齿；12、转轴；13、齿轮；2、加工平台；20、滑槽；21、隔板；22、挡板；23、加工部；24、插孔；25、插槽；3、加工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

参照图1至3所示，本实施例的工作原理：使用者将加工件3插入插孔24内，讲需要加工的部位对准加工部23，驱动机构带动驱动座1下移，在滚齿11接触到加工件3时，被带动转动，从而形成一个个齿直至与滚齿11分离，分离后驱动机构带动驱动座1上移，在上移过程中滚齿11再经过下移时候冲压形成的齿，形成上移和下移的二次冲压。

这种立式冲压滚齿机构，包括冲压组件和加工平台2，所述冲压组件和/或加工平台2配置有驱动机构，驱动机构驱动冲压组件或加工平台2相互动作，所述冲压组件动作过程中对加工件3进行冲压加工，所述冲压组件包括驱动座1，驱动座1上设置有转轴12，转轴12上套有带滚齿11的齿轮13，所述齿轮13可绕齿轮13轴心转动，所述加工件3设置于加工平台2上，所述驱动座1向下动作的过程中所述加工件3处于两齿轮13之间，并且所述加工件3受到齿轮13挤压在加工件3的两侧面上形成齿槽。

两个齿轮13相称设置，驱动机构为现有技术，本实用新型中不宜具体阐述，只要能实现驱动移动的效果即可。

作为改进的一种具体实施方式，所述加工平台2内侧设有隔板21，所述隔板21前端一体化设有挡板22，所互挡板22和隔板21形成用于供齿轮13下移且两侧向内凹的加工部23，所述挡板22和隔板21上设有插槽25，所述加工平台2的插槽25内侧壁上开设有插孔24，所述加工件3经由插槽25插入加工平台2的插孔24，所述加工件3插入插孔24后对应设置在两个齿轮13之间的下方。

在滚齿11接触加工件3会带动其余没加工的两端向外挤压变形，而隔板21可将其限位不变形，由于在滚齿11移动会形成向上或者向下的作用力，而挡板22可将加工件3限位，使其不会脱离。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动座1上设有用于供加工件3和/或挡板22在驱动座1内部移动的移动槽10。

作为改进的一种具体实施方式，所述加工平台2内设有与转轴12端部匹配的滑槽20，所述转轴12端部在滑槽20内可上下移动。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动座1环绕滚齿11外端设有环形刻度，所述在驱动座1正面的侧边上设有竖形刻度。

设有环形刻度和竖形刻度可以在让使用者记录或者根据刻度进行调整滚齿11。

这种立式冲压滚齿机构的操作流程，包括以下步骤：

工件插入：将加工件3插入驱动座1的插孔24内，加工件3的直径大于隔板21的直径，将加工件3待加工的区域对准加工部23放置；

驱动冲压：将驱动座1上的驱动组件开启，带动驱动组件上下移动，在驱动组件向下移动，滚齿11接触到加工件3时，滚齿11就被带动在所述加工件3侧面形成一个齿槽，滚齿11继续滚动后带动下一个滚齿11在加工件3上冲压形成下一个齿槽，直至齿轮13全部离开加工件3，而驱动组件驱动上移将在下移形成的滚齿11重复冲压一遍，再将加工件3从插孔24内取出，即加工完成。

实施例2

作为另一种实施方式，与上述实施例不同的是，此实施方式驱动机构设置在加工平台2上，通过加工平台2的上移或者下移带动滚齿11在加工件3进行冲压加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种立式冲压滚齿机构，包括冲压组件和加工平台(2)，其特征在于：所述冲压组件和/或加工平台(2)配置有驱动机构，驱动机构驱动冲压组件或加工平台(2)相互动作，所述冲压组件动作过程中对加工件(3)进行冲压加工，所述冲压组件包括驱动座(1)，驱动座(1)上设置有转轴(12)，转轴(12)上套有带滚齿(11)的齿轮(13)，所述齿轮(13)可绕齿轮(13)轴心转动，所述加工件(3)设置于加工平台(2)上，所述驱动座(1)向下动作的过程中所述加工件(3)处于两齿轮(13)之间，并且所述加工件(3)受到齿轮(13)挤压在加工件(3)的两侧面上形成齿槽。

2.根据权利要求1所述的一种立式冲压滚齿机构，其特征在于：所述加工平台(2)内侧设有隔板(21)，所述隔板(21)前端一体化设有挡板(22)，所互挡板(22)和隔板(21)形成用于供齿轮(13)下移且两侧向内凹的加工部(23)，所述挡板(22)和隔板(21)上设有插槽(25)，所述加工平台(2)的插槽(25)内侧壁上开设有插孔(24)，所述加工件(3)经由插槽（25）插入加工平台(2)的插孔(24)，所述加工件(3)插入插孔(24)后对应设置在两个齿轮(13)之间的下方。

3.根据权利要求2所述的一种立式冲压滚齿机构，其特征在于：所述驱动座(1)上设有用于供加工件(3)和/或挡板(22)在驱动座(1)内部移动的移动槽(10)。

4.根据权利要求1或2所述的一种立式冲压滚齿机构，其特征在于：所述加工平台(2)内设有与转轴(12)端部匹配的滑槽(20)，所述转轴(12)端部在滑槽(20)内可上下移动。

5.根据权利要求1或2所述的一种立式冲压滚齿机构，其特征在于：所述驱动座(1)环绕滚齿(11)外端设有环形刻度，所述在驱动座(1)正面的侧边上设有竖形刻度。

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