CN211360778U - 一种具有快速更换钻头功能的钻孔攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有快速更换钻头功能的钻孔攻丝机,其结构包括底座、支柱、罩体、电机、第一皮带轮、传动带、第二皮带轮、限位伸缩杆、钻头、齿轮、手轮、控制面板、电源线、固定机构和支撑装置,通过设置了固定机构和支撑装置,需要更换钻头时只需同时按下两侧的卡块使其脱离外部固定口即可进行拆卸,同时将加工件固定在支撑台中之后,可使用转动片调节支撑台的左右倾斜度,同时使用调节片在固定杆中滑动调节支撑台的前后倾斜度,解决了现有钻头在更换时往往需要使用螺栓锁紧固定,过程较为繁琐,同时需要对加工件侧面进行倾斜钻孔时不方便,不便于把控力度的问题,达到便于更换钻头和固定加工件的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及攻丝机技术领域,具体涉及一种具有快速更换钻头功能的钻孔攻丝机。
背景技术
攻丝机也叫做攻牙机,是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
需要进行钻孔攻丝时需要使用到攻丝机,攻丝机中钻头使用一段时间后会磨损需要进行更换,但现有钻头在更换时往往需要使用螺栓锁紧固定,过程较为繁琐,同时需要对加工件侧面进行倾斜钻孔时不方便,不便于把控力度。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种具有快速更换钻头功能的钻孔攻丝机,解决了现有钻头在更换时往往需要使用螺栓锁紧固定,过程较为繁琐,同时需要对加工件侧面进行倾斜钻孔时不方便,不便于把控力度的问题,达到便于更换钻头和固定加工件的效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种具有快速更换钻头功能的钻孔攻丝机,包括底座和钻头,所述底座上端与支柱竖直固定,并且支柱顶部与罩体紧固,所述罩体后部通过螺栓与电机固定,所述钻头顶部设置有固定机构,所述支柱中部与支撑装置进行固定,所述固定机构由卡块、滑轨、固定块、转动杆、连接杆、伸缩杆和弹簧组成,所述卡块左侧通过滑轨与钻头顶部滑动配合,所述固定块右侧与卡块进行电弧焊,所述转动杆两端分别通过转轴与固定块和连接杆转动配合,所述伸缩杆与连接杆中部进行电弧焊,并且伸缩杆中部与钻头进行固定,所述弹簧紧密缠绕于伸缩杆中部,所述支撑装置由安装环、转动片、固定杆、转轴、支撑台和调节片组成,所述安装环内侧与支柱进行固定,并且安装环右侧通过转动片与固定杆转动配合,所述支撑台底部通过转轴与固定杆转动配合,所述调节片右侧通过转轴与支撑台转动配合,并且调节片与固定杆中部滑槽处滑动配合。
进一步的,所述电机输出轴通过第一皮带轮与传动带转动配合,并且传动带左侧与第二皮带轮转动配合,所述第二皮带轮下端与限位伸缩杆垂直紧固,所述钻头设置在限位伸缩杆下端,所述限位伸缩杆左侧与齿轮相互啮合,所述齿轮与手轮圆心处紧固,所述底座上端右侧嵌入有控制面板,所述控制面板右侧由电源线紧密伸入,所述电机通过控制面板与电源线电连接。
进一步的,所述卡块相互对称设置有两个,并且两个卡块表面均设置有防滑纹路。
进一步的,所述滑轨上下对称设置有两条,并且滑轨两端均设置有限位块。
进一步的,所述伸缩杆最大长度与弹簧自然长度相同,并且伸缩杆和弹簧相互平行安装。
进一步的,所述固定杆中部开设有滑槽,并且滑槽与调节片滑动配合。
进一步的,所述支撑台上端开设有四条固定槽,并且四条固定槽相互对称且等距设置。
进一步的,所述调节片呈弧形,并且调节片中部等距开设有两个以上通口。
进一步的,所述卡块为高碳钢材质。
进一步的,所述转轴为不锈钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1)通过设置了固定机构,需要更换钻头时只需同时按下两侧的卡块使其脱离外部固定口即可进行拆卸,需要安装至也同样按下卡块伸入固定口中使弹簧进行复位即可,解决了现有钻头在更换时往往需要使用螺栓锁紧固定,过程较为繁琐的问题,达到便于更换钻头的效果。
2)通过设置了支撑装置,将加工件固定在支撑台中之后,可使用转动片调节支撑台的左右倾斜度,同时使用调节片在固定杆中滑动调节支撑台的前后倾斜度,解决了需要对加工件侧面进行倾斜钻孔时不方便,不便于把控力度的问题,达到固定加工件的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的齿轮结构示意图;
图3为本实用新型的固定机构结构示意图;
图4为本实用新型的弹簧主视结构示意图;
图5为本实用新型的支撑装置结构示意图;
图6为本实用新型的支撑装置主视结构示意图。
图中:底座-1、支柱-2、罩体-3、电机-4、第一皮带轮-5、传动带-6、第二皮带轮-7、限位伸缩杆-8、钻头-9、齿轮-10、手轮-11、控制面板-12、电源线-13、固定机构-14、支撑装置-15、卡块-141、滑轨-142、固定块-143、转动杆-144、连接杆-145、伸缩杆-146、弹簧-147、安装环-151、转动片-152、固定杆-153、转轴-154、支撑台-155、调节片-156。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,本实用新型提供一种具有快速更换钻头功能的钻孔攻丝机:包括底座1和钻头9,底座1上端与支柱2竖直固定,并且支柱2顶部与罩体3紧固,罩体3后部通过螺栓与电机4固定,钻头9顶部设置有固定机构14,支柱2中部与支撑装置15进行固定,固定机构14由卡块141、滑轨142、固定块143、转动杆144、连接杆145、伸缩杆146和弹簧147组成,卡块141左侧通过滑轨142与钻头9顶部滑动配合,固定块143右侧与卡块141进行电弧焊,转动杆144两端分别通过转轴与固定块143和连接杆145转动配合,伸缩杆146与连接杆145中部进行电弧焊,并且伸缩杆146中部与钻头9进行固定,弹簧147紧密缠绕于伸缩杆146中部,支撑装置15由安装环151、转动片152、固定杆153、转轴154、支撑台155和调节片156组成,安装环151内侧与支柱2进行固定,并且安装环151右侧通过转动片152与固定杆153转动配合,支撑台155底部通过转轴154与固定杆153转动配合,能够通过转轴154更好的进行转动,调节片156右侧通过转轴与支撑台155转动配合,支撑台155能够通过调节片156调节倾斜角度,并且调节片156与固定杆153中部滑槽处滑动配合,能够在滑槽中更好的滑动。
其中,所述电机4输出轴通过第一皮带轮5与传动带6转动配合,并且传动带6左侧与第二皮带轮7转动配合,第二皮带轮7下端与限位伸缩杆8垂直紧固,钻头9设置在限位伸缩杆8下端,限位伸缩杆8左侧与齿轮10相互啮合,齿轮10与手轮11圆心处紧固,底座1上端右侧嵌入有控制面板12,控制面板12右侧由电源线13紧密伸入,电机4通过控制面板12与电源线13电连接。
其中,所述卡块141相互对称设置有两个,并且两个卡块141表面均设置有防滑纹路,使用时能够通过表面的防滑纹路增大摩擦,不易脱手。
其中,所述滑轨142上下对称设置有两条,并且滑轨142两端均设置有限位块,能够使卡块141在滑轨142中滑动时进行限位,不易脱落。
其中,所述伸缩杆146最大长度与弹簧147自然长度相同,并且伸缩杆146和弹簧147相互平行安装,伸缩杆146和弹簧147能够同时进行收缩,更好的进行复位。
其中,所述固定杆153中部开设有滑槽,并且滑槽与调节片156滑动配合,使得调节片156能够在滑槽中更好的滑动。
其中,所述支撑台155上端开设有四条固定槽,并且四条固定槽相互对称且等距设置,能够更好的加工件通过螺栓锁紧在固定槽中。
其中,所述调节片156呈弧形,并且调节片156中部等距开设有两个以上通口,能够通过不懂的通口调节不同的倾斜角度。
其中,所述卡块141为高碳钢材质。
其中,所述转轴154为不锈钢材质。
本专利所述的卡块141:卡块为高碳钢材质,高碳钢常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,可以淬火和回火,锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造,切削工具如钻头,丝攻,铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。
工作原理:首先接通电源线13并使用控制面板12开启设备,电机4工作通过第一皮带轮5、传动带6和第二皮带轮7带动限位伸缩杆8底部的钻头9转动,之后使用手轮11带动齿轮10转动,使齿轮10通过限位伸缩杆8前端的齿槽使其进行下降,从而使钻头9对加工件进行加工,底座1和支柱2均起到主要的支撑作用,但现有钻头在更换时往往需要使用螺栓锁紧固定,过程较为繁琐,可通过固定机构14解决,需要更换钻头9时只需同时按下两侧的卡块141通过滑轨142滑动,使固定块143通过转动杆144和连接杆145转动同时收起,使其脱离外部固定口即可进行拆卸,需要安装至也同样按下卡块141伸入固定口中使弹簧147进行复位即可,伸缩杆146起到固定弹簧147和增加稳定性的作用,同时需要对加工件侧面进行倾斜钻孔时不方便,不便于把控力度,可通过支撑装置15解决,将加工件固定在支撑台155中之后,可将转动片152两端的螺栓旋松,再转动片152调节支撑台155的左右倾斜度,同时将调节片156左侧的螺栓旋出,之后再使调节片156在固定杆153中滑动,使得支撑台155通过转轴154转动调节前后倾斜度,通过设置了固定机构14,需要更换钻头9时只需同时按下两侧的卡块141使其脱离外部固定口即可进行拆卸,需要安装至也同样按下卡块141伸入固定口中使弹簧147进行复位即可,解决了现有钻头在更换时往往需要使用螺栓锁紧固定,过程较为繁琐的问题,达到便于更换钻头的效果,通过设置了支撑装置15,将加工件固定在支撑台155中之后,可使用转动片152调节支撑台155的左右倾斜度,同时使用调节片156在固定杆153中滑动调节支撑台155的前后倾斜度,解决了需要对加工件侧面进行倾斜钻孔时不方便,不便于把控力度的问题,达到固定加工件的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种具有快速更换钻头功能的钻孔攻丝机,包括底座(1)和钻头(9),所述底座(1)上端与支柱(2)竖直固定,并且支柱(2)顶部与罩体(3)紧固,所述罩体(3)后部通过螺栓与电机(4)固定;
其特征在于:还包括固定机构(14)和支撑装置(15),所述钻头(9)顶部设置有固定机构(14),所述支柱(2)中部与支撑装置(15)进行固定,所述固定机构(14)由卡块(141)、滑轨(142)、固定块(143)、转动杆(144)、连接杆(145)、伸缩杆(146)和弹簧(147)组成,所述卡块(141)左侧通过滑轨(142)与钻头(9)顶部滑动配合,所述固定块(143)右侧与卡块(141)进行电弧焊,所述转动杆(144)两端分别通过转轴与固定块(143)和连接杆(145)转动配合,所述伸缩杆(146)与连接杆(145)中部进行电弧焊,并且伸缩杆(146)中部与钻头(9)进行固定,所述弹簧(147)紧密缠绕于伸缩杆(146)中部,所述支撑装置(15)由安装环(151)、转动片(152)、固定杆(153)、转轴(154)、支撑台(155)和调节片(156)组成,所述安装环(151)内侧与支柱(2)进行固定,并且安装环(151)右侧通过转动片(152)与固定杆(153)转动配合,所述支撑台(155)底部通过转轴(154)与固定杆(153)转动配合,所述调节片(156)右侧通过转轴与支撑台(155)转动配合,并且调节片(156)与固定杆(153)中部滑槽处滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速更换钻头功能的钻孔攻丝机,其特征在于:所述电机(4)输出轴通过第一皮带轮(5)与传动带(6)转动配合,并且传动带(6)左侧与第二皮带轮(7)转动配合,所述第二皮带轮(7)下端与限位伸缩杆(8)垂直紧固,所述钻头(9)设置在限位伸缩杆(8)下端,所述限位伸缩杆(8)左侧与齿轮(10)相互啮合,所述齿轮(10)与手轮(11)圆心处紧固,所述底座(1)上端右侧嵌入有控制面板(12),所述控制面板(12)右侧由电源线(13)紧密伸入,所述电机(4)通过控制面板(12)与电源线(13)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速更换钻头功能的钻孔攻丝机,其特征在于:所述卡块(141)相互对称设置有两个,并且两个卡块(141)表面均设置有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速更换钻头功能的钻孔攻丝机,其特征在于:所述滑轨(142)上下对称设置有两条,并且滑轨(142)两端均设置有限位块。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速更换钻头功能的钻孔攻丝机,其特征在于:所述伸缩杆(146)最大长度与弹簧(147)自然长度相同,并且伸缩杆(146)和弹簧(147)相互平行安装。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速更换钻头功能的钻孔攻丝机,其特征在于:所述固定杆(153)中部开设有滑槽,并且滑槽与调节片(156)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种具有快速更换钻头功能的钻孔攻丝机,其特征在于:所述支撑台(155)上端开设有四条固定槽,并且四条固定槽相互对称且等距设置。
8.根据权利要求1所述的一种具有快速更换钻头功能的钻孔攻丝机,其特征在于:所述调节片(156)呈弧形,并且调节片(156)中部等距开设有两个以上通口。
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