CN211360630U - 一种铝液分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝液分配装置，包括圆环状的本体，还包括加料机构和连接机构；所述加料机构由本体一侧面伸入本体内；所述连接机构连接本体另一侧面；所述加料机构包括储料器、下料管和加料器；该装置通过在本体一侧面设置加料机构，减小了加注铝液时对本体的冲刷，减小了铝液翻滚、飞溅现象。通过在本体的另一侧面设置连接机构，方便了本体的固定和旋转。通过在本体两侧面上设置的浇注口，实现了两个浇注口对同一模具加料的操作，且加注的铝液流向相反，减少了翻滚飞溅现象，减少了铝液的氧化，提高了生产效率和生产质量。

Description

一种铝液分配装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸造生产技术领域，具体公开一种铝液分配装置。

背景技术

在铝锭生产中，需要将铝液浇注入模具，常见的种铝液分配装置为一个具有内腔的本体，本体的外圆周面上设置浇注口，多为一个浇注口对应一个模具，铝液浇注慢，且容易在表面生成氧化膜，影响铝锭后续加工。

现有装置往本体内加注铝液时，由一根导管或浇包导入本体，直冲本体的侧壁或底部，容易造成铝液的翻滚飞溅，造成铝液的氧化加快，且影响本体的使用寿命。

现有装置中，为了实现本体的旋转，大多在本体上沿轴线方向设置转轴，这就大大减小了往本体内加注铝液时的操作空间，给加注铝液工作带来极大不便。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种铝液分配装置，该装置通过在本体一侧面设置加料机构，减小了加注铝液时对本体的冲刷，减小了铝液翻滚、飞溅现象。通过在本体的另一侧面设置连接机构，方便了本体的固定和旋转。通过在本体两侧面上设置的浇注口，实现了两个浇注口对同一模具加料的操作，且加注的铝液流向相反，减少了翻滚飞溅现象，减少了铝液的氧化，提高了生产效率和生产质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铝液分配装置，包括圆环状的本体，还包括加料机构和连接机构；所述加料机构由本体一侧面伸入本体内；所述连接机构连接本体另一侧面；所述加料机构包括储料器、下料管和加料器；所述储料器为一上端面开口的壳体；所述储料器一侧面下端设置下料管；所述下料管另一端连接加料器；所述加料器设置在本体内；所述加料器设置有两个加料口，所述加料口出料方向与本体轴线方向垂直。加料口出料方向与本体轴线方向垂直，加注铝液时，铝液分为两股，分别由两个加料口加注，避免了加注铝液时，对本体的侧壁的冲刷，且减小了对底部的冲刷，提高了本体的使用寿命，减少了铝液氧化。

优选地，所述下料管轴线方向与本体轴线方向成一定夹角设置；所述储料器设置于加料器上方，方便储料器内的铝液流出。

优选地，所述加料器底部设置凸起部；所述凸起部中心与下料管轴线处于同一平面内，方便将加注的铝液分为两股，分别由两个加料口流出。

优选地，所述本体两侧面沿圆周均匀设置有浇注口；所述浇注口轴线与本体轴线成夹角设置，方便本体内的铝液流出。两侧面沿圆周均匀设置有浇注口，实现了本体内的铝液同时从两侧面流出。

优选地，所述浇注口上端面还设置有导流口；所述导流口轴线与本体轴线平行。导流口的设置，方便本体内的铝液流入浇注口。

优选地，所述本体内部沿圆周设置有储液槽；所述本体外圆周均匀设置有凹槽。储液槽的设置，方便铝液在本体内的储存。凹槽的设置，方便浇注口卡入模具。

优选地，所述连接机构包括固定轴和连接轴；所述固定轴圆柱状设置，一端连接连接轴；所述连接轴至少三根，所述连接轴沿圆周间隔一定角度设置；所述连接轴另一端连接本体。固定轴的设置，方便分配装置的固定和旋转。连接轴的设置，固定了本体。沿圆周间隔一定角度设置的连接轴，错开了浇注口，方便浇注的完成。

优选地，所述连接轴轴线方向与固定轴轴线方向成一定角度设置，增加了本体的可利用空间。

在上述方案中，本实用新型提供一种铝液分配装置，包括圆环状的本体，还包括加料机构和连接机构；所述加料机构由本体一侧面伸入本体内；所述连接机构连接本体另一侧面；所述加料机构包括储料器、下料管和加料器；该装置通过在本体一侧面设置加料机构，减小了加注铝液时对本体的冲刷，减小了铝液翻滚、飞溅现象。通过在本体的另一侧面设置连接机构，方便了本体的固定和旋转。通过在本体两侧面上设置的浇注口，实现了两个浇注口对同一模具加料的操作，且加注的铝液流向相反，减少了翻滚飞溅现象，减少了铝液的氧化，提高了生产效率和生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例的轴侧示意图；

图3为本实用新型实施例的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例的本体的正视示意图；

图5为本实用新型实施例的加料机构的轴侧示意图；

图6为本实用新型实施例的连接机构的轴侧示意图；

附图标记说明：

1-本体，2-加料机构，3-连接机构；

101-浇注口，102-导流口，103-储液槽，104-凹槽；

201-储料器，202-下料管，203-加料器，204-加料口，205-凸起部；

301-固定轴，302-连接轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种铝液分配装置，包括圆环状的本体1，还包括加料机构2和连接机构3；加料机构2由本体1一侧面伸入本体1内；连接机构3连接本体1另一侧面。加料机构2通过设置支架固定在地面上，图中未示出。连接机构通过设置轴承座固定在地面上，图中也未示出。

如图3所示，加料机构2包括储料器201、下料管202和加料器203；储料器201为一上端面开口的壳体；储料器201一侧面下端焊接设置下料管202；下料管202另一端连接加料器203；加料器203设置在本体1内；加料器203 设置有两个加料口204，加料口204出料方向与本体1轴线方向垂直。加注铝液时，铝液分为两股，分别由两个加料口加注，避免了加注铝液时，对本体的侧壁的冲刷，且减小了对底部的冲刷，提高了本体的使用寿命，减少了铝液氧化。

如图3、4所示，本体1两侧面沿圆周均匀设置有浇注口101；浇注口101 轴线与本体1轴线成夹角设置。浇注口101上端面还设置有导流口102；导流口102轴线与本体1轴线平行。本体1内部沿圆周设置有储液槽103；本体1 外圆周均匀设置有凹槽104。浇注口轴线与本体轴线成夹角设置，方便本体内的铝液流出。两侧面沿圆周均匀设置有浇注口，实现了本体内的铝液同时从两侧面流出。导流口的设置，方便本体内的铝液流入浇注口。储液槽的设置，方便铝液在本体内的储存。凹槽的设置，方便浇注口卡入模具。

如图3、5所示，下料管202轴线方向与本体1轴线方向成一定夹角设置；储料器201设置于加料器203上方。加料器203底部设置凸起部205；凸起部205中心与下料管202轴线处于同一平面内。储料器设置于加料器上方，方便储料器内的铝液流出。凸起部的设置方便将加注的铝液分为两股，分别由两个加料口流出。

如图3、6所示，连接机构3包括固定轴301和连接轴302；固定轴301圆柱状设置，一端连接连接轴302；连接轴302为十二根，连接轴302沿圆周间隔一定角度设置；连接轴302另一端连接本体1。连接轴302轴线方向与固定轴301轴线方向成一定角度设置。连接轴302焊接在本体1的侧面上，与浇注口101间隔设置。固定轴的设置，方便分配装置的固定和旋转。连接轴的设置，固定了本体。沿圆周间隔一定角度设置的连接轴，错开了浇注口，方便浇注的完成。连接轴轴线方向与固定轴轴线方向成一定角度设置，增加了本体的可利用空间。

该装置通过在本体一侧面设置加料机构，减小了加注铝液时对本体的冲刷，减小了铝液翻滚、飞溅现象。通过在本体的另一侧面设置连接机构，方便了本体的固定和旋转。通过在本体两侧面上设置的浇注口，实现了两个浇注口对同一模具加料的操作，且加注的铝液流向相反，减少了翻滚飞溅现象，减少了铝液的氧化，提高了生产效率和生产质量。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铝液分配装置，包括圆环状的本体(1)，其特征在于，还包括加料机构(2)和连接机构(3)；所述加料机构(2)由本体(1)一侧面伸入本体(1)内；所述连接机构(3)连接本体(1)另一侧面；所述加料机构(2)包括储料器(201)、下料管(202)和加料器(203)；所述储料器(201)为一上端面开口的壳体；所述储料器(201)一侧面下端设置下料管(202)；所述下料管(202)另一端连接加料器(203)；所述加料器(203)设置在本体(1)内；所述加料器(203)设置有两个加料口(204)，所述加料口(204)出料方向与本体(1)轴线方向垂直。

2.根据权利要求1所述的铝液分配装置，其特征在于，所述下料管(202)轴线方向与本体(1)轴线方向成一定夹角设置；所述储料器(201)设置于加料器(203)上方。

3.根据权利要求1所述的铝液分配装置，其特征在于，所述加料器(203)底部设置凸起部(205)；所述凸起部(205)中心与下料管(202)轴线处于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的铝液分配装置，其特征在于，所述本体(1)两侧面沿圆周均匀设置有浇注口(101)；所述浇注口(101)轴线与本体(1)轴线成夹角设置。

5.根据权利要求4所述的铝液分配装置，其特征在于，所述浇注口(101)上端面还设置有导流口(102)；所述导流口(102)轴线与本体(1) 轴线平行。

6.根据权利要求1所述的铝液分配装置，其特征在于，所述本体(1)内部沿圆周设置有储液槽(103)；所述本体(1)外圆周均匀设置有凹槽(104)。

7.根据权利要求1所述的铝液分配装置，其特征在于，所述连接机构(3)包括固定轴(301)和连接轴(302)；所述固定轴(301)圆柱状设置，一端连接连接轴(302)；所述连接轴(302)至少三根，所述连接轴(302)沿圆周间隔一定角度设置；所述连接轴(302)另一端连接本体(1)。

8.根据权利要求7所述的铝液分配装置，其特征在于，所述连接轴(302)轴线方向与固定轴(301)轴线方向成一定角度设置。

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