CN211360557U - 一种自发热保温冒口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造冒口技术领域，更具体的说是一种自发热保温冒口，包括顶帽、保温管、固定管、放剂机构、排料机构、冒口机构和产热机构，产热机构固定连接在冒口机构内，保温管固定连接在冒口机构外，顶帽固定连接在冒口机构的上端，保温管、冒口机构和产热机构均固定连接在固定管的上端，两个放剂机构分别固定连接在产热机构左端的上侧和右端的中部，排料机构固定连接在产热机构左侧的下端，该发热冒口的放热时间更长，并且还可以随时补充燃烧物，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率，该放热冒口能够使金属液体的受热更加均匀，提高金属液的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造冒口技术领域，更具体的说是一种自发热保温冒口。
背景技术
发热冒口，是在制作冒口时加入一定量的铝热剂，助熔剂，氧化剂与上述绝热保温材料而成，发热同时兼具保温功能。浇铸时，冒口在680℃左右被迅速点燃燃烧，此时放出的热量使其冒口内铁液温度升高，使冒口内金属液凝固时间变长，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率，但是目前的发热冒口的发热延时性能一般，并且保证金属液体受热均匀比较困难，降低金属液的品质。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自发热保温冒口，相对于传统发热冒口，该发热冒口的放热时间更长，并且还可以随时补充燃烧物，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率，该放热冒口能够使金属液体的受热更加均匀，提高金属液的品质。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自发热保温冒口，包括顶帽、保温管和固定管，该自发热保温冒口还包括放剂机构、排料机构、冒口机构和产热机构，所述产热机构固定连接在冒口机构内，所述保温管固定连接在冒口机构外，所述顶帽固定连接在冒口机构的上端，所述保温管、冒口机构和产热机构均固定连接在固定管的上端，所述放剂机构设置有两个，两个放剂机构分别固定连接在产热机构左端的上侧和右端的中部，所述排料机构固定连接在产热机构左侧的下端，且两个放剂机构和排料机构均穿过保温管和冒口机构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自发热保温冒口，所述放剂机构包括放剂斗和连通管Ⅰ，所述连通管Ⅰ的两端分别与放剂斗和产热机构固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自发热保温冒口，所述排料机构包括密封盖和连通管Ⅱ，所述连通管Ⅱ的右端固定连接在产热机构左侧的下端，所述密封盖转动连接在连通管Ⅱ的左端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自发热保温冒口，所述冒口机构包括冒口、固定腔、通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，所述冒口内设置有固定腔，所述通孔Ⅰ设置有两个，两个通孔Ⅰ分别设置在冒口左侧的上端和右侧的中部，所述通孔Ⅱ设置在冒口左侧的下端，所述产热机构固定连接在固定腔内，所述两个连通管Ⅰ分别固定连接在两个通孔Ⅰ内，所述连通管Ⅱ固定连接在连通管Ⅱ内。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自发热保温冒口，所述产热机构包括导热管、螺旋管道、进剂管和出料管，所述导热管的内部设置有螺旋管道，所述进剂管设置有两个，两个进剂管分别固定连接在螺旋管道左侧的上端和右侧的中部，所述出料管固定连接在螺旋管道左侧的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自发热保温冒口，所述两个连通管Ⅰ分别固定连接在两个进剂管上，所述连通管Ⅱ固定连接在出料管上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自发热保温冒口，所述导热管固定连接在固定腔内。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自发热保温冒口，所述冒口的内部呈漏斗状，所述导热管的内部呈漏斗状，且导热管的内部与冒口的内部紧密贴合，所述螺旋管道从上到下的直径逐渐减小，减小的幅度与导热管内部的坡度相同。
本实用新型一种自发热保温冒口的有益效果为：通过两个放剂机构可以随时向产热机构添加可燃物，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率，冒口存金属液的部分呈漏斗状，且过螺旋管道的直径随着冒口内壁直径的变化而变化，使金属液体的受热更加均匀，提高金属液的品质。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种自发热保温冒口的整体结构示意图；
图2是本实用新型的部分机构的结构示意图；
图3是本实用新型的放剂机构的结构示意图；
图4是本实用新型的排料机构的结构示意图；
图5是本实用新型的冒口机构的结构示意图；
图6是本实用新型的产热机构的结构示意图。
图中：括顶帽1；保温管2；固定管3；放剂机构4；放剂斗4-1；连通管Ⅰ4-2；排料机构5；密封盖5-1；连通管Ⅱ5-2；冒口机构6；冒口6-1；固定腔6-2；通孔Ⅰ6-3；通孔Ⅱ6-4；产热机构7；导热管7-1；螺旋管道7-2；进剂管7-3；出料管7-4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-6说明本实施方式，一种自发热保温冒口，包括顶帽1、保温管2和固定管3，该自发热保温冒口还包括放剂机构4、排料机构5、冒口机构6和产热机构7，所述产热机构7固定连接在冒口机构6内，所述保温管2固定连接在冒口机构6外，所述顶帽1固定连接在冒口机构6的上端，所述保温管2、冒口机构6和产热机构7均固定连接在固定管3的上端，所述放剂机构4设置有两个，两个放剂机构4分别固定连接在产热机构7左端的上侧和右端的中部，所述排料机构5固定连接在产热机构7左侧的下端，且两个放剂机构4和排料机构5均穿过保温管2和冒口机构6。
具体实施方式二：
下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述放剂机构4包括放剂斗4-1和连通管Ⅰ4-2，所述连通管Ⅰ4-2的两端分别与放剂斗4-1和产热机构7固定连接。
具体实施方式三：
下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述排料机构5包括密封盖5-1和连通管Ⅱ5-2，所述连通管Ⅱ5-2的右端固定连接在产热机构7左侧的下端，所述密封盖5-1转动连接在连通管Ⅱ5-2的左端。
当发现冒口的温度降低时，可以通过两个放剂斗4-1分别向螺旋管道7-2的上部和中部同时补充可燃物，维持冒口内的温度，进一步延长补缩时间，拨开密封盖5-1，可以使螺旋管道7-2内的然后产物排出，方便添加新的的燃烧物。
具体实施方式四：
下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述冒口机构6包括冒口6-1、固定腔6-2、通孔Ⅰ6-3和通孔Ⅱ6-4，所述冒口6-1内设置有固定腔6-2，所述通孔Ⅰ6-3设置有两个，两个通孔Ⅰ6-3分别设置在冒口6-1左侧的上端和右侧的中部，所述通孔Ⅱ6-4设置在冒口6-1左侧的下端，所述产热机构7固定连接在固定腔6-2内，所述两个连通管Ⅰ4-2分别固定连接在两个通孔Ⅰ6-3内，所述连通管Ⅱ5-2固定连接在连通管Ⅱ5-2内。
具体实施方式五：
下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述产热机构7包括导热管7-1、螺旋管道7-2、进剂管7-3和出料管7-4，所述导热管7-1的内部设置有螺旋管道7-2，所述进剂管7-3设置有两个，两个进剂管7-3分别固定连接在螺旋管道7-2左侧的上端和右侧的中部，所述出料管7-4固定连接在螺旋管道7-2左侧的下端。
当使用冒口进行浇筑补缩时，将金属液通过顶帽1上的空洞倒入冒口6-1内，金属液的高温作用下，将铝热剂点燃，并放出大量的热量，因为螺旋管道7-2内铝热剂产生的热，冒口6-1的内部呈漏斗状，导热管7-1的内部呈漏斗状，且导热管7-1的内部与冒口6-1的内部紧密贴合，螺旋管道7-2从上到下的直径逐渐减小，减小的幅度与导热管7-1内部的坡度相同，使冒口6-1内的金属液周向均匀受热，提高金属液的品质，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率。
具体实施方式六：
下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述两个连通管Ⅰ4-2分别固定连接在两个进剂管7-3上，所述连通管Ⅱ5-2固定连接在出料管7-4上。
具体实施方式七：
下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述导热管7-1固定连接在固定腔6-2内。
具体实施方式八：
下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述冒口6-1的内部呈漏斗状，所述导热管7-1的内部呈漏斗状，且导热管7-1的内部与冒口6-1的内部紧密贴合，所述螺旋管道7-2从上到下的直径逐渐减小，减小的幅度与导热管7-1内部的坡度相同。
本实用新型的一种自发热保温冒口，其工作原理为：
在制造冒口使将一定量的铝热剂，助熔剂，氧化剂放到螺旋管道7-2内。
当使用冒口进行浇筑补缩时，将金属液通过顶帽1上的空洞倒入冒口6-1内，金属液的高温作用下，将铝热剂点燃，并放出大量的热量，因为螺旋管道7-2内铝热剂产生的热，冒口6-1的内部呈漏斗状，导热管7-1的内部呈漏斗状，且导热管7-1的内部与冒口6-1的内部紧密贴合，螺旋管道7-2从上到下的直径逐渐减小，减小的幅度与导热管7-1内部的坡度相同，使冒口6-1内的金属液周向均匀受热，提高金属液的品质，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率。
当发现冒口的温度降低时，可以通过两个放剂斗4-1分别向螺旋管道7-2的上部和中部同时补充可燃物，维持冒口内的温度，进一步延长补缩时间，拨开密封盖5-1，可以使螺旋管道7-2内的然后产物排出，方便添加新的的燃烧物。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自发热保温冒口，包括顶帽(1)、保温管(2)和固定管(3)，其特征在于：该自发热保温冒口还包括放剂机构(4)、排料机构(5)、冒口机构(6)和产热机构(7)，所述产热机构(7)固定连接在冒口机构(6)内，所述保温管(2)固定连接在冒口机构(6)外，所述顶帽(1)固定连接在冒口机构(6)的上端，所述保温管(2)、冒口机构(6)和产热机构(7)均固定连接在固定管(3)的上端，所述放剂机构(4)设置有两个，两个放剂机构(4)分别固定连接在产热机构(7)左端的上侧和右端的中部，所述排料机构(5)固定连接在产热机构(7)左侧的下端，且两个放剂机构(4)和排料机构(5)均穿过保温管(2)和冒口机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自发热保温冒口，其特征在于：所述放剂机构(4)包括放剂斗(4-1)和连通管Ⅰ(4-2)，所述连通管Ⅰ(4-2)的两端分别与放剂斗(4-1)和产热机构(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自发热保温冒口，其特征在于：所述排料机构(5)包括密封盖(5-1)和连通管Ⅱ(5-2)，所述连通管Ⅱ(5-2)的右端固定连接在产热机构(7)左侧的下端，所述密封盖(5-1)转动连接在连通管Ⅱ(5-2)的左端。
4.根据权利要求3所述的一种自发热保温冒口，其特征在于：所述冒口机构(6)包括冒口(6-1)、固定腔(6-2)、通孔Ⅰ(6-3)和通孔Ⅱ(6-4)，所述冒口(6-1)内设置有固定腔(6-2)，所述通孔Ⅰ(6-3)设置有两个，两个通孔Ⅰ(6-3)分别设置在冒口(6-1)左侧的上端和右侧的中部，所述通孔Ⅱ(6-4)设置在冒口(6-1)左侧的下端，所述产热机构(7)固定连接在固定腔(6-2)内，所述两个连通管Ⅰ(4-2)分别固定连接在两个通孔Ⅰ(6-3)内，所述连通管Ⅱ(5-2)固定连接在连通管Ⅱ(5-2)内。
5.根据权利要求4所述的一种自发热保温冒口，其特征在于：所述产热机构(7)包括导热管(7-1)、螺旋管道(7-2)、进剂管(7-3)和出料管(7-4)，所述导热管(7-1)的内部设置有螺旋管道(7-2)，所述进剂管(7-3)设置有两个，两个进剂管(7-3)分别固定连接在螺旋管道(7-2)左侧的上端和右侧的中部，所述出料管(7-4)固定连接在螺旋管道(7-2)左侧的下端。
6.根据权利要求5所述的一种自发热保温冒口，其特征在于：所述两个连通管Ⅰ(4-2)分别固定连接在两个进剂管(7-3)上，所述连通管Ⅱ(5-2)固定连接在出料管(7-4)上。
7.根据权利要求6所述的一种自发热保温冒口，其特征在于：所述导热管(7-1)固定连接在固定腔(6-2)内。
8.根据权利要求7所述的一种自发热保温冒口，其特征在于：所述冒口(6-1)的内部呈漏斗状，所述导热管(7-1)的内部呈漏斗状，且导热管(7-1)的内部与冒口(6-1)的内部紧密贴合，所述螺旋管道(7-2)从上到下的直径逐渐减小，减小的幅度与导热管(7-1)内部的坡度相同。
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2019
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