CN211360522U - 一种传动轴的花键轴锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传动轴的花键轴锻造模具，包括套筒、料筒模和底模，还包括固定机构、调节机构和冲模机构，料筒模设置于套筒的内部，底模设置于套筒的右侧且与料筒模相连接；固定机构包括第一固定套和第二固定套，第一固定套固定于套筒表面的左端，所述第二固定套固定于底模的表面，第一固定套和第二固定套的表面均开设有螺孔，并且第一固定套和第二固定套通过螺孔以及螺栓固定连接，调节机构包括套杆、滑动盘和限位盘，套杆固定连接于底模的右侧，本实用新型涉及花键轴模具技术领域。该传动轴的花键轴锻造模具解决了现有设备较难调整可锻造长度以和花键槽数量，以及更换花键凸台麻烦成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及花键轴模具技术领域，具体为一种传动轴的花键轴锻造模具。
背景技术
花键轴作为机械传动的一种，其结构是在轴的外表有纵向键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。花键轴在旋转的同时，还可在轴上作纵向滑动，可应用在汽车动力传动轴系统及转向机构等。
目前，花键轴的花键加工一般采用冷挤压模具，现有的冷挤压加工因对料筒模内壁的花键凸台损耗很大，所以导致一体式的模具寿命不高，且模具内腔固定，不能适配不同规格的传动轴进行花键锻造，以及具有花键可锻造长度不能调整等缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传动轴的花键轴锻造模具，解决了现有设备较难调整可锻造长度以和花键槽数量，以及更换花键凸台麻烦成本高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种传动轴的花键轴锻造模具，包括套筒、料筒模和底模，还包括固定机构、调节机构和冲模机构，所述料筒模设置于套筒的内部，所述底模设置于套筒的右侧且与料筒模相连接；所述固定机构包括第一固定套和第二固定套，所述第一固定套固定于套筒表面的左端，所述第二固定套固定于底模的表面，所述第一固定套和第二固定套的表面均开设有螺孔，并且第一固定套和第二固定套通过螺孔以及螺栓固定连接；所述调节机构包括套杆、滑动盘和限位盘，所述套杆固定连接于底模的右侧，所述套杆的表面套设有滑动盘，所述套杆的右端固定连接有限位盘；所述冲模机构包括花键凸台和冲头，所述花键凸台固定连接于滑动盘的左侧，所述冲头设置于料筒模的内部，所述冲头的左侧固定连接有推杆。
作为本实用新型优选的，所述底模的内部开设有开孔，所述开孔与花键凸台相适配，并且花键凸台贯穿开孔且延伸至料筒模的内部。
作为本实用新型优选的，所述滑动盘的左侧开设安装孔，并且安装孔与花键凸台相适配，所述花键凸台通过安装孔与滑动盘固定连接。
作为本实用新型优选的，所述滑动盘的中部开设有圆孔，并且圆孔与套杆相适配，所述滑动盘通过圆孔与套杆滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述花键凸台的数量为十二个，并且其呈圆形均匀的分布与滑动盘的左侧。
作为本实用新型优选的，所述螺孔三个为一组且共设有四组，所述四组螺孔对称的分布于第一固定套和第二固定套的侧面，并且每组中的三个螺孔呈三角形分布。
有益效果
本实用新型提供了一种传动轴的花键轴锻造模具。具备以下有益效果：
(1)、该传动轴的花键轴锻造模具，由于滑动盘由电机驱动并推动花键凸台沿料筒模内壁的右侧向左侧移动，进而调节花键可锻造长度，并且花键凸台的数量可以调节使得该模具可以生产不同规格的花键轴。
(2)、该传动轴的花键轴锻造模具，有与花键凸台为独立的存在，当花键凸台出现损坏时，可以进行局部更换，方便且减小成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底模与套杆的结构示意图；
图3为本实用新型滑动盘与套杆的结构示意图。
图中：1套筒、2料筒模、3底模、4限位盘、5第一固定套、6第二固定套、7螺孔、8螺栓、9花键凸台、10冲头、11推杆、12套杆、13滑动盘、 14开孔、15安装孔、16圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种传动轴的花键轴锻造模具，包括套筒1、料筒模2和底模3，还包括固定机构、调节机构和冲模机构，料筒模2设置于套筒1的内部，底模3设置于套筒1的右侧且与料筒模2 相连接；固定机构包括、第一固定套5、第二固定套6、螺孔7和螺栓8，第一固定套5固定于套筒1表面的左端，第二固定套6固定于底模3的表面，第一固定套5和第二固定套6的表面均开设有螺孔7，螺栓8与螺孔7螺纹连接，螺栓8与螺孔7相适配，并且第一固定套5和第二固定套6通过螺孔7 以及螺栓8固定连接；调节机构包括套杆12、滑动盘13和限位盘4，套杆12 固定连接于底模3的右侧，滑动盘13套设于套杆12的表面，套杆12的右端固定连接有限位盘4；冲模机构包括花键凸台9、冲头10和推杆11，花键凸台9固定连接于滑动盘13的左侧，冲头10设置于料筒模2的内部，冲头10 的左侧固定连接有推杆11。
进一步的，底模3的内部开设有开孔14，开孔14与花键凸台9相适配，并且花键凸台9贯穿开孔14且延伸至料筒模2的内部，冲头10为圆饼状结构，冲头10外径与料筒模2的内径相等，且冲头10的右侧与推杆11连接固定，推杆11顶端由电机输出轴驱动进行移动。
进一步的，滑动盘13的左侧开设安装孔15，并且安装孔15与花键凸台9相适配，花键凸台9通过安装孔15与滑动盘13固定连接。
进一步的，滑动盘13的中部开设有圆孔16，并且圆孔16与套杆12相适配，滑动盘13通过圆孔16与套杆12滑动连接，滑动盘13的右侧通过丝杠副与电机的输出轴连接固定，因此滑动盘13由电机驱动并推动花键凸台9沿料筒模3下半段内壁上移，进而调节花键可锻造长度。
进一步的，花键凸台9的数量为十二个，并且其呈圆形均匀的分布与滑动盘13的左侧，由于花键凸台9通过安装孔15与滑动盘13相连接，所以花键凸台9的数量可以调节，便于制造不同规格的花键轴，也是的花键凸台9 的更换更加简单。
进一步的，螺孔7三个为一组且共设有四组，四组螺孔7对称的分布于第一固定套5和第二固定套6的侧面，并且每组中的三个螺孔7呈三角形分布。
使用时，首先根据所需花键轴的规格选择花键凸台9的数量，然后将花键凸台9通过安装孔15固定安装于滑动盘13的左侧，滑动盘13由电机驱动并推动花键凸台9沿料筒模3下半段内壁上移，进而调节花键可锻造长度,通过第一固定套5、第二固定套6、螺孔7和螺栓8将料筒模2与套筒1固定，最后由电机输出轴驱动推杆11和冲头10进行移动进行花键的挤压冲模。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种传动轴的花键轴锻造模具，包括套筒(1)、料筒模(2)和底模(3)，其特征在于：还包括固定机构、调节机构和冲模机构，所述料筒模(2)设置于套筒(1)的内部，所述底模(3)设置于套筒(1)的右侧且与料筒模(2)相连接；
所述固定机构包括、第一固定套(5)、第二固定套(6)、螺孔(7)和螺栓(8)，所述第一固定套(5)固定于套筒(1)表面的左端，所述第二固定套(6)固定于底模(3)的表面，所述第一固定套(5)和第二固定套(6)的表面均开设有螺孔(7)，所述螺栓(8)与螺孔(7)螺纹连接，所述螺栓(8)与螺孔(7)相适配，并且第一固定套(5)和第二固定套(6)通过螺孔(7)以及螺栓(8)固定连接；
所述调节机构包括套杆(12)、滑动盘(13)和限位盘(4)，所述套杆(12)固定连接于底模(3)的右侧，所述滑动盘(13)套设于套杆(12)的表面，所述套杆(12)的右端固定连接有限位盘(4)；
所述冲模机构包括花键凸台(9)、冲头(10)和推杆(11)，所述花键凸台(9)固定连接于滑动盘(13)的左侧，所述冲头(10)设置于料筒模(2)的内部，所述冲头(10)的左侧固定连接有推杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴的花键轴锻造模具，其特征在于：所述底模(3)的内部开设有开孔(14)，所述开孔(14)与花键凸台(9)相适配，并且花键凸台(9)贯穿开孔(14)且延伸至料筒模(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴的花键轴锻造模具，其特征在于：所述滑动盘(13)的左侧开设安装孔(15)，并且安装孔(15)与花键凸台(9)相适配，所述花键凸台(9)通过安装孔(15)与滑动盘(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种传动轴的花键轴锻造模具，其特征在于：所述滑动盘(13)的中部开设有圆孔(16)，并且圆孔(16)与套杆(12)相适配，所述滑动盘(13)通过圆孔(16)与套杆(12)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种传动轴的花键轴锻造模具，其特征在于：所述花键凸台(9)的数量为十二个，并且其呈圆形均匀的分布与滑动盘(13)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种传动轴的花键轴锻造模具，其特征在于：所述螺孔(7)三个为一组且共设有四组，所述四组螺孔(7)对称的分布于第一固定套(5)和第二固定套(6)的侧面，并且每组中的三个螺孔(7)呈三角形分布。
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