CN211360448U - 一种桁架筋用钢筋折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桁架筋用钢筋折弯机，包括送料口、折弯机构和出料机构，所述折弯机构与出料机构接触；所述折弯机构包括折弯机架，所述折弯机架分为上下相对的上折弯机架和下折弯机架，所述上折弯机架与下折弯机架通过连接杆连接，所述连接杆与顶压气缸连接，所述上折弯机架和下折弯机架各与一个固定架连接，所述固定架上套设有链条，上折弯机架的链条上设置有上折弯齿，下折弯机架的链条上设置有下折弯齿，所述上折弯机架上设置有分股片。目的在于提供一种桁架用钢筋折弯机，方便调整节距，自动效率高的桁架折弯机。

Description

一种桁架筋用钢筋折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢筋桁架加工技术领域，具体涉及一种桁架用钢筋折弯机。

背景技术

在建筑等丝网应用领域，尤其是复合保温系统等许多地方用到三角桁架网片。目前主要生产方法先焊接大网片，然后再通过剪板机裁剪、折弯，剪裁后的网片移至折弯机械上。现有技术中对三角桁架侧筋折弯的机构有两种，即盘式折弯成型机构和履带链式折弯成型机构。上述两种成型机存在如下缺陷：生产效率低，不能方便地调节节距和高度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题折弯成型机构一次只能折弯一根桁架筋，生产效率低，不能便捷调节桁架折弯的三角形高度和节距，目的在于提供一种桁架用钢筋折弯机，方便调整节距，自动效率高的桁架折弯机。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种桁架筋用钢筋折弯机，包括送料口、折弯机构和出料机构，所述折弯机构与出料机构接触；

所述折弯机构包括折弯机架，所述折弯机架分为上下相对的上折弯机架和下折弯机架，所述上折弯机架与下折弯机架通过连接杆连接，所述连接杆与顶压气缸连接，所述上折弯机架和下折弯机架各与一个固定架连接，所述固定架上套设有链条，上折弯机架的链条上设置有上折弯齿，下折弯机架的链条上设置有下折弯齿，所述上折弯机架上设置有分股片；

所述出料机构包括承载盘，所述承载盘分为相互对称的第一承载盘和第二承载盘，第一承载盘与第二承载盘通过螺栓连接，所述承载盘与分股片接触。

本方案中的一种桁架筋用钢筋折弯机，送料口用于输送两根桁架筋进入折弯机构，折弯机构用于将两根桁架筋折弯成三角形桁架，折弯后的两个三角桁架由分股片分开，最后将两根三角桁架传送到出料机构的承载盘上，并且一根桁架筋对应一个承载盘。其中，上折弯机架和下折弯机架上分别设有上折弯齿和下折弯齿，下折弯机架内还设置有顶压气缸，顶压气缸的输出轴与连接杆连接，顶压气缸可调节上折弯机架与下折弯机架的高度，进一步调节桁架筋上成型的多个三角形之间的距离和高度，上折弯齿和下折弯齿交替转动将放置在之间的两根桁架筋折弯，成型后的两根三角桁架向承载盘输送，分股片设置在上折弯机架的中间位置对准两根桁架的接触处，便于将两根桁架分开，桁架筋输送到出料机构的承载盘上，承载盘用于承载两根桁架筋。本方案相比现有技术中一次加工一根桁架不仅提高了工作效率，还能更加方便调节所需三角桁架的节距和高度。

为进一步实现桁架筋高度和角度的可调节，所述顶压气缸设置在下折弯机架内，连接杆穿过下折弯机架与顶压气缸的输出轴连接。4个顶压气缸的输出轴分别与4个连接杆连接，顶压气缸启动用于顶起上折弯机架，便于调节上折弯齿与下折弯齿之间的距离。

为进一步实现折弯机构设置折弯齿，上折弯机架和下折弯机架上下相对设置在工作台上，所述上折弯机架与下折弯机架的两侧端面上开有通孔，所述通孔与固定架螺栓连接。上折弯机架和下折弯机架相对的两侧面上设置有若干通孔，该通孔与固定架上的通孔通过螺栓连接，使固定架固定设置在上折弯机架和下折弯机架上。

为进一步实现分开两根桁架筋，采用设置在两根桁架筋接触处的分股片分开桁架筋，所述分股片呈“＜”形，所述分股片包括第一分股片和第二分股片，所述第一分股片和所述第二分股片一端固定连接，第一分股片和第二分股片另一端与承载盘接触且呈角度分开。分股片由两个片状且带有弧度的薄片组成，即第一分股片和第二分股片，第一分股片和第二分股片一端焊接在一起形成较薄的端头，另一端分开用于分开两根桁架筋。

为进一步实现三角桁架的成型，所述上折弯齿等间距分布在上折弯机架的链条上；所述下折弯齿等间距分布在下折弯机架的链条上。折弯齿的等间距分布便于折弯桁架筋的三角间距相等。

为进一步实现折弯机构折弯桁架筋，折弯机构上设有多个折弯齿，该折弯齿用于将桁架筋折弯成型为三角桁架，所述上折弯齿端部设置有圆柱形的端头，所述端头的长度大于两倍桁架筋的直径。上折弯齿和下折弯齿交替转动，将设置在折弯齿上的两根桁架筋通过圆柱形端头折弯成型，圆柱形端头长度大于两倍桁架筋的直径便于折弯齿一次性能折弯两根桁架筋。

为进一步实现两根桁架筋的分股，所述第一分股片与第一承载盘接触，所述第二分股片与第二承载盘接触。便于将成型的两根桁架筋分到不同的承载盘。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种桁架筋用钢筋折弯机，在下折弯机架内设置有顶压气缸，利用顶压气缸调节上折弯机架和下折弯机架之间的距离，进一步控制上折弯齿和下折弯齿对桁架的折弯角度，便于调整桁架筋折弯的三角之间的间距和节距；

2、本实用新型一种桁架筋用钢筋折弯机，本装置中的折弯机一次性能折弯两根桁架筋，由于两根桁架接触在折弯成型过程中不会发生转动，提高生产效率和成型三角桁架的合格率；

3、本实用新型一种桁架筋用钢筋折弯机，上折弯机架上固定设置有分股片，该分股片用于将两根接触的桁架筋分开，每根成型的三角桁架输送至承载盘为下道工序做准备。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型折弯机的结构示意图；

图2为折弯机的俯视图；

图3为折弯机中折弯齿的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-上折弯机架，11-上折弯齿，2-下折弯机架，21-下折弯齿，3-顶压气缸，4-桁架筋，5- 分股片，51-第一分股片，52-第二分股片，6-承载盘，61-第一承载盘，62-第二承载盘,7-固定架，8-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，本实用新型一种桁架筋用钢筋折弯机，包括送料口、折弯机构和出料机构，所述折弯机构与出料机构接触；

所述折弯机构包括折弯机架，所述折弯机架分为上下相对的上折弯机架1和下折弯机架 2，所述上折弯机架1与下折弯机架2通过连接杆8连接，所述连接杆8与顶压气缸3连接，所述上折弯机架1和下折弯机架2各与一个固定架7连接，所述固定架7上套设有链条，上折弯机架1的链条上设置有上折弯齿11，下折弯机架2的链条上设置有下折弯齿21，所述上折弯机架1上设置有分股片5；

所述出料机构包括承载盘，所述承载盘6分为相互对称的第一承载盘61和第二承载盘 62，第一承载盘61与第二承载盘62通过螺栓连接，所述承载盘6与分股片5接触。

本实施例中的桁架筋用钢筋折弯机，送料口用于输送两根桁架筋进入折弯机构，折弯机构用于将两根桁架筋折弯成三角形桁架，折弯后的两个三角桁架由分股片分开，最后将两根三角桁架传送到出料机构的承载盘6上，并且一根桁架筋4对应一个承载盘6。其中，上折弯机架1和下折弯机架2上分别设有上折弯齿11和下折弯齿21，下折弯机架1内还设置有顶压气缸3，顶压气缸3的输出轴与连接杆8连接，顶压气缸3可调节上折弯机架1与下折弯机架2的高度，进一步调节桁架筋上成型的多个三角形之间的距离和高度，上折弯齿11和下折弯齿21交替转动将放置在之间的两根桁架筋折弯，成型后的两根三角桁架向承载盘6输送，分股片5设置在上折弯机架1的中间位置对准两根桁架的接触处，便于将两根桁架分开，桁架筋输送到出料机构的承载盘6上，承载盘6用于承载两根桁架筋。

本方案相比现有技术中的桁架折弯机不仅同时对两根桁架筋折弯，提高了生产效率，而且两根桁架筋相互接触在折弯过程中不会发生转动，下折弯机架中设置顶压气缸便于调节上折弯齿与下折弯齿之间的间距，可根据需要及时调整三角桁架的高度和角度。

实施例2

如图1和图2所示的一种桁架筋用钢筋折弯机，在实施例1的基础上，所述顶压气缸3 设置在下折弯机架2内，连接杆8穿过下折弯机架2与顶压气缸3的输出轴连接。顶压气缸3用于顶起上折弯机架1，增加上折弯齿11与下折弯齿21之间的距离，当顶压气缸3的输出轴伸出时，桁架筋上成型的三角形的高度减小，三角形的角度增加；当顶压气缸3的输出轴收缩时，桁架筋上成型的三角形高度增加，三角形的角度减小。

本实施例中上折弯机架1与下折弯机架2的两侧端面上开有通孔，所述通孔与固定架7 螺栓连接。

本实施例中分股片5呈“＜”形，所述分股片5包括第一分股片51和第二分股片52，所述第一分股片51和所述第二分股片52一端固定连接，第一分股片51和第二分股片52另一端与承载盘6接触且呈角度分开。第一分股片51和第二分股片52一端焊接，另一端张开，连接在一起的端部用于分开两根相互接触的桁架筋4，张开的端部用于将分股后的桁架筋4输送到对应的承载盘6上。

本实施例中上折弯齿11等间距分布在上折弯机架1的链条上；所述下折弯齿21等间距分布在下折弯机架2的链条上。

实施例3：

如图3所示的一种桁架筋用钢筋折弯机，在上述任一实施例中，所述上折弯齿11和下折弯齿21端部设置有圆柱形的端头，所述端头的长度大于两倍桁架筋4的直径。上折弯齿11 和下折弯齿21形状一致，端部均设置成圆柱形端头，上下交底的圆柱形端头用于折弯桁架，使桁架筋上折弯成完全一样的三角形。

本实施例中第一分股片51与第一承载盘61接触，所述第二分股片52与第二承载盘62。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种桁架筋用钢筋折弯机，其特征在于，包括送料口、折弯机构和出料机构，所述折弯机构与出料机构接触；

所述折弯机构包括折弯机架，所述折弯机架分为上下相对的上折弯机架(1)和下折弯机架(2)，所述上折弯机架(1)与下折弯机架(2)通过连接杆(8)连接，所述连接杆(8)与顶压气缸(3)连接，所述上折弯机架(1)和下折弯机架(2)各与一个固定架(7)连接，所述固定架(7)上套设有链条，上折弯机架(1)的链条上设置有上折弯齿(11)，下折弯机架(2)的链条上设置有下折弯齿(21)，所述上折弯机架(1)上设置有分股片(5)；

所述出料机构包括承载盘，所述承载盘(6)分为相互对称的第一承载盘(61)和第二承载盘(62)，第一承载盘(61)与第二承载盘(62)通过螺栓连接，所述承载盘(6)与分股片(5)接触。

2.根据权利要求1所述的一种桁架筋用钢筋折弯机，其特征在于，所述顶压气缸(3)设置在下折弯机架(2)内，连接杆(8)穿过下折弯机架(2)与顶压气缸(3)的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种桁架筋用钢筋折弯机，其特征在于，所述上折弯机架(1)与下折弯机架(2)的两侧端面上开有通孔，所述通孔与固定架(7)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种桁架筋用钢筋折弯机，其特征在于，所述分股片(5)呈“＜”形，所述分股片(5)包括第一分股片(51)和第二分股片(52)，所述第一分股片(51)和所述第二分股片(52)一端固定连接，第一分股片(51)和第二分股片(52)另一端与承载盘(6)接触且呈角度分开。

5.根据权利要求1所述的一种桁架筋用钢筋折弯机，其特征在于，所述上折弯齿(11)等间距分布在上折弯机架(1)的链条上；所述下折弯齿(21)等间距分布在下折弯机架(2)的链条上。

6.根据权利要求5所述的一种桁架筋用钢筋折弯机，其特征在于，所述上折弯齿(11)和下折弯齿(21)端部设置有圆柱形的端头，所述端头的长度大于两倍桁架筋(4)的直径。

7.根据权利要求4所述的一种桁架筋用钢筋折弯机，其特征在于，所述第一分股片(51)与第一承载盘(61)接触，所述第二分股片(52)与第二承载盘(62)接触。

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