CN211360173U - 一种钢制门扇加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门板加工设备技术领域，且公开了一种钢制门扇加工用折弯装置，包括工作台以及架设在工作台顶部的冲压台与方筒，冲压台内部开设有第一凹槽，第一凹槽内顶壁固定安装有液压缸，液压缸输出端固定安装有冲头，方筒顶部开设有下料口，方筒背面通过固定块固定安装有电机，电机输出端固定安装有转轴，转轴外表面固定安装有齿轮，方筒内底壁固定安装有滑轨，滑轨顶部活动连接有滑板与安装板，安装板左侧面固定安装有门扇放置板与挡板，门扇放置板顶部开设有门扇放置槽，门扇放置槽内底壁开设有第三凹槽。本实用新型通过设置的液压缸推动冲头对钢板的四个边同时进行折弯，大大提高了加工效率，并且只设置两个动力源，降低了生产成本。

Description

一种钢制门扇加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及门扇加工设备技术领域，具体为一种钢制门扇加工用折弯装置。

背景技术

钢制门扇在加工时通常都需要对门板的边缘进行折弯处理，这是就需要用到钢板折弯机将钢制门板的边缘折弯。

公告号为CN201811404129.3的中国专利揭示了一种可连续性钢板折弯机，该装置通过多个折弯头依次对钢板折弯，来逐步完成钢板的折弯，使钢板在折弯的时候不会由于折弯力过大而造成钢板损坏，因此提高了折弯的质量；但是该设备通过设置的第一步进电机、第二步进电机、第一液压缸、第二液压缸等多个动力源实现钢板的单边折弯，设计成本与加工成本高，操作复杂，单边折弯的方式效率较低，不利于该装置的市场推广。

上述现有技术存在的缺陷是：该装置利用多个动力源实现对钢制门板的单边折弯，生产成本较高，加工效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢制门扇加工用折弯装置，解决了传统钢制门扇的折弯装置生产成本较高，加工效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制门扇加工用折弯装置，包括工作台以及架设在工作台顶部的冲压台与方筒，所述冲压台内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有冲头，所述第一凹槽内底壁开设有第二凹槽，所述冲压台右侧面开设有冲压槽与卡槽，所述冲压槽内底壁开设有出料槽，所述方筒顶部开设有下料口，所述方筒背面通过固定块固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴远离电机的一端穿过方筒背面的内壁并通过轴承与方筒正面的内壁活动连接，所述转轴外表面固定安装有齿轮，所述方筒内底壁固定安装有滑轨，所述滑轨顶部活动连接有滑板与安装板，所述滑板顶部固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述安装板左侧面固定安装有门扇放置板与挡板，所述门扇放置板、挡板的外表面分别与冲压槽、卡槽的内壁活动连接，所述门扇放置板顶部开设有门扇放置槽，所述门扇放置槽内底壁开设有第三凹槽。

优选的，所述门扇放置槽内壁固定安装有防滑垫。

优选的，所述方筒内顶壁固定安装有限位套，所述限位套位于下料口的正下方。

优选的，所述工作台顶部设有安装套，所述安装套与工作台表面之间填充有实心棉，所述安装套外表面开设有均匀分布的出气孔，且安装套位于出料槽的正下方。

优选的，所述冲压台、方筒的底部与工作台顶部之间均固定安装有两个相对称的支架。

优选的，所述出料槽横截面的长度值为L1、宽度值为W1，第三凹槽横截面的长度值为L2、宽度值为W2，L1>L2，W1>W2。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢制门扇加工用折弯装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的门扇防止板与门扇防止槽可以对钢板进行稳定放置，通过设置的液压缸推动冲头迅速下移，利用冲头对钢板的四个边同时进行折弯，大大提高了加工效率，本实用新型只设置两个动力源，降低了生产成本，具有广泛地应用前景，实用性强。

2、本实用新型通过设置的挡板可以在钢板被折弯后，对钢板提供短暂时间的支撑，在冲头复位后，电机带动门扇放置板与挡板右移，钢板再通过出料槽下落进行出料，避免钢板在完成冲压后直接下落，减轻钢板落地时受到的冲击，防止钢板受损，保证钢板的加工质量。

3、本实用新型通过设置的安装套与实心棉等机构可以进一步减轻钢板落在工作台表面时受到的冲击，同时对工作台的表面提供一定保护，避免工作台表面被钢板砸坏，延长设备的使用寿命。

4、本实用新型通过设置的电机、齿轮与齿条等结构可以控制门扇放置板左右移动，便于将钢制门板放置在门扇放置槽内，操作简单方便，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型门扇放置板被拉出时的结构示意图；

图3为本实用新型方筒结构右视图；

图4为本实用新型门扇放置板结构俯视图；

图5为本实用新型安装套结构主视剖视图；

图6为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、冲压台；3、方筒；4、第一凹槽；5、液压缸；6、冲头；7、第二凹槽；8、冲压槽；9、卡槽；10、出料槽；11、下料口；12、电机；13、转轴；14、齿轮；15、滑轨；16、滑板；17、安装板；18、齿条；19、门扇放置板；20、挡板；21、门扇放置槽；22、第三凹槽；23、防滑垫；24、限位套；25、安装套；26、实心棉；27、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢制门扇加工用折弯装置，包括工作台1以及架设在工作台1顶部的冲压台2与方筒3，冲压台2内部开设有第一凹槽4，第一凹槽4内顶壁固定安装有液压缸5，液压缸5输出端固定安装有冲头6，第一凹槽4内底壁开设有第二凹槽7，冲压台2右侧面开设有冲压槽8与卡槽9，冲压槽8内底壁开设有出料槽10，方筒3顶部开设有下料口11，方筒3背面通过固定块固定安装有电机12，电机12输出端固定安装有转轴13，转轴13远离电机12的一端穿过方筒3背面的内壁并通过轴承与方筒3正面的内壁活动连接，转轴13外表面固定安装有齿轮14，方筒3内底壁固定安装有滑轨15，滑轨15顶部活动连接有滑板16与安装板17，滑板16顶部固定安装有齿条18，齿条18与齿轮14相啮合，安装板17左侧面固定安装有门扇放置板19与挡板20，门扇放置板19、挡板20的外表面分别与冲压槽8、卡槽9的内壁活动连接，门扇放置板19顶部开设有门扇放置槽21，门扇放置槽21内底壁开设有第三凹槽22。通过设置的门扇防止板与门扇防止槽可以对钢板进行稳定放置，通过设置的液压缸5推动冲头6迅速下移，利用冲头6对钢板的四个边同时进行折弯，大大提高了加工效率，本实用新型只设置两个动力源，降低了生产成本，具有广泛地应用前景，实用性强。

门扇放置槽21内壁固定安装有防滑垫23。避免钢制门板在门扇放置槽21内发生滑动，提高对钢制门板的折弯精度。

方筒3内顶壁固定安装有限位套24，限位套24位于下料口11的正下方。在门扇放置板19从冲压槽8中被压出后，通过下料口11与限位套24可以将钢制门板精准的放入钢板放置槽中。

所述工作台1顶部设有安装套25，所述安装套25与工作台1表面之间填充有实心棉26，所述安装套25外表面开设有均匀分布的出气孔，且安装套25位于出料槽10的正下方。在钢板落至工作台1表面时，减轻钢板受到的冲击，避免钢板受损，保证钢板的加工质量，同时也对工作台1提供一定的保护，延长设备的使用寿命。

冲压台2、方筒3的底部与工作台1顶部之间均固定安装有两个相对称的支架27。提高设备运行时的稳定性。

出料槽10横截面的长度值为L1、宽度值为W1，第三凹槽22横截面的长度值为L2、宽度值为W2，L1>L2，W1>W2。出料槽10的横截面面积大于第三凹槽22的横截面面积，避免了钢板折弯后卡在出料槽10的内壁，使出料过程更加顺利。

工作原理：工作时，启动电机12正转带动齿轮14转动，齿轮14通过齿条18带动滑板16右移，门扇放置板19以及挡板20随滑板16右移，当门扇放置槽21移动至下料口11的正下方时，电机12停止转动，将钢制门板通过下料口11以及限位套24放入门扇放置槽21中，启动电机12反转带动齿轮14反转，齿轮14通过齿条18带动齿条18带动滑板16左移，当门扇放置板19、挡板20的左侧面分别与冲压槽8、卡槽9的左侧壁相接触时，电机12停止转动，启动液压缸5推动冲头6快速下移，对门板的四个边缘同时进行折弯，折弯完成后，钢板被冲头6推至挡板20的上表面，液压缸5收缩，冲头6复位，此时启动电机12正转，将门扇放置板19、挡板20分别从冲压槽8、卡槽9中抽出，当挡板20抽出时，折弯后的钢板通过出料槽10下落至安装套25，完成出料，并且在门扇放置槽21右移至下料口11下方时，即可将待折弯的钢板放置在门扇放置槽21内，进行下一次的折弯加工；本实用新型结构简单，制造方便，在保证折弯质量的同时提高了加工效率，并且通过挡板20与实心棉26为折弯钢板提供了保护，保证了钢板的加工质量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢制门扇加工用折弯装置，包括工作台(1)以及架设在工作台(1)顶部的冲压台(2)与方筒(3)，其特征在于：所述冲压台(2)内部开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内顶壁固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端固定安装有冲头(6)，所述第一凹槽(4)内底壁开设有第二凹槽(7)，所述冲压台(2)右侧面开设有冲压槽(8)与卡槽(9)，所述冲压槽(8)内底壁开设有出料槽(10)，所述方筒(3)顶部开设有下料口(11)，所述方筒(3)背面通过固定块固定安装有电机(12)，所述电机(12)输出端固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)远离电机(12)的一端穿过方筒(3)背面的内壁并通过轴承与方筒(3)正面的内壁活动连接，所述转轴(13)外表面固定安装有齿轮(14)，所述方筒(3)内底壁固定安装有滑轨(15)，所述滑轨(15)顶部活动连接有滑板(16)与安装板(17)，所述滑板(16)顶部固定安装有齿条(18)，所述齿条(18)与齿轮(14)相啮合，所述安装板(17)左侧面固定安装有门扇放置板(19)与挡板(20)，所述门扇放置板(19)、挡板(20)的外表面分别与冲压槽(8)、卡槽(9)的内壁活动连接，所述门扇放置板(19)顶部开设有门扇放置槽(21)，所述门扇放置槽(21)内底壁开设有第三凹槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢制门扇加工用折弯装置，其特征在于：所述门扇放置槽(21)内壁固定安装有防滑垫(23)。

3.根据权利要求1所述的一种钢制门扇加工用折弯装置，其特征在于：所述方筒(3)内顶壁固定安装有限位套(24)，所述限位套(24)位于下料口(11)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种钢制门扇加工用折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有安装套(25)，所述安装套(25)与工作台(1)表面之间填充有实心棉(26)，所述安装套(25)外表面开设有均匀分布的出气孔，且安装套(25)位于出料槽(10)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种钢制门扇加工用折弯装置，其特征在于：所述冲压台(2)、方筒(3)的底部与工作台(1)顶部之间均固定安装有两个相对称的支架(27)。

6.根据权利要求1所述的一种钢制门扇加工用折弯装置，其特征在于：所述出料槽(10)横截面的长度值为L1、宽度值为W1，第三凹槽(22)横截面的长度值为L2、宽度值为W2，L1>L2，W1>W2。

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