CN211359343U - 一种铝材表面喷涂预处理生产线环保前端治理零排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材表面喷涂预处理生产线环保前端治理零排放系统，水箱（1）内设置有支架（6），支架（6）的顶部设置有高位箱（7），高位箱（7）纵向设置，高位箱（7）的右端面上开设有溢流口（8），高位箱（7）的右端面上还设置有水帘带（9），水帘带（9）垂向设置且伸入于水箱（1）内，水帘带（9）位于溢流口（8）的下方，管道（3）的另一端延伸于喷漆房（4）外部，且延伸端的末端焊接有圆盘（10），圆盘（10）内设置有密闭腔（11），密闭腔（11）与管道（3）连通，圆盘（10）的端面上均匀分布有多个朝向水帘带（9）的小孔（12）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、彻底去除雾状油漆、操作简单。

Description

一种铝材表面喷涂预处理生产线环保前端治理零排放系统

技术领域

本实用新型涉及除去喷漆房内雾状油漆的技术领域，特别是一种铝材表面喷涂预处理生产线环保前端治理零排放系统。

背景技术

铝合金型材，其是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

铝合金型材成型后，为达到美观效果，需要先在铝合金型材的外表面喷油漆，喷漆时在喷漆房内进行，工人用喷漆枪在铝合金型材的表面上喷漆，在喷漆过程中产生大量的雾状油漆，需要采用净化装置来去除喷漆房内的雾状油漆。现有的净化装置包括设置于喷漆房内的抽风机、设置于喷漆房外部的水箱，水箱内盛装有用于溶解雾状油漆的有机溶液，喷漆房的墙壁上设置有管道，管道的一端与抽风机的出口端经管卡连接，管道的另一端伸入于水箱的有机溶液内，工作时，打开抽风机，抽风机将喷漆房内的雾状油漆经管道抽入到有机溶液内，有机溶液吸收雾状油漆，从而完成喷漆房内空气的实时净化。然而，雾状油漆虽然进入到了有机溶液内，但是有机溶液并不是流动的，雾状油漆与有机溶液接触面积逐渐变小，导致有机溶液吸收雾状油漆不彻底，后续通入的雾状油漆从有机溶剂中逸出，最终造成环境污染。因此，亟需一种彻底去除雾状油漆彻底、保护周围环境的零排放系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、彻底去除雾状油漆、操作简单的铝材表面喷涂预处理生产线环保前端治理零排放系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝材表面喷涂预处理生产线环保前端治理零排放系统，它包括水箱、设置于喷漆房墙体中的管道以及设置于喷漆房内的抽风机，所述管道的一端伸入于喷漆房内且与抽风机的出口端经管卡连接，其特征在于：所述水箱内设置有支架，支架的顶部设置有高位箱，高位箱纵向设置，高位箱的右端面上开设有溢流口，高位箱的右端面上还设置有水帘带，水帘带垂向设置且伸入于水箱内，水帘带位于溢流口的下方，所述管道的另一端延伸于喷漆房外部，且延伸端的末端焊接有圆盘，圆盘内设置有密闭腔，密闭腔与管道连通，圆盘的端面上均匀分布有多个朝向水帘带的小孔，小孔与密闭腔连通，圆盘的外部罩设有锥形筒，锥形筒的小端口焊接于管道的外壁上，锥形筒的大端口的外壁上焊接有环形板，环形板与水帘带之间留有间隙，该零排放系统还包括水泵，水泵的抽水口与水箱连通，水泵的排水口处连接有排水管，排水管的末端伸入于高位箱内。

所述环形板平行于水帘带设置。

所述水泵设置于水箱的外部。

所述高位箱的右端面上开设有多个螺纹孔，所述水帘带上开设有多个与螺纹孔相对应的通孔，所述水帘带经螺钉贯穿通孔且与螺纹孔螺纹连接固定于高位箱上。

所述高位箱内且位于其底部设置有颗粒杂质沉积槽。

所述圆盘端面上设置有圆槽，所述管道焊接于圆槽内。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、彻底去除雾状油漆、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的B向视图；

图3 为图1的I部局部放大视图；

图4 为图1的II部局部放大视图；

图5 为图4的A向视图；

图中，1-水箱，2-喷漆房墙体，3-管道，4-喷漆房，5-抽风机，6-支架，7-高位箱，8-溢流口，9-水帘带，10-圆盘，11-密闭腔，12-小孔，13-锥形筒，14-环形板，15-间隙，16-水泵，17-排水管，18-螺纹孔，19-通孔，20-螺钉，21-颗粒杂质沉积槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~5所示，一种铝材表面喷涂预处理生产线环保前端治理零排放系统，它包括水箱1、设置于喷漆房墙体2中的管道3以及设置于喷漆房4内的抽风机5，所述管道3的一端伸入于喷漆房4内且与抽风机5的出口端经管卡连接，其特征在于：所述水箱1内设置有支架6，支架6的顶部设置有高位箱7，高位箱7纵向设置，高位箱7的右端面上开设有溢流口8，高位箱7的右端面上还设置有水帘带9，水帘带9垂向设置且伸入于水箱1内，水帘带9位于溢流口8的下方，所述管道3的另一端延伸于喷漆房4外部，且延伸端的末端焊接有圆盘10，圆盘10内设置有密闭腔11，密闭腔11与管道3连通，圆盘10的端面上均匀分布有多个朝向水帘带9的小孔12，小孔12与密闭腔11连通，圆盘10的外部罩设有锥形筒13，锥形筒13的小端口焊接于管道3的外壁上，锥形筒13的大端口的外壁上焊接有环形板14，环形板14平行于水帘带9设置，环形板14与水帘带9之间留有间隙15，该零排放系统还包括水泵16，水泵16设置于水箱1的外部，水泵16的抽水口与水箱1连通，水泵16的排水口处连接有排水管17，排水管17的末端伸入于高位箱7内。

所述高位箱7的右端面上开设有多个螺纹孔18，所述水帘带9上开设有多个与螺纹孔18相对应的通孔19，所述水帘带9经螺钉20贯穿通孔19且与螺纹孔18螺纹连接固定于高位箱7上，当拧出所有螺钉20后，即可将水帘带9从高位箱7上拆卸下来。

所述高位箱7内且位于其底部设置有颗粒杂质沉积槽21，所述圆盘10端面上设置有圆槽，所述管道3焊接于圆槽内。

本实用新型的工作过程如下：当在喷漆房4内对铝合金型材进行喷漆作业时，工人打开抽风机5和水泵16，水泵16将水箱1内的有机溶液经排水管17抽入到高位箱7内，当高位水箱1内有机溶液液面逐渐升高时，有机溶液经溢流口8流到水帘带9的外表面上，有机溶液沿着水帘带9并穿过间隙15向下流动，最后有机溶液返回到水箱1中；同时抽风机5将喷漆房4内的雾状油漆经管道3抽入到圆盘10的密闭腔11内，在气压下，雾状油漆经各小孔12排出，排出后雾状油漆接触到水帘带9上流动的有机溶液，流动状态的有机溶液吸收与其接触的雾状油漆，从而实现了雾状油漆的吸收。因此，该零排放系统的小孔12将雾状油漆均匀分散到流动在水帘带9上的有机溶液上，从而增大了有机溶液与雾状油漆的接触面积，确保了雾状油漆被彻底吸收，从而避免了被抽排出的雾状油漆逸出到空气中，从而保护了周围的环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材表面喷涂预处理生产线环保前端治理零排放系统，它包括水箱（1）、设置于喷漆房墙体（2）中的管道（3）以及设置于喷漆房（4）内的抽风机（5），所述管道（3）的一端伸入于喷漆房（4）内且与抽风机（5）的出口端经管卡连接，其特征在于：所述水箱（1）内设置有支架（6），支架（6）的顶部设置有高位箱（7），高位箱（7）纵向设置，高位箱（7）的右端面上开设有溢流口（8），高位箱（7）的右端面上还设置有水帘带（9），水帘带（9）垂向设置且伸入于水箱（1）内，水帘带（9）位于溢流口（8）的下方，所述管道（3）的另一端延伸于喷漆房（4）外部，且延伸端的末端焊接有圆盘（10），圆盘（10）内设置有密闭腔（11），密闭腔（11）与管道（3）连通，圆盘（10）的端面上均匀分布有多个朝向水帘带（9）的小孔（12），小孔（12）与密闭腔（11）连通，圆盘（10）的外部罩设有锥形筒（13），锥形筒（13）的小端口焊接于管道（3）的外壁上，锥形筒（13）的大端口的外壁上焊接有环形板（14），环形板（14）与水帘带（9）之间留有间隙（15），该零排放系统还包括水泵（16），水泵（16）的抽水口与水箱（1）连通，水泵（16）的排水口处连接有排水管（17），排水管（17）的末端伸入于高位箱（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种铝材表面喷涂预处理生产线环保前端治理零排放系统，其特征在于：所述环形板（14）平行于水帘带（9）设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝材表面喷涂预处理生产线环保前端治理零排放系统，其特征在于：所述水泵（16）设置于水箱（1）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种铝材表面喷涂预处理生产线环保前端治理零排放系统，其特征在于：所述高位箱（7）的右端面上开设有多个螺纹孔（18），所述水帘带（9）上开设有多个与螺纹孔（18）相对应的通孔（19），所述水帘带（9）经螺钉（20）贯穿通孔（19）且与螺纹孔（18）螺纹连接固定于高位箱（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种铝材表面喷涂预处理生产线环保前端治理零排放系统，其特征在于：所述高位箱（7）内且位于其底部设置有颗粒杂质沉积槽（21）。

6.根据权利要求1所述的一种铝材表面喷涂预处理生产线环保前端治理零排放系统，其特征在于：所述圆盘（10）端面上设置有圆槽，所述管道（3）焊接于圆槽内。

Images