CN211359342U - 一种湿式uv漆回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种湿式UV漆回收设备，包括底架、上支撑架、逆转滚筒、顺转滚筒、无杆气缸、第一刮刀以及第二刮刀；所述上支撑架位于底架上端，所述逆转滚筒和顺转滚筒水平平行布置并且均通过轴承与上支撑架的顶端活动连接，所述上支撑架上还设置有主漆槽、副漆槽以及稀料槽，所述主漆槽和副漆槽均与逆转滚筒的位置相对应，所述稀料槽与顺转滚筒的位置相对应，所述无杆气缸与上支撑架顶部连接，所述无杆气缸上设置有刮片，所述上支撑架的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与逆转滚筒一端活动连接。本实用新型可对输送机的传送带上粘附的UV漆进行清理并回收，实现不停机清理，降低人力劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及UV漆清理领域，具体涉及一种湿式UV漆回收设备。
背景技术
在喷涂操作的实际生产中，由于UV漆易粘连、难清理的特殊性，会对输送机等设备造成严重污染，不得不停机清理，并且清理操作较为困难，导致交大的人力劳动强度，极大的影响了企业的效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种湿式UV漆回收设备，可对输送机的传送带上粘附的UV漆进行清理并回收，实现不停机清理，降低人力劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种湿式UV漆回收设备，包括底架、上支撑架、逆转滚筒、顺转滚筒、无杆气缸、第一刮刀以及第二刮刀；所述上支撑架位于底架上端，所述逆转滚筒和顺转滚筒水平平行布置并且均通过轴承与上支撑架的顶端活动连接，所述上支撑架上还设置有主漆槽、副漆槽以及稀料槽，所述主漆槽和副漆槽均与逆转滚筒的位置相对应，所述稀料槽与顺转滚筒的位置相对应，所述无杆气缸与上支撑架顶部连接，所述无杆气缸上设置有刮片，所述上支撑架的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与逆转滚筒一端活动连接。
进一步的，所述逆转滚筒与顺转滚筒的所处高度相同，所述第一刮刀位于逆转滚筒与顺转滚筒之间，所述第二刮刀位于顺转滚筒远离逆转滚筒的一端，所述无杆气缸位于逆转滚筒远离顺转滚筒的一端。
进一步的，所述无杆气缸的长度方向与逆转滚筒的轴线相平行，所述无杆气缸上的刮片与主漆槽的位置相对应且形状相配合。
进一步的，所述主漆槽具体位于逆转滚筒与无杆气缸之间，所述主漆槽与上支撑架活动连接。
进一步的，所述副漆槽具体位于第一刮刀与逆转滚筒之间的间隙的正下方；所述稀料槽具体位于顺转滚筒的正下方，所述稀料槽与上支撑架活动连接。
进一步的，所述上支撑架的侧面设置有托盘，所述托盘上放置有收集桶，所述收集桶与主漆槽和副漆槽的下料口的上下位置相对应。
本实用新型的有益效果为：一种湿式UV漆回收设备，通过逆转滚筒、顺转滚筒、主漆槽、无杆气缸、刮片、副漆槽、稀料槽、第一刮刀以及第二刮刀的配合使用，可对输送机的传送带上粘附的UV漆进行清理并回收，不影响输送机的传送带的传送动作，实现不停机清理，从而提高了生产效率，并且降低人力劳动强度，有利于提高企业的效益。
附图说明
图1为本实用新型一种湿式UV漆回收设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种湿式UV漆回收设备的工作原理示意图。
图中：1、底架；2、上支撑架；3、逆转滚筒；4、顺转滚筒；5、主漆槽；6、无杆气缸；7、刮片；8、副漆槽；9、稀料槽；10、第一刮刀；11、第二刮刀； 12、驱动电机；13、托盘；14、收集桶。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，一种湿式UV漆回收设备，包括底架1、上支撑架2、逆转滚筒 3、顺转滚筒4、无杆气缸6、第一刮刀10以及第二刮刀11；所述上支撑架2位于底架1上端，所述逆转滚筒3和顺转滚筒4水平平行布置并且均通过轴承与上支撑架2 的顶端活动连接，所述上支撑架2上还设置有主漆槽5、副漆槽8以及稀料槽9，所述主漆槽5和副漆槽8均与逆转滚筒3的位置相对应，所述稀料槽9与顺转滚筒4的位置相对应，所述无杆气缸6与上支撑架2顶部连接，所述无杆气缸6上设置有刮片7，所述上支撑架2的侧面设置有驱动电机12，所述驱动电机12通过传动带与逆转滚筒3一端活动连接。
所述逆转滚筒3与顺转滚筒4的所处高度相同，所述第一刮刀10位于逆转滚筒 3与顺转滚筒4之间，所述第二刮刀11位于顺转滚筒4远离逆转滚筒3的一端，所述无杆气缸6位于逆转滚筒3远离顺转滚筒4的一端。
所述无杆气缸6的长度方向与逆转滚筒3的轴线相平行，所述无杆气缸6上的刮片7与主漆槽5的位置相对应且形状相配合。
所述主漆槽5具体位于逆转滚筒3与无杆气缸6之间，所述主漆槽5与上支撑架2活动连接。
所述副漆槽8具体位于第一刮刀10与逆转滚筒3之间的间隙的正下方；所述稀料槽9具体位于顺转滚筒4的正下方，所述稀料槽9与上支撑架2活动连接。
所述上支撑架2的侧面设置有托盘13，所述托盘13上放置有收集桶14，所述收集桶14与主漆槽5和副漆槽8的下料口的上下位置相对应。
本实用新型的工作原理为：本回收设备专用于对UV喷涂线上的输送机的传送带进行UV漆清洁及回收，具体为对传送带的下底面进行UV漆的清除；可参考图2，图2中与逆转滚筒3、顺转滚筒4、第一刮刀10以及第二刮刀11顶端相接触的水平状物体即为传送带下部的局部结构，图中箭头方向即为传送带下部相对于本回收设备的移动方向。
沾有UV漆的传送带自右向左移动，首先与逆转滚筒3相接触，逆转滚筒3有驱动电机12通过传动带驱动，做顺时针旋转，即逆转滚筒3与传送带的接触处的运动方向相反，以此来将传送带上的UV漆沾下剥离，逆转滚筒3继续旋转，到达主漆槽5，逆转滚筒3表面的UV漆便可被主漆槽5的顶端刮下，UV漆汇聚在主漆槽5 内，当汇聚到一定量时，无杆气缸6驱动刮片7水平移动，刮动主漆槽5内的油漆通过下料口进入收集桶14内。
被逆转滚筒3初步清洁的传送带，到达第一刮刀10，第一刮刀10可对传送带上残余的UV漆进行刮除，被刮下的UV漆落入副漆槽8内，副漆槽8倾斜设置，UV 漆便可因重力流至收集桶14内。
传送带继续向左运动，到达顺转滚筒4，顺转滚筒4由传送带驱动，其转向为逆时针旋转，与传送带保持静摩擦，稀料槽9中盛有稀释剂，顺转滚筒4旋转时，蘸取稀料槽9中的稀释剂，并将稀释剂刷至传送带上，从而对传送带上残余的UV 漆进行溶解、稀释。
传送带继续向左运动，到达第二刮刀11，此时传动带上的UV漆经过前几道工序基本被除净，第二刮刀11用于最后清洁，刮除前几道工序中均未除净的UV漆，确保对传送带清洁的彻底性，从而实现对传送带的不停机清洁。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种湿式UV漆回收设备，其特征在于：包括底架(1)、上支撑架(2)、逆转滚筒(3)、顺转滚筒(4)、无杆气缸(6)、第一刮刀(10)以及第二刮刀(11)；所述上支撑架(2)位于底架(1)上端，所述逆转滚筒(3)和顺转滚筒(4)水平平行布置并且均通过轴承与上支撑架(2)的顶端活动连接，所述上支撑架(2)上还设置有主漆槽(5)、副漆槽(8)以及稀料槽(9)，所述主漆槽(5)和副漆槽(8)均与逆转滚筒(3)的位置相对应，所述稀料槽(9)与顺转滚筒(4)的位置相对应，所述无杆气缸(6)与上支撑架(2)顶部连接，所述无杆气缸(6)上设置有刮片(7)，所述上支撑架(2)的侧面设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)通过传动带与逆转滚筒(3)一端活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种湿式UV漆回收设备，其特征在于：所述逆转滚筒(3)与顺转滚筒(4)的所处高度相同，所述第一刮刀(10)位于逆转滚筒(3)与顺转滚筒(4)之间，所述第二刮刀(11)位于顺转滚筒(4)远离逆转滚筒(3)的一端，所述无杆气缸(6)位于逆转滚筒(3)远离顺转滚筒(4)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种湿式UV漆回收设备，其特征在于：所述无杆气缸(6)的长度方向与逆转滚筒(3)的轴线相平行，所述无杆气缸(6)上的刮片(7)与主漆槽(5)的位置相对应且形状相配合。
4.根据权利要求3所述的一种湿式UV漆回收设备，其特征在于：所述主漆槽(5)具体位于逆转滚筒(3)与无杆气缸(6)之间，所述主漆槽(5)与上支撑架(2)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种湿式UV漆回收设备，其特征在于：所述副漆槽(8)具体位于第一刮刀(10)与逆转滚筒(3)之间的间隙的正下方；所述稀料槽(9)具体位于顺转滚筒(4)的正下方，所述稀料槽(9)与上支撑架(2)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种湿式UV漆回收设备，其特征在于：所述上支撑架(2)的侧面设置有托盘(13)，所述托盘(13)上放置有收集桶(14)，所述收集桶(14)与主漆槽(5)和副漆槽(8)的下料口的上下位置相对应。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921219289.0U CN211359342U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种湿式uv漆回收设备 |
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Publications (1)
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| CN211359342U true CN211359342U (zh) | 2020-08-28 |
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Family Applications (1)
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| CN201921219289.0U Active CN211359342U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种湿式uv漆回收设备 |
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2019
- 2019-07-31 CN CN201921219289.0U patent/CN211359342U/zh active Active
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