CN211359068U - 一种花胶粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花胶粉碎机。该花胶粉碎机包括：罐体，在罐体内设分散件，在分散件下方设搅拌件，在搅拌件上设组合搅拌刀；在搅拌件外侧的罐体内侧壁上设弧面凸体，弧面凸体内径从上向下呈由大变小再变大趋势设置；在罐体上盖设罐盖，在罐盖上设进料口；在罐体侧壁底部设出料口；第一物料泵，经输料管路与罐盖的进料口相连；第二物料泵，经输料管路与罐体底部的出料口相连。该花胶粉碎机采用分散件、搅拌件和弧面凸体相结合的罐体内部结构设计，在保证破碎原料充分分散和剪切搅拌的同时，保证了破碎原料处理量，提高了破碎效率。

Description

一种花胶粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种花胶粉碎机。

背景技术

花胶，也称鱼胶，是来源于大型海鱼的鱼鳔。花胶因为含有丰富的蛋白质、氨基酸及胶原蛋白成分，成为现有保健品、化妆品领域研究的热点产品。为了提取获得花胶中的有益成分，需要对花胶进行一系列处理，包括清洗、蒸煮、泡发、破碎、过滤和酶解处理等，其中破碎处理作为花胶处理中的关键工序之一，目前实验室一般采用类似于料理机的搅拌器进行破碎，工业化生产中尚未有能满足其规模化处理的专用破碎装置。行业内曾试图采用带有搅拌浆片的搅拌罐进行花胶破碎处理，然而，由于花胶破碎前为湿态物料，被物料泵输送进入罐体内成团，搅拌分散不均造成的搅拌不充分问题直接影响后续的过滤效果，此外，现有搅拌罐在进行鱼胶搅拌过程中，处于罐体边缘的物料搅拌不彻底，而通过缩小罐体内径的方式，也造成了破碎原料进料量的减少，不利于提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种花胶粉碎机，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种花胶粉碎机，包括：

罐体，在罐体内设有一分散件，在分散件下方设有一搅拌件，在搅拌件上设有组合搅拌刀；在搅拌件外侧的罐体内侧壁上设有一弧面凸体，弧面凸体内径从上向下呈由大变小再变大趋势设置；在罐体上盖设一罐盖，在罐盖上设有一进料口；在罐体侧壁底部设有一出料口；

第一物料泵，经输料管路与罐盖的进料口相连；

第二物料泵，经输料管路与罐体底部的出料口相连。

所述分散件包括一滚筒，滚筒经一第一转轴支撑于罐体内上部；所述第一转轴的一端支撑于罐体内壁的支撑轴承上，第一转轴的另一端穿出罐体侧壁并与一第一电机的输出轴相连；在第一转轴与第一电机之间还设有一减速机；在滚筒外侧沿滚筒转动方向均匀间隔设置若干个分散板。

所述分散板的数量为4个，4个分散板两两对称；各分散板宽度为滚筒内径的1/4。这一宽度设置，既保证了滚筒的初步分散效果，也保证了滚筒转动过程中承受上方物料压力冲击的稳固。

所述罐盖盖设于罐体上后经螺栓件紧固。以此方便罐盖的拆卸和罐体内部的清洗。

所述滚筒为封闭设置的空心不锈钢滚筒，空心不锈钢滚筒内侧壁经支撑杆与第一转轴固连。

所述搅拌件包括一第二搅拌轴，第二搅拌轴的底端穿出罐体底壁并与一第二电机的输出轴固连；在第二搅拌轴上设置所述组合搅拌刀，所述组合搅拌刀从上向下依次设置的第一搅拌刀、第二搅拌刀和第三搅拌刀；第一搅拌刀和第二搅拌刀均为菱形搅拌刀，第一搅拌刀长于第二搅拌刀设置；第三搅拌刀包括两镜像对称设置的第一刀头和设于第一刀头上方的两第二刀头，两第二刀头对称设置。

第三搅拌刀的各刀头包括倾斜刀片和与倾斜刀片底端固连的水平刀片；倾斜刀片为等腰梯形刀片，倾斜刀片的倾斜角度不小于110°；水平刀片的内侧与第二搅拌轴外侧壁固连。

所述第一搅拌刀数量为对称设置的两个，所述第二搅拌刀为上、下间隔设置的两组，各组第二搅拌刀包括对称设置的两个。

第三搅拌刀低于弧面凸体的底端设置。

所述弧面凸体包括上部弧面和下部弧面，上部弧面的弧度小于下部弧面的弧度；所述弧面凸体为实心弧面凸体。

所述搅拌件的高度为罐体侧壁高度的一半。该结构设置，既保证了搅拌件搅拌更大体积的原料，也保证了搅拌件整体的稳固。

所述弧面凸体的顶端与搅拌件顶端齐平设置。

本实用新型的有益效果:

该花胶粉碎机通过改进搅拌罐结构，采用分散件、搅拌件和弧面凸体相结合的罐体内部结构设计，在保证破碎原料充分分散和剪切搅拌的同时，保证了破碎原料处理量。分散件采用一个较慢的转动速度实现进入罐体内的原料的初步打开，避免成团原料直接破碎的不彻底，通过搅拌件上组合搅拌刀的设置，实现了上、中、下三处位置的原料搅拌，相比于现有规则的搅拌桨片设置，能够提升搅拌效率，被破碎原料相当于从弧面凸体上形成松-紧-松的物料聚集状态，这种状态为被破碎原料提供了一种外在推动力，从而使其更充分的与搅拌件相接触实现剪切破碎；搅拌件底端设置的第三搅拌刀设置为强力剪切刀样式，在具备一定的支撑剪切作用的同时，实现罐体底端物料的强力破碎。该花椒破碎机的罐盖可拆卸，保证了罐体内方便的清洗，而降进料口设置在罐盖上，一方面安装便利，另一方面从罐盖下落的物料相比从罐体侧壁进入的物料，能够产生一种重力作用，直接下落至转动的滚筒形成冲击力，进一步提升分散效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中罐盖以下俯视结构示意图。

其中，1罐盖、2罐体、3滚筒、4第一转轴、5第一电机、6支撑板、7减速机、8分散板、9第二搅拌轴、10第二电机，11第一搅拌刀、12第二搅拌刀、13第三搅拌刀、14第一刀头、15第二刀头、16弧面凸体、16.1上部弧面、16.2下部弧面、17第一物料泵、18第二物料泵。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，该花胶粉碎机包括一盖设有罐盖1的罐体2，在罐体内设有一分散件，所述分散件包括一滚筒3，滚筒经一第一转轴4支撑于罐体内上部；所述第一转轴的一端支撑于罐体内壁的支撑轴承上，第一转轴的另一端穿出罐体侧壁并与一第一电机5的输出轴相连，第一电机经设于罐体外侧壁后方的支撑板6支撑；在第一转轴与第一电机之间还设有一减速机7；在滚筒外侧沿滚筒转动方向均匀间隔设置4个分散板8，4个分散板两两对称，各分散板宽度为滚筒内径的1/4。在滚筒下方设有一搅拌件，在搅拌件上设有组合搅拌刀；所述搅拌件包括一第二搅拌轴9，第二搅拌轴的底端穿出罐体底壁并与一第二电机10的输出轴固连；在第二搅拌轴上设置所述组合搅拌刀，所述组合搅拌刀从上向下依次设置的第一搅拌刀11、第二搅拌刀12和第三搅拌刀13；第一搅拌刀和第二搅拌刀均为菱形搅拌刀，第一搅拌刀长于第二搅拌刀设置；第三搅拌刀包括两镜像对称设置的第一刀头14和设于第一刀头上方的两第二刀头15，两第二刀头对称设置。第三搅拌刀的各刀头包括倾斜刀片和与倾斜刀片底端固连的水平刀片；倾斜刀片为等腰梯形刀片，倾斜刀片的倾斜角度不小于110°；水平刀片的内侧与第二搅拌轴外侧壁固连。所述第一搅拌刀数量为对称设置的两个，所述第二搅拌刀为上、下间隔设置的两组，各组第二搅拌刀包括对称设置的两个。在搅拌件外侧的罐体内侧壁上设有一弧面凸体16，弧面凸体内径从上向下呈由大变小再变大趋势设置；即通过弧面凸体，使破碎物料出现一段的汇拢，相当于外力压紧、充分剪切，然后分散继续强力剪切。具体的，所述弧面凸体包括上部弧面16.1和下部弧面16.2，上部弧面的弧度小于下部弧面的弧度，上部、下部弧面的高度一致；所述弧面凸体为实心弧面凸体。所述弧面凸体的顶端与搅拌件顶端齐平设置。第三搅拌刀低于弧面凸体的底端设置，保证了弧面凸体下方更多破碎料的进一步强力破碎。在罐盖上设有一进料口；在罐体侧壁底部设有一出料口；一第一物料泵17经输料管路与罐盖的进料口相连；一第二物料泵18经输料管路与罐体底部的出料口相连。

所述罐盖盖设于罐体上后经螺栓件紧固；以此方便罐盖的拆卸和罐体内部的清洗。

所述滚筒为封闭设置的空心不锈钢滚筒，空心不锈钢滚筒内侧壁经支撑杆与第一转轴固连。空心不锈钢滚筒的设置，保证了装置整体结构的轻便。

所述搅拌件的高度为罐体侧壁高度的一半。

具体使用时，将第一物料泵17的输料管路与罐盖1的进料口相连，将罐盖盖设于罐体2上，然后采用螺栓紧固件密封固定。开启第一电机5，罐体内的滚筒3以一定速度启动转动。启动第一物料泵，此时，第一物料泵将已经泡发、胀发的花胶输送进罐体内，由于此时的花胶原料带有一定水分，为湿料，在输送后容易积聚在一起，因此从进料口下落过程，形成一定的重力冲击，落向转动的滚筒，滚筒带动其上的分散板8对下落的花胶原料形成打击力，初步分散花胶原料，如此进料罐体盛料量的1/2-/2/3时，开启第二电机10，带动第二搅拌轴9转动，此时组合搅拌刀开始运转，对其周围已经存储的花胶原料实现充分搅拌和剪切，此时进料依旧，直到剩余原料进完，关闭第一物料泵。在搅拌、剪切过程中，弧面凸体16上方的物料被第一搅拌刀11不断搅拌，弧面凸体中部的物料汇拢被第二搅拌刀充分搅拌，弧面凸体下方的物料则有第三搅拌刀实现强力搅拌，在整个搅拌过程中，物料不断被搅动、翻动，弧面凸体形成其上方原料的落料梯面，相比于现有搅拌罐内物料的搅动，增加了原料与搅拌刀的接触时间，弧面凸体中部的凸起还给被破碎原料一种汇拢的外力，即经过第一搅拌刀搅拌后，部分原料在进入第二搅拌刀位置时相当于在被压紧的同时再次搅拌、剪切。待处理充分，开启第二物料泵18，实现边搅拌变输出的操作，此时，罐体内破碎料逐渐下落减少，这一过程进一步完成破碎料在搅拌件不同位置上的补充搅拌，待物料输送完毕，关闭第二电机和第一电机，继续开启第二物料泵一定时间后关闭。

由上述花胶粉碎机粉碎所得的花胶粉碎料，粉碎效果充分，在保证处理量的同时，提升了粉碎效率，大大减轻了后续过滤处理的难度，提升了产品品质。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种花胶粉碎机，其特征在于，包括：

罐体，在罐体内设有一分散件，在分散件下方设有一搅拌件，在搅拌件上设有组合搅拌刀；在搅拌件外侧的罐体内侧壁上设有一弧面凸体，弧面凸体内径从上向下呈由大变小再变大趋势设置；在罐体上盖设一罐盖，在罐盖上设有一进料口；在罐体侧壁底部设有一出料口；

第一物料泵，经输料管路与罐盖的进料口相连；

第二物料泵，经输料管路与罐体底部的出料口相连。

2.根据权利要求1所述的花胶粉碎机，其特征在于，所述分散件包括一滚筒，滚筒经一第一转轴支撑于罐体内上部；所述第一转轴的一端支撑于罐体内壁的支撑轴承上，第一转轴的另一端穿出罐体侧壁并与一第一电机的输出轴相连；在第一转轴与第一电机之间还设有一减速机；在滚筒外侧沿滚筒转动方向均匀间隔设置若干个分散板。

3.根据权利要求2所述的花胶粉碎机，其特征在于，所述滚筒为封闭设置的空心不锈钢滚筒，空心不锈钢滚筒内侧壁经支撑杆与第一转轴固连。

4.根据权利要求1所述的花胶粉碎机，其特征在于，所述搅拌件包括一第二搅拌轴，第二搅拌轴的底端穿出罐体底壁并与一第二电机的输出轴固连；在第二搅拌轴上设置所述组合搅拌刀，所述组合搅拌刀从上向下依次设置的第一搅拌刀、第二搅拌刀和第三搅拌刀；第一搅拌刀和第二搅拌刀均为菱形搅拌刀，第一搅拌刀长于第二搅拌刀设置；第三搅拌刀包括两镜像对称设置的第一刀头和设于第一刀头上方的两第二刀头，两第二刀头对称设置。

5.根据权利要求4所述的花胶粉碎机，其特征在于，第三搅拌刀的各刀头包括倾斜刀片和与倾斜刀片底端固连的水平刀片；倾斜刀片为等腰梯形刀片，倾斜刀片的倾斜角度不小于110°；水平刀片的内侧与第二搅拌轴外侧壁固连。

6.根据权利要求4所述的花胶粉碎机，其特征在于，所述第一搅拌刀数量为对称设置的两个，所述第二搅拌刀为上、下间隔设置的两组，各组第二搅拌刀包括对称设置的两个。

7.根据权利要求4所述的花胶粉碎机，其特征在于，第三搅拌刀低于弧面凸体的底端设置。

8.根据权利要求1所述的花胶粉碎机，其特征在于，所述弧面凸体包括上部弧面和下部弧面，上部弧面的弧度小于下部弧面的弧度；所述弧面凸体为实心弧面凸体。

9.根据权利要求1-8任一项所述的花胶粉碎机，其特征在于，所述搅拌件的高度为罐体侧壁高度的一半。

10.根据权利要求1所述的花胶粉碎机，其特征在于，所述弧面凸体的顶端与搅拌件顶端齐平设置。

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