CN211359029U - 氧化锌的研磨装置 - Google Patents

Abstract

氧化锌的研磨装置。涉及研磨设备领域，尤其涉及氧化锌的研磨装置的改进。提出了一种结构稳定、研磨效果好、研磨精度高、无残留且出料效果好的氧化锌的研磨装置。包括进料机构、研磨机构和出料机构，所述研磨机构包括研磨腔、主轴、驱动电机、若干搅拌叶片和若干研磨球，所述研磨腔呈空心状，若干所述研磨球均容置于研磨腔中、且研磨腔的顶部开设有料孔，所述料孔中固定连接有阻球网；所述驱动电机固定连接在研磨腔的外壁上，所述主轴的两端铰接在所述研磨腔中、且其一端穿出研磨腔与驱动电机相连接。本实用新型从整体上具有结构稳定、研磨效果好、研磨精度高、无残留以及出料效果好等优点。

Description

氧化锌的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备领域，尤其涉及氧化锌的研磨装置的改进。

背景技术

目前，由于陶瓷行业用的氧化锌需在加热环境下与其他材料混合，而传统通过直接法制得的氧化锌通常密度通常在0.3~0.5g/cm³，远小于密度在1.8~2.2g/cm³的其他材料；因此，在混合时，氧化锌将浮于表层无法与其他材料充分混合。因此，需在间接法制备完毕后，对氧化锌进行再次的煅烧处理，从而进一步去除其中的杂质，以实现增大氧化锌的密度的目的。

然而，人们在实际使用时发现，氧化锌煅烧完毕后通常凝结成坚硬的块状，因此，在煅烧后需再次进行处理，才能进行打包，传统研磨设备通常采用碾压的方式，研磨效果并不好、且具有较多的物料残留。此外，传统研磨设备在出料时氧化锌极易飞扬起来，从而造成污染车间环境以及产品浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构稳定、研磨效果好、研磨精度高、无残留且出料效果好的氧化锌的研磨装置。

本实用新型的技术方案为：包括进料机构、研磨机构和出料机构，所述研磨机构包括研磨腔、主轴、驱动电机、若干搅拌叶片和若干研磨球，所述研磨腔呈空心状，若干所述研磨球均容置于研磨腔中、且研磨腔的顶部开设有料孔，所述料孔中固定连接有阻球网；所述驱动电机固定连接在研磨腔的外壁上，所述主轴的两端铰接在所述研磨腔中、且其一端穿出研磨腔与驱动电机相连接，若干所述搅拌叶片均沿主轴的径向设置、且固定连接在主轴的侧壁上；

所述进料机构包括进料管和进料阀，所述进料管固定连接在研磨腔的外壁上、且与料孔对接，所述进料阀设于进料管中；

所述出料机构包括负压源、出料管一、出料管二、出料筒和挡料板，所述出料筒竖直设置、且固定连接在研磨腔的一侧，所述出料筒的上部开设有通孔，所述负压源固定连接在出料筒的顶部，所述挡料板固定连接在出料筒的上部、且位于通孔的上方，所述挡料板呈筛网状；所述出料管二水平设置，所述出料管二的一端固定连接在出料筒上、且与通孔相对接，所述出料管二的另一端穿入所述进料管中，所述出料管一呈弧形、且设于进料管中，所述出料管一与出料管二穿入进料管的一端连为一体。

所述进料阀包括直线驱动机构、阀板和挡料环，所述挡料环固定连接在进料管的内壁上、且内壁呈上大下小的锥面状，所述阀板设于挡料环的下方、且在直线驱动机构的带动下做直线升降运动，所述阀板的外壁呈上小下大的锥面状，所述阀板与挡料环同轴心、且阀板的最大外径大于挡料环的最小内径。

所述挡料板的上方还设有震动源。

若干组所述搅拌叶片沿主轴的轴心中点对称设置、且搅拌叶片的长度自主轴的中心向两侧逐渐增加。

所述研磨球由阻燃材料制成。

本实用新型具体使用时，打开进料阀即可向研磨腔中倾倒氧化锌，进料结束后，可关闭进料阀，打开驱动电机，使得主轴以及搅拌叶片快速旋转，从而使研磨球在筒体中翻滚、跳动，进而带动物料翻滚并与物料进行碰撞，有效保证了研磨的精度；而在研磨完毕后，可通过驱动电机控制搅拌叶片缓慢旋转，并在开启负压源的同时，于出料筒下方套上打包袋后，从而使得研磨后的氧化锌被吸附在挡料板上，并抽出打包袋中的空气，最后，关闭负压源，即可使得氧化锌自然下落至打包袋中完成包装。本实用新型从整体上具有结构稳定、研磨效果好、研磨精度高、无残留以及出料效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中11是研磨腔，110是阻球网，12是主轴，13是驱动电机，14是搅拌叶片，15是研磨球；

21是进料管，22是进料阀，221是直线驱动机构，222是阀板，223是挡料环，

31是负压源，32是出料管一，33是出料管二，34是出料筒，35是挡料板；

具体实施方式

本实用新型如图1所示，包括进料机构、研磨机构和出料机构，所述研磨机构包括研磨腔11、主轴12、驱动电机13、若干搅拌叶片14和若干研磨球15，所述研磨腔11呈空心状，若干所述研磨球15均容置于研磨腔11中、且研磨腔11的顶部开设有料孔，所述料孔中固定连接有阻球网110（从而避免工作过程中研磨球飞出）；所述驱动电机13固定连接在研磨腔11的外壁上，所述主轴12的两端铰接在所述研磨腔11中、且其一端穿出研磨腔11与驱动电机13相连接，若干所述搅拌叶片14均沿主轴12的径向设置、且固定连接在主轴12的侧壁上；

所述进料机构包括进料管21和进料阀22，所述进料管21固定连接在研磨腔11的外壁上、且与料孔对接，所述进料阀22设于进料管21中；

所述出料机构包括负压源31、出料管一32、出料管二33、出料筒34和挡料板35，所述出料筒34竖直设置、且固定连接在研磨腔11的一侧，所述出料筒34的上部开设有通孔，所述负压源31固定连接在出料筒34的顶部，所述挡料板35固定连接在出料筒34的上部、且位于通孔的上方，所述挡料板35呈筛网状（从而避免氧化锌被吸入负压源中）；所述出料管二33水平设置，所述出料管二33的一端固定连接在出料筒34上、且与通孔相对接，所述出料管二33的另一端穿入所述进料管21中，所述出料管一32呈弧形、且设于进料管21中，所述出料管一32与出料管二33穿入进料管21的一端连为一体。这样，打开进料阀即可向研磨腔中倾倒氧化锌，进料结束后，可关闭进料阀，打开驱动电机，使得主轴以及搅拌叶片快速旋转，从而使研磨球在筒体中翻滚、跳动，进而带动物料翻滚并与物料进行碰撞，有效保证了研磨的精度；而在研磨完毕后，可通过驱动电机控制搅拌叶片缓慢旋转，并在开启负压源的同时，于出料筒下方套上打包袋后，从而使得研磨后的氧化锌被吸附在挡料板上，并抽出打包袋中的空气（可以在出料筒底部固定连接两根撑杆，避免打包袋被吸入出料筒内），最后，关闭负压源，即可使得氧化锌自然下落至打包袋中完成包装。本实用新型从整体上具有结构稳定、研磨效果好、研磨精度高、无残留以及出料效果好等优点。

所述进料阀包括直线驱动机构221、阀板222和挡料环223，所述挡料环223固定连接在进料管21的内壁上、且内壁呈上大下小的锥面状，所述阀板222设于挡料环223的下方、且在直线驱动机构221的带动下做直线升降运动，所述阀板222的外壁呈上小下大的锥面状，所述阀板222与挡料环223同轴心、且阀板的最大外径大于挡料环的最小内径。从而在阀板贴合于挡料环上时实现关阀，在阀板与挡料环分离时实现开阀。

所述挡料板的上方还设有震动源。从而避免氧化锌残留在挡料板上。

若干组所述搅拌叶片沿主轴的轴心中点对称设置、且搅拌叶片的长度自主轴的中心向两侧逐渐增加。从而使得越靠近主轴的轴心中点位置的搅拌叶片上可具有越大的力矩，从而可更好的带动研磨球翻滚、跳动，进而使得本案从整体上具有更好的研磨或反应效果。

所述研磨球由阻燃材料制成。研磨球在筒体内高速撞击摩擦极易产生高温，阻燃材料有效降低了安全隐患且提高了本案的使用寿命。

Claims (5)

1.氧化锌的研磨装置，其特征在于，包括进料机构、研磨机构和出料机构，所述研磨机构包括研磨腔、主轴、驱动电机、若干搅拌叶片和若干研磨球，所述研磨腔呈空心状，若干所述研磨球均容置于研磨腔中、且研磨腔的顶部开设有料孔，所述料孔中固定连接有阻球网；所述驱动电机固定连接在研磨腔的外壁上，所述主轴的两端铰接在所述研磨腔中、且其一端穿出研磨腔与驱动电机相连接，若干所述搅拌叶片均沿主轴的径向设置、且固定连接在主轴的侧壁上；

所述进料机构包括进料管和进料阀，所述进料管固定连接在研磨腔的外壁上、且与料孔对接，所述进料阀设于进料管中；

所述出料机构包括负压源、出料管一、出料管二、出料筒和挡料板，所述出料筒竖直设置、且固定连接在研磨腔的一侧，所述出料筒的上部开设有通孔，所述负压源固定连接在出料筒的顶部，所述挡料板固定连接在出料筒的上部、且位于通孔的上方，所述挡料板呈筛网状；所述出料管二水平设置，所述出料管二的一端固定连接在出料筒上、且与通孔相对接，所述出料管二的另一端穿入所述进料管中，所述出料管一呈弧形、且设于进料管中，所述出料管一与出料管二穿入进料管的一端连为一体。

2.根据权利要求1所述的氧化锌的研磨装置，其特征在于，所述进料阀包括直线驱动机构、阀板和挡料环，所述挡料环固定连接在进料管的内壁上、且内壁呈上大下小的锥面状，所述阀板设于挡料环的下方、且在直线驱动机构的带动下做直线升降运动，所述阀板的外壁呈上小下大的锥面状，所述阀板与挡料环同轴心、且阀板的最大外径大于挡料环的最小内径。

3.根据权利要求1所述的氧化锌的研磨装置，其特征在于，所述挡料板的上方还设有震动源。

4.根据权利要求1所述的氧化锌的研磨装置，其特征在于，若干组所述搅拌叶片沿主轴的轴心中点对称设置、且搅拌叶片的长度自主轴的中心向两侧逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的氧化锌的研磨装置，其特征在于，所述研磨球由阻燃材料制成。

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