CN211358826U - 一种能够控制浓度的显影液反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够控制浓度的显影液反应罐，包括底座，所述底座上设置罐体，所述罐体底部设置出液口，所述罐体上设置驱动机构和浓度控制机构构成的功能箱体，所述驱动机构包括电机和变速器，所述变速器输出轴设置为锥形齿轮，所述罐体内设置搅拌机构，所述搅拌机构搅拌杆设置与输出轴配合的锥形齿轮，所述锥形齿轮下设置轴承连接功能箱体，所述搅拌杆为中空杆，所述搅拌杆杆体设置多个均匀分布的分叉杆，所述搅拌杆下设置稀释搅拌结构，所述搅拌杆锥形齿轮上端连接浓度控制机构。通过稀释搅拌结构加速稀释液的融合过程，在减少人为接触显影液的基础上增加生产效率。

Description

一种能够控制浓度的显影液反应罐

技术领域

本实用新型特别涉及一种能够控制浓度的显影液反应罐。

背景技术

现有技术为：显影液在实际生产中，通常为按照一定比例添加原料后得到相对比较浓缩型的显影液，然后通过添加稀释液的方法进行稀释，从而得到不同浓度的显影液来适用不同的应用领域，现有的显影液反应罐并没有能够控制浓度的功能，由于显影液有毒且具备腐蚀性，所以要尽量减少人为接触，为此本装置提出了一种能够控制浓度的显影液反应罐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够控制浓度的显影液反应罐，包括底座，所述底座上设置罐体，所述罐体底部设置出液口，所述罐体上设置驱动机构和浓度控制机构构成的功能箱体，所述驱动机构包括电机和变速器，所述变速器输出轴设置为锥形齿轮，所述罐体内设置搅拌机构，所述搅拌机构搅拌杆设置与输出轴配合的锥形齿轮，所述锥形齿轮下设置轴承连接功能箱体，所述搅拌杆为中空杆，所述搅拌杆杆体设置多个均匀分布的分叉杆，所述搅拌杆下设置稀释搅拌结构，所述搅拌杆锥形齿轮上端连接浓度控制机构。

具体的，所述浓度控制机构包括与搅拌杆锥形齿轮连接的连接管，所述连接管上设置三通管，所述三通管上端开口通过管路连接控制三通管下端开口，所述控制三通管上端开口设置螺纹并且设置与螺纹配合使用的带有封堵头的螺栓，所述控制三通管横向开口连接带有流量计的稀释液输入管，所述三通管横向开口连接调压腔，所述调压腔设置电缸，所述电缸驱动轴顶端设置封堵移动块，所述调压腔底部连接安装有单向阀的出液管，所述出液管连接检测盘，所述检测盘上设置控制台。

具体的，所述稀释搅拌结构包括与搅拌杆连接的混液管，所述混液管表面设置多个孔，所述混液管远离搅拌杆一端设置伞型挡板，所述伞形挡板通过连接轴连接螺旋桨。

具体的，所述分叉杆向上倾斜设置，且与水平面的倾斜角设置为15°-25°。

具体的，所述出液管由单向阀一侧向下倾斜连接检测盘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过浓度控制机构检测罐体内显影液的浓度，然后在此测定基础上通过稀释液输入管进行稀释液的输入。对罐体内显影液浓度进行调配，并且通过稀释搅拌结构加速稀释液的融合过程，在减少人为接触显影液的基础上增加生产效率。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型浓度控制结构部分示意图；

以上各图中，1、底座，2、出液口，3、罐体，4、螺旋桨，5、连接轴，6、伞形挡板，7、混液管，8、搅拌杆，9、分叉杆，10、轴承，11、锥形齿轮，12、输出轴，13、变速器，14、电机，15、连接管，16、三通管，17、控制三通管，18、螺栓，19、稀释液输入管，20、流量计，21、控制台，22、检测盘，23、电缸，24、出液管，25、调压腔，26、单向阀，27、封堵移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，本实用新型提供一种能够控制浓度的显影液反应罐，包括底座1，所述底座1上设置罐体3，所述罐体3底部设置出液口2，所述罐体3上设置驱动机构和浓度控制机构构成的功能箱体，所述驱动机构包括电机14和变速器13，所述变速器13输出轴12设置为锥形齿轮11，所述罐体3内设置搅拌机构，所述搅拌机构搅拌杆8设置与输出轴12配合的锥形齿轮11，所述锥形齿轮11下设置轴承10连接功能箱体，所述搅拌杆8为中空杆，所述搅拌杆8杆体设置多个均匀分布的分叉杆9，所述搅拌杆8下设置稀释搅拌结构，所述搅拌杆8锥形齿轮11上端连接浓度控制机构。

所述浓度控制机构包括与搅拌杆8锥形齿轮11连接的连接管15，所述连接管15上设置三通管16，所述三通管16上端开口通过管路连接控制三通管17下端开口，所述控制三通管17上端开口设置螺纹并且设置与螺纹配合使用的带有封堵头的螺栓18，所述控制三通管17横向开口连接带有流量计20的稀释液输入管19，所述三通管16横向开口连接调压腔25，所述调压腔25设置电缸23，所述电缸23驱动轴顶端设置封堵移动块27，所述调压腔25底部连接安装有单向阀26的出液管24，所述出液管24连接检测盘22，所述检测盘22上设置控制台21。通过控制台21控制电缸23或者电机14等装置的工作，用来操控装置的正常运行，检测盘22则可以在罐体内显影液流入后进行检测，从而控制添加稀释剂。

所述稀释搅拌结构包括与搅拌杆8连接的混液管7，所述混液管7表面设置多个孔，所述混液管7远离搅拌杆8一端设置伞型挡板6，所述伞形挡板6通过连接轴5连接螺旋桨4。所述伞形挡板6可在螺旋桨4向上催动液体时，防止阻挡稀释液的流入过程，并且能够在稀释液流入罐体离开伞形挡板6后被快速搅拌混合。

所述分叉杆9向上倾斜设置，且与水平面的倾斜角设置为15°-25°。当分叉杆9的角度设置为16°或20°或25°，都能够获得很好的搅拌效果。

所述出液管24由单向阀35一侧向下倾斜连接检测盘22。方便液体凭借自重流入检测盘22.

装置使用，首先再罐体3内配置浓度较高的显影液，之后，通过控制电缸23的方式，将封堵移动块27向电缸23本体牵引，进而使得调压腔25内产生负压，此时调压腔26下方存在单向阀26不可能进入空气，且三通管16联通的控制三通管17一端凭借螺栓18也已经封堵，负压只能作用于罐体3内，此时罐体3内的显影液会被抽至调压腔25，之后控制电缸23复位，此时显影液会流回罐3，而调压腔25内的显影液会流至检测盘22进行检测，之后可以通过检测后的浓度控制装置添加稀释液，稀释液从稀释液输入管19内进入，在流量计20的控制下进入罐体，此时需要打开螺栓18，稀释液会流入罐体3内，且三通管16连接调压腔25一端被封堵移动块29封堵，不会影响稀释液流向，稀释液进入罐体后，打开电机。此时装置开始搅拌运行，凭借伞形挡板6的作用，稀释液可以再不遇到上升水流的同时进入罐体，并且在离开伞形挡板6后被上升水流迅速搅拌。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种能够控制浓度的显影液反应罐，其特征在于，包括底座，所述底座上设置罐体，所述罐体底部设置出液口，所述罐体上设置驱动机构和浓度控制机构构成的功能箱体，所述驱动机构包括电机和变速器，所述变速器输出轴设置为锥形齿轮，所述罐体内设置搅拌机构，所述搅拌机构搅拌杆设置与输出轴配合的锥形齿轮，所述锥形齿轮下设置轴承连接功能箱体，所述搅拌杆为中空杆，所述搅拌杆杆体设置多个均匀分布的分叉杆，所述搅拌杆下设置稀释搅拌结构，所述搅拌杆锥形齿轮上端连接浓度控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种能够控制浓度的显影液反应罐，其特征在于，所述浓度控制机构包括与搅拌杆锥形齿轮连接的连接管，所述连接管上设置三通管，所述三通管上端开口通过管路连接控制三通管下端开口，所述控制三通管上端开口设置螺纹并且设置与螺纹配合使用的带有封堵头的螺栓，所述控制三通管横向开口连接带有流量计的稀释液输入管，所述三通管横向开口连接调压腔，所述调压腔设置电缸，所述电缸驱动轴顶端设置封堵移动块，所述调压腔底部连接安装有单向阀的出液管，所述出液管连接检测盘，所述检测盘上设置控制台。

3.根据权利要求1所述的一种能够控制浓度的显影液反应罐，其特征在于，所述稀释搅拌结构包括与搅拌杆连接的混液管，所述混液管表面设置多个孔，所述混液管远离搅拌杆一端设置伞形挡板，所述伞形挡板通过连接轴连接螺旋桨。

4.根据权利要求2所述的一种能够控制浓度的显影液反应罐，其特征在于，所述分叉杆向上倾斜设置，且与水平面的倾斜角设置为15°-25°。

5.根据权利要求2所述的一种能够控制浓度的显影液反应罐，其特征在于，所述出液管由单向阀一侧向下倾斜连接检测盘。

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