CN211357807U - 醋酸结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了醋酸结晶釜，包括釜体，所述釜体的数量为两个，且两个釜体的相对面均设置有密封圈，且两个密封圈的相对面搭接，且上方釜体的上表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构的外表面设置有两个刮板，所述刮板与两个釜体和两个密封圈的内表面搭接，所述搅拌机构的底端固定连接有螺旋轴，且下方釜体的下表面通过两个支撑腿与支撑架的上表面固定连接，所述支撑架固定连接在底板的上表面，所述底板的上表面固定连接有两个固定架。本实用新型中，通过电机、主动轮、链条、从动轮、螺纹帽、螺纹柱和连接架之间的相互配合，从而方便了工作人员对刮板的清理工作，降低了物料结晶的残留，保障了再次对物料结晶的纯度，从而提高了本装置的实用性。

Description

醋酸结晶釜

技术领域

本实用新型涉及化学化工技术领域，尤其涉及醋酸结晶釜。

背景技术

在对醋酸进行结晶的过程中，往往需要使用到结晶釜，为了减少结晶釜内壁的结晶对结晶釜的下次使用造成影响，往往会在搅拌杆外设置一层刮板，使得结晶釜在使用完成之后可以控制刮板工作将结晶釜的内壁的结晶刮除，但是却很难对结晶釜内部的刮板和搅拌杆进行清理，使得搅拌杆和刮板表面残留的一些结晶可能还会影响下次不同物料结晶时的纯度，从而降低了普通的醋酸结晶釜的实用性，因此，需要一种便于对搅拌杆和刮板进行清洁的醋酸结晶釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决普通的结晶釜内部的刮板和搅拌杆难以进行清理，使得搅拌杆和刮板表面残留的一些结晶可能还会影响下次不同物料结晶时的纯度，从而降低了普通的醋酸结晶釜的实用性的问题，而提出的醋酸结晶釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

醋酸结晶釜，包括釜体，所述釜体的数量为两个，且两个釜体的相对面均设置有密封圈，且两个密封圈的相对面搭接，且上方釜体的上表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构的外表面设置有两个刮板，所述刮板与两个釜体和两个密封圈的内表面搭接，所述搅拌机构的底端固定连接有螺旋轴，且下方釜体的下表面通过两个支撑腿与支撑架的上表面固定连接。

所述支撑架固定连接在底板的上表面，所述底板的上表面固定连接有两个固定架，所述固定架内壁的上下两表面均卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，且两个转轴的相对面固定连接有同一个螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹帽内。

所述螺纹帽的正面和背面均固定连接有连接板，且两个连接板的相背面均固定连接有连接架，且四个连接架均固定连接在上方釜体的外表面，所述连接架的正面固定连接有辅助机构，且四个辅助机构均固定连接在底板的上表面，且位于最下方两个转轴的外表面均卡接有从动轮，且两个从动轮通过链条与同一个主动轮传动连接，所述主动轮卡接在电机的输出轴外，所述电机设置在底板的下表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋轴的底端位于出料口内，所述出料口设置在下方釜体的下表面，所述出料口的右侧面设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助机构包括滑套，所述滑套固定连接在连接架的正面，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆固定连接在底板的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的形状设置为U形，且上方釜体的上表面设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封圈的形状设置为梯形，且两个密封圈的倾斜面相互接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板下表面设置为倾斜形状，且下方釜体底部的形状与刮板下表面的形状相适配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机、主动轮、链条、从动轮、螺纹帽、螺纹柱和连接架之间的相互配合，当需要清理刮板时，工作人员通过控制电机带动主动轮转动，使得主动轮通过链条带动两个从动轮转动，使得两个从动轮通过两个螺纹柱带动两个螺纹帽向上移动，使得两个螺纹帽通过两个连接板和两个连接架带动上方釜体向上移动至合适位置，此时两个釜体分离，使得工作人员可以进行清理的工作，通过上述操作，从而方便了工作人员对刮板的清理工作，降低了物料结晶的残留，保障了再次对物料结晶的纯度，从而提高了本装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置滑杆和滑套，使得滑套可以在滑杆外进行有效的移动工作，从而使得螺纹帽上下移动的更加平稳，进一步保障了上方釜体上下移动的平稳性。

3、本实用新型中，通过设置螺旋轴，使得搅拌机构可以带动螺旋轴进行转动，使得螺旋轴可以对底部的结晶进行向下输送的工作，避免了出料口的堵塞，从而保障了出料口的正常出料的工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的醋酸结晶釜的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的醋酸结晶釜的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的醋酸结晶釜的正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的醋酸结晶釜的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的醋酸结晶釜的俯视剖面结构示意图。

图例说明：

1、釜体；2、密封圈；3、搅拌机构；4、刮板；5、螺旋轴；6、出料口；7、阀门；8、进料口；9、支撑腿；10、支撑架；11、底板；12、固定架；13、轴承；14、转轴；15、螺纹柱；16、螺纹帽；17、连接架；18、连接板；19、辅助机构；191、滑套；192、滑杆；20、从动轮；21、链条；22、主动轮；23、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：醋酸结晶釜，包括釜体1，釜体1的数量为两个，且两个釜体1的相对面均设置有密封圈2，且两个密封圈2的相对面搭接，且上方釜体1的上表面设置有搅拌机构3，搅拌机构3的外表面设置有两个刮板4，刮板4与两个釜体1和两个密封圈2的内表面搭接，搅拌机构3的底端固定连接有螺旋轴5，通过设置螺旋轴5，使得当需要对醋酸溶液进行搅拌时，工作人员可以通过控制搅拌机构3正转带动螺旋轴5正转，使得螺旋轴5正转可以减少落入出料口6内的醋酸溶液，从而降低了醋酸溶液在出料口内结晶而影响本装置正常下料的问题，并且当结晶完成需要取出时，可以控制搅拌机构3可以带动螺旋轴5进行反转，使得搅拌机构3可以将结晶打碎并通过螺旋轴5将晶体输出出料口6，从而方便了工作人员对本装置的使用，且下方釜体1的下表面通过两个支撑腿9与支撑架10的上表面固定连接。

支撑架10固定连接在底板11的上表面，底板11的上表面固定连接有两个固定架12，固定架12内壁的上下两表面均卡接有轴承13，轴承13内套接有转轴14，通过设置转轴14和轴承13，使得转轴14在轴承13内转动的更加平稳，从而可以保障螺纹柱15转动的平稳性，且两个转轴14的相对面固定连接有同一个螺纹柱15，螺纹柱15螺纹连接在螺纹帽16内。

螺纹帽16的正面和背面均固定连接有连接板18，通过设置连接板18和连接架17，从而便于螺纹帽16通过连接板18和连接架17对上方釜体1的连接，进而可以保障上方釜体1上下移动的工作，且两个连接板18的相背面均固定连接有连接架17，且四个连接架17均固定连接在上方釜体1的外表面，连接架17的正面固定连接有辅助机构19，且四个辅助机构19均固定连接在底板11的上表面，且位于最下方两个转轴14的外表面均卡接有从动轮20，且两个从动轮20通过链条21与同一个主动轮22传动连接，通过设置主动轮22、链条21和从动轮20，使得主动轮22通过链条21可以带动两个从动轮20转动，从而便于动力的传递，且主动轮22、链条21和从动轮20之间的传动具有平均传动比准确，工作可靠，效率高和使用寿命长的特点，主动轮22卡接在电机23的输出轴外，电机23设置在底板11的下表面。

具体的，如图1所示，螺旋轴5的底端位于出料口6内，出料口6设置在下方釜体1的下表面，出料口6的右侧面设置有阀门7，通过设置阀门7，从而便于工作人员通过转动阀门7将出料口6打开，从而便于物料排出的工作，同时也可通过反转阀门7将出料口6关闭，避免物料搅拌时外漏，从而保障物料的搅拌工作。

具体的，如图3和图5所示，辅助机构19包括滑套191，滑套191固定连接在连接架17的正面，滑套191内套接有滑杆192，通过设置滑杆192和滑套191，使得滑套191可以在滑杆192外进行有效的移动工作，从而使得螺纹帽16上下移动的更加平稳，进一步保障了上方釜体1上下移动的平稳性，滑杆192固定连接在底板11的上表面。

具体的，如图1和图3所示，支撑架10的形状设置为U形，通过设置支撑架10，且支撑架10的形状为U形，使得支撑架10可以对电机23起到遮尘的作用，避免积累较多的灰尘影响电机23的正常工作，且上方釜体1的上表面设置有进料口8，通过设置进料口8，从而便于工作人员通过进料口8进行添加物料的工作。

具体的，如图1所示，密封圈2的形状设置为梯形，且两个密封圈2的倾斜面相互接触，通过设置密封圈2，且密封圈2的形状设置为梯形，使得两个密封圈2的倾斜面可以相互接触，从而可以保障两个釜体1之间的良好密封效果。

具体的，如图1所示，刮板4下表面设置为倾斜形状，通过设置刮板4，且刮板4下表面倾斜形状，使其可以与下方釜体1底部的倾斜面相互贴合，从而可以对下方釜体1底部起到清理的作用，且下方釜体1底部设置为倾斜面，从而方便进行出料的工作，且下方釜体1底部的形状与刮板4下表面的形状相适配。

工作原理：当需要清理刮板4时，工作人员通过控制电机23带动主动轮22转动，使得主动轮22通过链条21带动两个从动轮20转动，使得两个从动轮20带动两个螺纹柱15转动，使得两个螺纹柱15在螺纹连接的作用下带动两个螺纹帽16向上进行移动，使得两个螺纹帽16通过两个连接板18和两个连接架17带动上方釜体1向上移动至合适位置，此时两个釜体1分离，同时工作人员可以进行清理的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.醋酸结晶釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的数量为两个，且两个釜体(1)的相对面均设置有密封圈(2)，且两个密封圈(2)的相对面搭接，且上方釜体(1)的上表面设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)的外表面设置有两个刮板(4)，所述刮板(4)与两个釜体(1)和两个密封圈(2)的内表面搭接，所述搅拌机构(3)的底端固定连接有螺旋轴(5)，且下方釜体(1)的下表面通过两个支撑腿(9)与支撑架(10)的上表面固定连接；

所述支撑架(10)固定连接在底板(11)的上表面，所述底板(11)的上表面固定连接有两个固定架(12)，所述固定架(12)内壁的上下两表面均卡接有轴承(13)，所述轴承(13)内套接有转轴(14)，且两个转轴(14)的相对面固定连接有同一个螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)螺纹连接在螺纹帽(16)内；

所述螺纹帽(16)的正面和背面均固定连接有连接板(18)，且两个连接板(18)的相背面均固定连接有连接架(17)，且四个连接架(17)均固定连接在上方釜体(1)的外表面，所述连接架(17)的正面固定连接有辅助机构(19)，且四个辅助机构(19)均固定连接在底板(11)的上表面，且位于最下方两个转轴(14)的外表面均卡接有从动轮(20)，且两个从动轮(20)通过链条(21)与同一个主动轮(22)传动连接，所述主动轮(22)卡接在电机(23)的输出轴外，所述电机(23)设置在底板(11)的下表面。

2.根据权利要求1所述的醋酸结晶釜，其特征在于，所述螺旋轴(5)的底端位于出料口(6)内，所述出料口(6)设置在下方釜体(1)的下表面，所述出料口(6)的右侧面设置有阀门(7)。

3.根据权利要求1所述的醋酸结晶釜，其特征在于，所述辅助机构(19)包括滑套(191)，所述滑套(191)固定连接在连接架(17)的正面，所述滑套(191)内套接有滑杆(192)，所述滑杆(192)固定连接在底板(11)的上表面。

4.根据权利要求1所述的醋酸结晶釜，其特征在于，所述支撑架(10)的形状设置为U形，且上方釜体(1)的上表面设置有进料口(8)。

5.根据权利要求1所述的醋酸结晶釜，其特征在于，所述密封圈(2)的形状设置为梯形，且两个密封圈(2)的倾斜面相互接触。

6.根据权利要求1所述的醋酸结晶釜，其特征在于，所述刮板(4)下表面设置为倾斜形状，且下方釜体(1)底部的形状与刮板(4)下表面的形状相适配。

Images