CN211353853U - 一种自动化烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化烘干装置，具体涉及瓜子烘干技术领域，包括底座，所述底座顶部一侧设置有U型框，所述U型框顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转动底部固定连接有腔体，所述腔体内设置有弧形板，所述弧形板底部固定连接有液压杆。本实用新型通过腔体带着煮熟后的瓜子高速转动，将瓜子表面的水分与瓜子分离，振动轴振动将瓜子逐渐从导热板上震动下来，第一风扇将热风直接作用于瓜子表面的同时减小瓜子在导热板上的滑行速度，使得瓜子在导热板上滑行更长的时间，瓜子经过一层一层滚动，掉落，使得瓜子在烘干箱内运动时间变长，同时瓜子在滚动、掉落时，受热更加均匀。

Description

一种自动化烘干装置

技术领域

本实用新型涉及瓜子烘干技术领域，更具体地说，本实用涉及一种自动化烘干装置。

背景技术

瓜子烘干装置一般包括一矩形的壳体，壳体内开设用于盛放瓜子的内腔，该内腔底部设有一块带若干进风口的挡板，挡板的下方设置热风机构，瓜子堆砌在其内腔中，由热风自下而上对其进行烘干。

现有的烘干装置大多将煮熟的瓜子直接进行烘干，由于一些瓜子表面带有水分，直接烘干导致烘干效率慢，烘干效果差，且烘干装置产生的热风无法瓜子充分接触，容易出现烘干不均匀的现象，造成瓜子外干心软，从而影响瓜子的品质。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化烘干装置，通过腔体带着煮熟后的瓜子高速转动，将瓜子表面的水分与瓜子分离，振动轴振动将瓜子逐渐从导热板上震动下来，第一风扇将热风直接作用于瓜子表面的同时减小瓜子在导热板上的滑行速度，使得瓜子在导热板上滑行更长的时间，瓜子经过一层一层滚动，掉落，使得瓜子在烘干箱内运动时间变长，同时瓜子在滚动、掉落时，受热更加均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化烘干装置，包括底座，所述底座顶部一侧设置有U型框，所述U型框顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转动底部固定连接有腔体，所述腔体内设置有弧形板，所述弧形板底部固定连接有液压杆，所述液压杆连接在腔体上，所述腔体两端均开设有开设有第一出料口，所述腔体底部设置有第一收料箱，所述底座远离U型框的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱与第一收料箱之间连接有输料管，所述烘干箱远离输料管的一侧设置有振动电机，所述烘干箱内安插有振动轴，所述振动轴与振动电机之间连接有连接杆，所述振动轴上连接有两组加热板，两组所述加热板均设置有两个，两组所述加热板均倾斜设置，所述烘干箱两端均设置有第一风扇；

所述烘干箱靠近振动电机的一端连接有排气管，所述排气管上连接有气流泵，所述烘干箱靠近振动电机的底部连接有进气管，所述进气管与排气管之间连接有缓冲管，所述缓冲管与进气管之间连接有连接管，所述进气管上设置有阀门。

在一个优选的实施方式中，所述U型框远离输料管的一侧设置有进料管，所述进料管底部连接有波纹管，所述腔体顶部开设有圆孔，所述圆孔设置在波纹管正下方。

在一个优选的实施方式中，所述腔体两端均等距开设有多组出水孔。

在一个优选的实施方式中，所述第一收料箱顶部两端均设置有挡板，所述第一收料箱底部设置成倾斜式结构，所述输料管连接在第一收料箱较低的一端。

在一个优选的实施方式中，两个所述加热板之间均连接有两个固定杆，两组所述加热板顶部均设置有导热板，所述导热板顶部均设置为粗糙面。

在一个优选的实施方式中，每组底部的所述加热板底部均开设有第二出料口，所述烘干箱底部开设有第三出料口，所述第二出料口与第三出料口相匹配设置。

在一个优选的实施方式中，所述第一风扇设置有四组，四组所述第一风扇分别设置在对应位置的每组顶部的加热板一侧，所述烘干箱内设置有多组第二风扇。

在一个优选的实施方式中，所述第三出料口底部设置有第二收料箱，所述第二收料箱设置在底座顶部，所述底座与烘干箱之间连接有两组支撑板。

在一个优选的实施方式中，所述缓冲管直径大于排风管直径，所述缓冲管内设置有吸水棉。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过腔体带着煮熟后的瓜子高速转动，将瓜子表面的水分与瓜子分离，瓜子从输料管导入至烘干箱时，掉落至导热板上，由于加热板与导热板均倾斜设置，在振动电机带动振动轴振动将瓜子逐渐从导热板上震动下来，逐渐下滑，导热板顶部均设置为粗糙面，四组第一风扇分别设置在对应位置的每组顶部的加热板一侧，将热风直接作用于瓜子表面的同时减小瓜子在导热板上的滑行速度，使得瓜子在导热板上滑行更长的时间，瓜子经过一层一层滚动，掉落，使得瓜子在烘干箱内运动时间变长，同时瓜子在滚动、掉落时，受热更加均匀，最终瓜子从第二出料口以及第三出料口掉落至第二收料箱中，实现自动收料，与现有技术相比，有实现瓜子烘干箱效率高，自动收料的进步；

2、通过当通入空气一定量时，关闭阀门，接通气流泵，气流泵将烘干箱内的空气经过排气管排入至缓冲管中，缓冲管直径较大，且缓冲管内设置有吸水棉，便于吸水棉将空气中的水汽完全吸收，再经过连接管、进气管导入至烘干箱内，实现气流循环，防止经过加热后的空气流出，造成热量浪费，与现有技术相比，有节约能源的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部横剖图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型图1的B部结构放大图。

图5为本实用新型的弧形板的整体结构示意图。

附图标记为：1底座、2第一收料箱、3腔体、4液压杆、5输料管、6挡板、7支撑板、8第二收料箱、9烘干箱、10第三出料口、11第二出料口、12进气管、13阀门、14连接管、15第一风扇、16吸水棉、17气流泵、18第二风扇、19振动电机、20连接杆、21振动轴、22出水孔、23弧形板、24转轴、25电机、26波纹管、27进料管、28圆孔、29第一出料口、30U型框、31固定杆、32导热板、33加热板、34排气管、35缓冲管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3和图5所示，本实用新型提供了一种自动化烘干装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧设置有U型框30，所述U型框30顶部设置有电机25，所述电机25输出轴端部传动连接有转轴24，所述转动底部固定连接有腔体3，所述腔体3内设置有弧形板23，所述弧形板23底部固定连接有液压杆4，所述液压杆4连接在腔体3上，所述腔体3两端均开设有开设有第一出料口29，所述腔体3底部设置有第一收料箱2，所述底座1远离U型框30的一侧设置有烘干箱9，所述烘干箱9与第一收料箱2之间连接有输料管5，所述烘干箱9远离输料管5的一侧设置有振动电机19，所述烘干箱9内安插有振动轴21，所述振动轴21与振动电机19之间连接有连接杆20，所述振动轴21上连接有两组加热板33，两组所述加热板33均设置有两个，两组所述加热板33均倾斜设置，所述烘干箱9两端均设置有第一风扇15；

所述U型框30远离输料管5的一侧设置有进料管27，所述进料管27底部连接有波纹管26，所述腔体3顶部开设有圆孔28，所述圆孔28设置在波纹管26正下方，便于进料；

所述腔体3两端均等距开设有多组出水孔22，将瓜子表面的水与瓜子分离；

所述第一收料箱2顶部两端均设置有挡板6，防止瓜子洒落至第一收料箱2外，所述第一收料箱2底部设置成倾斜式结构，所述输料管5连接在第一收料箱2较低的一端，便于将第一收料箱2内的瓜子排出；

两个所述加热板33之间均连接有两个固定杆31，两组所述加热板33顶部均设置有导热板32，所述导热板32顶部均设置为粗糙面，减小瓜子在导热板32上的滑行速度，增加瓜子在烘干箱9内的运动时间，增加烘干效率；

每组底部的所述加热板33底部均开设有第二出料口11，所述烘干箱9底部开设有第三出料口10，所述第二出料口11与第三出料口10相匹配设置；

所述第一风扇15设置有四组，四组所述第一风扇15分别设置在对应位置的每组顶部的加热板33一侧，便于将热风直接作用于瓜子上，所述烘干箱9内设置有多组第二风扇18，加速烘干箱9内热空气的流动，使得瓜子烘干更加均匀；

所述第三出料口10底部设置有第二收料箱8，所述第二收料箱8设置在底座1顶部，所述底座1与烘干箱9之间连接有两组支撑板7；

实施方式具体为：在实际使用时，调节液压杆4将弧形板23移动至第一出料口29顶部，在输料泵的作用下将煮熟的瓜子经过进料管27导入至腔体3内，接通电机25，电机25带动转轴24转动，进一步带动腔体3转动，腔体3带着煮熟后的瓜子高速转动，将瓜子表面的水分与瓜子分离，经过出水孔22将水排出，向下调节液压杆4，使得弧形板23移动至第一出料口29下方，此时瓜子从第一出料口29落入至第一收料箱2内，在输料泵的作用下通过输料管5将瓜子导入至烘干箱9内，接通加热板33，打开阀门13，从进气管12向烘干箱9内通入空气，空气经过加热板33加热后实现对瓜子的烘干，接通振动电机19，振动电机19带动振动轴21上下震动，接通第一风扇15与第二风扇18，当瓜子从输料管5导入至烘干箱9时，先掉落至导热板32上，由于加热板33与导热板32均倾斜设置，在振动电机19带动振动轴21振动的同时，加热板33与导热板32同时振动，将瓜子逐渐从导热板32上震动下来，逐渐下滑，导热板32顶部均设置为粗糙面，四组第一风扇15分别设置在对应位置的每组顶部的加热板33一侧，将热风直接作用于瓜子表面的同时减小瓜子在导热板32上的滑行速度，使得瓜子在导热板32上滑行更长的时间，瓜子经过一层一层滚动，掉落，使得瓜子在烘干箱9内运动时间变长，同时瓜子在滚动、掉落时，受热更加均匀，最终瓜子从第二出料口11以及第三出料口10掉落至第二收料箱8中，实现自动收料，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的烘干装置大多将煮熟的瓜子直接进行烘干，由于一些瓜子表面带有水分，直接烘干导致烘干效率慢，烘干效果差，且烘干装置产生的热风无法瓜子充分接触，容易出现烘干不均匀的现象，造成瓜子外干心软，从而影响瓜子的品质的问题。

如图1和图4所示，所述烘干箱9靠近振动电机19的一端连接有排气管34，所述排气管34上连接有气流泵17，所述烘干箱9靠近振动电机19的底部连接有进气管12，所述进气管12与排气管34之间连接有缓冲管35，所述缓冲管35与进气管12之间连接有连接管14，所述进气管12上设置有阀门13；

所述缓冲管35直径大于排风管直径，所述缓冲管35内设置有吸水棉16；

实施方式具体为：在实际使用时，当通入空气一定量时，关闭阀门13，接通气流泵17，气流泵17将烘干箱9内的空气经过排气管34排入至缓冲管35中，缓冲管35直径较大，且缓冲管35内设置有吸水棉16，便于吸水棉16将空气中的水汽完全吸收，再经过连接管14、进气管12导入至烘干箱9内，实现气流循环，防止经过加热后的空气流出，造成热量浪费，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的烘干装置直接将加热后的空气排出，造成热量浪费的问题。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，腔体3带着煮熟后的瓜子高速转动，将瓜子表面的水分与瓜子分离，振动轴21振动将瓜子逐渐从导热板32上震动下来，第一风扇15将热风直接作用于瓜子表面的同时减小瓜子在导热板32上的滑行速度，使得瓜子在导热板32上滑行更长的时间，瓜子经过一层一层滚动，掉落，使得瓜子在烘干箱9内运动时间变长，同时瓜子在滚动、掉落时，受热更加均匀，气流泵17将烘干箱9内的空气经过排气管34排入至缓冲管35中，缓冲管35直径较大，且缓冲管35内设置有吸水棉16，便于吸水棉16将空气中的水汽完全吸收，再经过连接管14、进气管12导入至烘干箱9内，实现气流循环。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化烘干装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设置有U型框(30)，所述U型框(30)顶部设置有电机(25)，所述电机(25)输出轴端部传动连接有转轴(24)，所述转动底部固定连接有腔体(3)，所述腔体(3)内设置有弧形板(23)，所述弧形板(23)底部固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)连接在腔体(3)上，所述腔体(3)两端均开设有开设有第一出料口(29)，所述腔体(3)底部设置有第一收料箱(2)，所述底座(1)远离U型框(30)的一侧设置有烘干箱(9)，所述烘干箱(9)与第一收料箱(2)之间连接有输料管(5)，所述烘干箱(9)远离输料管(5)的一侧设置有振动电机(19)，所述烘干箱(9)内安插有振动轴(21)，所述振动轴(21)与振动电机(19)之间连接有连接杆(20)，所述振动轴(21)上连接有两组加热板(33)，两组所述加热板(33)均设置有两个，两组所述加热板(33)均倾斜设置，所述烘干箱(9)两端均设置有第一风扇(15)；

所述烘干箱(9)靠近振动电机(19)的一端连接有排气管(34)，所述排气管(34)上连接有气流泵(17)，所述烘干箱(9)靠近振动电机(19)的底部连接有进气管(12)，所述进气管(12)与排气管(34)之间连接有缓冲管(35)，所述缓冲管(35)与进气管(12)之间连接有连接管(14)，所述进气管(12)上设置有阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：所述U型框(30)远离输料管(5)的一侧设置有进料管(27)，所述进料管(27)底部连接有波纹管(26)，所述腔体(3)顶部开设有圆孔(28)，所述圆孔(28)设置在波纹管(26)正下方。

3.根据权利要求1所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：所述腔体(3)两端均等距开设有多组出水孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：所述第一收料箱(2)顶部两端均设置有挡板(6)，所述第一收料箱(2)底部设置成倾斜式结构，所述输料管(5)连接在第一收料箱(2)较低的一端。

5.根据权利要求1所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：两个所述加热板(33)之间均连接有两个固定杆(31)，两组所述加热板(33)顶部均设置有导热板(32)，所述导热板(32)顶部均设置为粗糙面。

6.根据权利要求1所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：每组底部的所述加热板(33)底部均开设有第二出料口(11)，所述烘干箱(9)底部开设有第三出料口(10)，所述第二出料口(11)与第三出料口(10)相匹配设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：所述第一风扇(15)设置有四组，四组所述第一风扇(15)分别设置在对应位置的每组顶部的加热板(33)一侧，所述烘干箱(9)内设置有多组第二风扇(18)。

8.根据权利要求6所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：所述第三出料口(10)底部设置有第二收料箱(8)，所述第二收料箱(8)设置在底座(1)顶部，所述底座(1)与烘干箱(9)之间连接有两组支撑板(7)。

9.根据权利要求1所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：所述缓冲管(35)直径大于排风管直径，所述缓冲管(35)内设置有吸水棉(16)。

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