CN211353491U - 一种养猪场喂食装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及养猪场喂食装置，包括：搅拌容器、搅拌组件、输送管和喂食槽；搅拌容器内设置有搅拌腔，搅拌容器开设有入料口和出料口，入料口和出料口分别与搅拌腔连通，入料口开设于搅拌容器的顶部，出料口开设于搅拌容器的底部，搅拌腔的底部设置为圆锥状，搅拌腔的底部由外侧向内侧逐渐向远离入料口的方向倾斜；搅拌组件转动设置于搅拌腔内；输送管的一端与搅拌容器连接，且输送管与出料口连通，输送管的另一端与喂食槽连接，且输送管与喂食槽连通；喂食槽设置于搅拌容器的下方。通过搅拌容器内的搅拌组件对搅拌腔内的猪饲料进行搅拌，猪饲料沿着输送管输送至喂食槽，实现了猪饲料的自动投放，提高了投放饲料的效率，降低人工成本。

Description

一种养猪场喂食装置

技术领域

本实用新型涉及养殖技术领域，特别是涉及一种养猪场喂食装置。

背景技术

养猪场一般配备有给猪喂食的喂食槽或者喂食容器，然而这些喂食容器往往无法自动投入猪饲料，需要人工对猪饲料进行搅拌后，人工将搅拌后的饲料投入至喂食容器中，然而这样的投放饲料的方式效率低下，且需消耗较多的人工成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种养猪场喂食装置。

一种养猪场喂食装置，包括：搅拌容器、搅拌组件、输送管和喂食槽；

所述搅拌容器内设置有搅拌腔，所述搅拌容器开设有入料口和出料口，所述入料口和所述出料口分别与所述搅拌腔连通，所述入料口开设于所述搅拌容器的顶部，所述出料口开设于所述搅拌容器的底部，所述搅拌腔的底部设置为圆锥状，所述搅拌腔的底部由外侧向内侧逐渐向远离所述入料口的方向倾斜；

所述搅拌组件转动设置于所述搅拌腔内；

所述输送管的一端与所述搅拌容器连接，且所述输送管与所述出料口连通，所述输送管的另一端与所述喂食槽连接，且所述输送管与所述喂食槽连通；

所述喂食槽设置于所述搅拌容器的下方。

在一个实施例中，所述输送管设置有振动机构。

在一个实施例中，所述振动机构包括振动电机。

在一个实施例中，所述搅拌容器于所述出料口的外侧设置有连接圈，所述连接圈与所述输送管连接，且所述出料口通过所述连接圈的内侧与所述输送管的内部连通，所述连接圈的一侧开设有插口，所述插口内活动插设一挡片，所述挡片活动封闭所述出料口。

在一个实施例中，所述喂食槽的数量为多个，所述输送管包括干路管和多个支管，所述干路管的一端与所述搅拌容器连接，所述干路管的另一端与各所述支管连接，每一所述支管与一所述喂食槽连通。

在一个实施例中，所述搅拌容器设置为圆柱状。

在一个实施例中，所述搅拌组件包括驱动器、搅拌辊和至少两个搅拌桨，所述驱动器与所述搅拌辊驱动连接，各所述搅拌桨分别与所述搅拌辊连接，且各所述搅拌桨平行于所述搅拌腔的底部。

本实用新型的有益效果是：通过搅拌容器内的搅拌组件对搅拌腔内的猪饲料进行搅拌，搅拌后的猪饲料沿着输送管输送至喂食槽，从而使得猪可以通过喂食槽吃到猪饲料，从而实现了猪饲料的自动投放，有效提高了投放饲料的效率，且降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的养猪场喂食装置的一方向的结构示意图；

图2为一实施例的搅拌容器和输送管的局部剖面结构示意图；

图3为领一实施例的养猪场喂食装置的一方向的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，其为本实用新型一实施例的养猪场喂食装置10，包括：搅拌容器100、搅拌组件200、输送管300和喂食槽400；所述搅拌容器100内设置有搅拌腔101，所述搅拌容器100开设有入料口102和出料口103，所述入料口102和所述出料口103分别与所述搅拌腔101连通，所述入料口102开设于所述搅拌容器100的顶部，所述出料口103开设于所述搅拌容器100的底部，所述搅拌腔101的底部设置为圆锥状，所述搅拌腔101的底部由外侧向内侧逐渐向远离所述入料口102的方向倾斜；所述搅拌组件200转动设置于所述搅拌腔101内；所述输送管300的一端与所述搅拌容器100连接，且所述输送管300与所述出料口103连通，所述输送管300的另一端与所述喂食槽400连接，且所述输送管300与所述喂食槽400连通；所述喂食槽400设置于所述搅拌容器100的下方。

具体地，搅拌腔101用于容置猪饲料和豆粕等待搅拌的杂粮，搅拌组件200转动设置于搅拌腔101内，用于对猪饲料进行搅拌。由于出料口103设置于搅拌容器100的底部，且喂食槽400设置于搅拌容器100的下方，搅拌腔101通过出料口103与输送管300的内部连通，输送管300与喂食槽400连通因此，经过搅拌的猪饲料能够通过输送管300输送至喂食槽400。

本实施例中，所述搅拌容器100设置为圆柱状，搅拌腔101设置为圆柱状，入料口102用于向搅拌腔101内投送未搅拌的物料。本实施例中，搅拌容器100的一端设置入料口102，另一端设置为圆锥状，具体地，搅拌容器100的顶部开设入料口102，底部设置圆锥状，搅拌腔101的底部由外侧向内侧逐渐朝向下方倾斜，这样，有利于猪饲料向下向搅拌腔101的底部的中部集中。搅拌腔101的底部开设的出料口103用于排出搅拌后的猪饲料，猪饲料在重力作用，以及在搅拌桨的搅动下，运动至出料口103，并通过输送管300输送至喂食槽400。

上述实施例中，通过搅拌容器100内的搅拌组件200对搅拌腔101内的猪饲料进行搅拌，搅拌后的猪饲料沿着输送管300输送至喂食槽400，从而使得猪可以通过喂食槽400吃到猪饲料，从而实现了猪饲料的自动投放，有效提高了投放饲料的效率，且降低了人工成本。

为了使得输送管300内的猪饲料能够更为顺畅地输送至喂食槽400，在一个实施例中，在一个实施例中，所述输送管300设置有振动机构。在一个实施例中，所述振动机构包括振动电机。本实施例中，振动电机与输送管300连接，这样，振动电机工作时，将带动输送管300振动，从而使得输送管300内的猪饲料更为松散，进而输送管300内的饲料更为容易地掉落，进而使得输送管300内的猪饲料更为顺畅地沿着输送管300输送至喂食槽400。值得一提的是，本实施例中，输送管300竖直设置，或者输送管300倾斜于水平方向设置，由于输送管300竖直设置，或者倾斜于水平方向设置，使得输送管300内的猪饲料容易在重力作用下由出料口103掉落至喂食槽400，并且通过振动电机的振动，使得猪饲料松散，避免了猪饲料成块连接而阻塞输送管300，也避免了猪饲料粘结在输送管300的内侧表面。

为了实现振动电机与输送管300的连接，一个实施例中，振动电机的输出端通过一连接杆与一振动环连接，振动环套设于输送管300的外侧，且振动环的内侧表面设置缓冲垫圈，所述缓冲垫圈抵接于所述输送管300的外侧表面，这样，振动电机的输出端能够通过连接杆带动振动环振动，进而带动输送管300振动，二设置于输送管300的内侧的缓冲垫圈能够为振动环和输送管300之间提供缓冲，避免振动环与输送管300之间剧烈碰撞而损坏。

为了使得猪饲料在搅拌腔101内搅拌时不会掉落至输送管300，在一个实施例中，如图2所示，所述搅拌容器100于所述出料口103的外侧设置有连接圈500，所述连接圈500与所述输送管300连接，且所述出料口103通过所述连接圈500的内侧与所述输送管300的内部连通，所述连接圈500的一侧开设有插口501，所述插口501内活动插设一挡片550，所述挡片550活动封闭所述出料口103。

本实施例中，输送管300远离喂食槽400的一端与连接圈500连接，连接圈500用于连接输送管300并且用于插设挡片550。具体地，连接圈500的上侧开设插口501，挡片550由插口501插入连接圈500内，并且挡片550抵接于搅拌容器100的外侧表面，封闭出料口103。当挡片550插入插口501时，挡片550封闭出料口103，使得猪饲料在搅拌腔101内搅拌而不会掉落，当挡片550从插口501拔出后，使得出料口103打开，搅拌腔101内的猪饲料在搅拌组件200的作用下从出料口103排出，并排出至输送管300。

为了实现将搅拌容器100内的猪饲料输送至多个喂食槽400，提高喂食效率，在一个实施例中，如图3所示，所述喂食槽400的数量为多个，所述输送管300包括干路管310和多个支管320，所述干路管310的一端与所述搅拌容器100连接，所述干路管310的另一端与各所述支管320连接，每一所述支管320与一所述喂食槽400连通。

本实施例中，干路管310的一端与出料口103连通，干路管310的另一端与各支管320连通，各支管320与各喂食槽400一一连接并连通，这样，搅拌容器100内的猪饲料将通过干路管310输送至各支管320，进而掉落至各喂食槽400，实现对多个喂食槽400的猪饲料的投放。

为了使得各支管320投放至喂食槽400的猪饲料更为均匀，在一个实施例中，每一所述支管320靠近所述主干管的一端设置阀门，当阀门打开时，支管320将干路管310与对应的喂食槽400连通，当阀门关闭时，干路管310与对应的喂食槽400之间断开，这样，通过控制各支管320的阀门，从而使得各喂食槽400内投放的猪饲料更为均匀。应该理解的是，当支管320上的阀门关闭时，相当于支管320的通道堵塞，因此，猪饲料会沿着其他支管320排出，这样，通过人工控制各支管320的打开和关闭，即可实现对各支管320的猪饲料的排放的控制，使得各支管320投放至喂食槽400的猪饲料更为均匀。

为了使得对猪饲料的搅拌效果更佳，在一个实施例中，如图2所示，所述搅拌组件200包括驱动器210、搅拌辊220和至少两个搅拌桨230，所述驱动器210与所述搅拌辊220驱动连接，各所述搅拌桨230分别与所述搅拌辊220连接，且各所述搅拌桨230平行于所述搅拌腔101的底部。

本实施例中，驱动器210为电机，搅拌桨230的数量为四个，四个搅拌桨230绕搅拌辊220设置，电机驱动搅拌辊220转动，从而带动搅拌桨230转动，搅拌桨230对搅拌容器100内的猪饲料进行搅拌，由于搅拌桨230平行于搅拌腔101的底部，这样，搅拌桨230在转动时，由于靠近搅拌腔101的底部，使得靠近搅拌腔101底部的猪饲料能够在搅拌桨230的推动作用下依次经过出料口103，并且由于搅拌桨230平行于搅拌腔101的底部，避免了搅拌桨230受到搅拌腔101的底部的阻碍，使得搅拌桨230的转动更为平稳。

为了固定驱动器210，在一个实施例中，所述搅拌腔101的侧壁连接一支撑架600，所述支撑架600连接于所述搅拌腔101的靠近所述入口的位置的侧壁，所述驱动器210与所述支撑架600固定连接。

本实施例中，支撑架设置于搅拌腔101的靠近顶部的位置，搅拌辊竖直设置，搅拌辊位于搅拌腔101的中部，且搅拌辊的中心轴线与搅拌容器100的中心轴线重合设置，这样，支撑架通过与搅拌容器100的内侧表面连接，使得支撑架能够得到固定，而支撑架能够支撑驱动器，使得驱动器能够对位于搅拌腔101的中部的搅拌辊进行驱动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种养猪场喂食装置，其特征在于，包括：搅拌容器、搅拌组件、输送管和喂食槽；

所述搅拌容器内设置有搅拌腔，所述搅拌容器开设有入料口和出料口，所述入料口和所述出料口分别与所述搅拌腔连通，所述入料口开设于所述搅拌容器的顶部，所述出料口开设于所述搅拌容器的底部，所述搅拌腔的底部设置为圆锥状，所述搅拌腔的底部由外侧向内侧逐渐向远离所述入料口的方向倾斜；

所述搅拌组件转动设置于所述搅拌腔内；

所述输送管的一端与所述搅拌容器连接，且所述输送管与所述出料口连通，所述输送管的另一端与所述喂食槽连接，且所述输送管与所述喂食槽连通；

所述喂食槽设置于所述搅拌容器的下方。

2.根据权利要求1所述的养猪场喂食装置，其特征在于，所述输送管设置有振动机构。

3.根据权利要求2所述的养猪场喂食装置，其特征在于，所述振动机构包括振动电机。

4.根据权利要求1至3任一项中所述的养猪场喂食装置，其特征在于，所述搅拌容器于所述出料口的外侧设置有连接圈，所述连接圈与所述输送管连接，且所述出料口通过所述连接圈的内侧与所述输送管的内部连通，所述连接圈的一侧开设有插口，所述插口内活动插设一挡片，所述挡片活动封闭所述出料口。

5.根据权利要求1所述的养猪场喂食装置，其特征在于，所述喂食槽的数量为多个，所述输送管包括干路管和多个支管，所述干路管的一端与所述搅拌容器连接，所述干路管的另一端与各所述支管连接，每一所述支管与一所述喂食槽连通。

6.根据权利要求1所述的养猪场喂食装置，其特征在于，所述搅拌容器设置为圆柱状。

7.根据权利要求1所述的养猪场喂食装置，其特征在于，所述搅拌组件包括驱动器、搅拌辊和至少两个搅拌桨，所述驱动器与所述搅拌辊驱动连接，各所述搅拌桨分别与所述搅拌辊连接，且各所述搅拌桨平行于所述搅拌腔的底部。

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