CN211351716U - Tcr-svc阀组散热器及支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TCR‑SVC阀组散热器及支架，该支架用于装载TCR‑SVC装置中的散热器，该支架包括底部组件，设置在底部组件上端的第一支撑梁、第二支撑梁、第三支撑梁以及第四支撑梁，设置在第一支撑梁、第三支撑梁之间的第一型材，设置在第二支撑梁、第四支撑梁之间的第二型材，固定在第一型材上的第一安装板和固定在第二型材上的第二安装板以及设置在第一支撑梁、第二支撑梁、第三支撑梁和第四支撑梁的顶端的顶部组件，其中，阀组散热器的两侧分别通过第一安装板和第二安装板进行可拆卸固定连接。本实用新型通过采用安装板作为阀组散热器的转接安装，极大的提高了阀组散热器进行装配的效率。

Description

TCR-SVC阀组散热器及支架

技术领域

本实用新型涉及TCR-SVC阀组散热器安装技术领域，尤其涉及一种 TCR-SVC阀组散热器及支架。

背景技术

SVC(Static Var Compensator)是一种静止无功补偿器。现有的风冷TCR型号的SVC阀组骨架会根据用户现场补偿的不同无功容量来选择不同型号的阀组散热器，由于型号不同的散热器安装尺寸不同，从而导致阀组骨架的总体外形不同。风冷TCR-SVC阀组中的散热器在实际安装过程中是直接安装在阀组骨架的50*50角钢上，此种安装方式不仅步骤繁杂，而且待阀组骨架整体安装完成后，散热器就无法进行安装。另外安装好的阀组投入使用后，如果散热器无法正常工作需更换时，需要对阀组的整体骨架进行拆卸以更换散热器，维修工作难度大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种TCR-SVC阀组散热器及支架，其中，所述TCR-SVC阀组散热器的支架结构设计合理、安装简便、能兼容多种规格的散热器。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种TCR-SVC阀组散热器的支架，用于装载TCR-SVC装置中的散热器，该支架包括：底部组件，包括第一承载梁和第二承载梁，所述第一承载梁、所述第二承载梁位于同一水平面且平行设置，所述第一承载梁的底部、所述第二承载梁底部均设置有绝缘子以与所述 TCR-SVC装置固定连接；第一支撑梁，设置在所述第一承载梁的前端并与所述第一承载梁垂直固定连接；第二支撑梁，设置在所述第二承载梁的前端并与所述第二承载梁垂直固定连接，所述第二支撑梁与所述第一支撑梁左右对称；第三支撑梁，设置在所述第一承载梁的后端并与所述第一承载梁垂直固定连接；第四支撑梁，设置在所述第二承载梁的后端并与所述第二承载梁垂直固定连接，所述第四支撑梁与所述第三支撑梁左右对称；第一型材，设置在所述第一承载梁的正上方并分别与所述第一支撑梁、所述第三支撑梁固定连接；第二型材，设置在所述第二承载梁的正上方并分别与所述第二支撑梁、所述第四支撑梁固定连接；第一安装板，所述第一安装板固定在所述第一型材上并用于与所述散热器的一侧可拆卸固定连接；第二安装板，所述第二安装板固定在所述第二型材上并用于与所述散热器的另一侧可拆卸固定连接；顶部组件，包括第一连接梁和第二连接梁，所述第一连接梁分别与所述第一支撑梁的顶端、所述第三支撑梁的顶端固定连接，所述第二连接梁分别与所述第二支撑梁的顶端、所述第四支撑梁的顶端固定连接，所述第一连接梁的顶部、所述第二连接梁的顶部均设置有绝缘子以与所述TCR-SVC装置固定连接。

可选地，在所述的TCR-SVC阀组散热器的支架中，所述第一承载梁、所述第二承载梁、所述第一连接梁、所述第二连接梁均通过冷轧钢板与所述绝缘子固定连接。

可选地，在所述的TCR-SVC阀组散热器的支架中，还包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁分别与所述第一支撑梁、所述第二支撑梁固定连接，所述第二横梁分别与所述第三支撑梁、所述第四支撑梁固定连接。

可选地，在所述的TCR-SVC阀组散热器的支架中，所述第一横梁、所述第二横梁均为环氧树脂材质的横梁。

可选地，在所述的TCR-SVC阀组散热器的支架中，还包括第一加强梁和第二加强梁，所述第一加强梁设置在所述第一支撑梁、所述第三支撑梁之间并分别与所述第一型材、所述第一承载梁固定连接，所述第二加强梁设置在所述第二支撑梁、所述第四支撑梁之间并分别与所述第二型材、所述第二承载梁固定连接。

可选地，在所述的TCR-SVC阀组散热器的支架中，还包括第三横梁，所述第三横梁的一端与所述第一加强梁固定连接，另一端与所述第二加强梁固定连接。

可选地，在所述的TCR-SVC阀组散热器的支架中，还包括电阻安装梁，所述电阻安装梁的一端与所述第一承载梁固定连接，另一端与所述第二承载梁固定连接。

可选地，在所述的TCR-SVC阀组散热器的支架中，还包括电容安装梁，所述电容安装梁的一端与所述第一承载梁固定连接，另一端与所述第二承载梁固定连接。可选地，在所述的TCR-SVC阀组散热器的支架中，还包括TE板安装梁，所述TE板安装梁的一端与所述第一承载梁固定连接，另一端与所述第二承载梁固定连接。

本实用新型还提供一种TCR-SVC阀组散热器，包括散热器和上述所述的 TCR-SVC阀组散热器的支架。

与现有技术相比，本实用新型所述的TCR-SVC阀组散热器的支架通过设置在底部组件上端的第一支撑梁、第二支撑梁、第三支撑梁以及第四支撑梁，设置在第一支撑梁、第三支撑梁之间的第一型材，设置在第二支撑梁、第四支撑梁之间的第二型材，固定在第一型材上的第一安装板和固定在第二型材上的第二安装板以及设置在第一支撑梁、第二支撑梁、第三支撑梁和第四支撑梁的顶端的顶部组件，其中，散热器的两侧分别通过第一安装板和第二安装板进行可拆卸固定连接。该支架可直接用推高车将散热器推入支架内部直接安装，并且采用安装板作为散热器的转接安装，不仅整体结构安装方便，而且极大的提高了TCR-SVC装置中的散热器进行装配的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的TCR-SVC阀组散热器的支架的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的TCR-SVC阀组散热器的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的TCR-SVC阀组散热器的又一立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的TCR-SVC阀组散热器的又一立体结构示意图。

图中，1为底部组件，101为第一承载梁，102为第二承载梁，201为第一支撑梁，202为第二支撑梁，203为第三支撑梁，204为第四支撑梁，301为第一型材，302为第二型材，401为第一安装板，402为第二安装板，5为顶部组件，501为第一连接梁，502为第二连接梁，601为第一横梁，602为第二横梁， 603为第三横梁，701为第一加强梁，702为第二加强梁，801为电阻安装梁， 802为电容安装梁，803为TE板安装梁，9为TE板，10为铝排，11为散热器， 12为绝缘子，13为冷轧钢板。

具体实施方式

本实用新型提供一种TCR-SVC阀组散热器及支架，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，该TCR-SVC阀组散热器的支架用于装载TCR-SVC装置中的散热器11，该散热器11即为该TCR-SVC阀组散热器中的散热器11，其中该支架包括：底部组件1，包括第一承载梁101和第二承载梁102，所述第一承载梁101、所述第二承载梁102位于同一水平面且平行设置，所述第一承载梁 101的底部、所述第二承载梁102底部均设置有绝缘子12以与所述TCR-SVC 装置固定连接；第一支撑梁201，设置在所述第一承载梁101的前端并与所述第一承载梁101垂直固定连接；第二支撑梁202，设置在所述第二承载梁102的前端并与所述第二承载梁102垂直固定连接，所述第二支撑梁202与所述第一支撑梁201左右对称；第三支撑梁203，设置在所述第一承载梁101的后端并与所述第一承载梁101垂直固定连接；第四支撑梁204，设置在所述第二承载梁的后端并与所述第二承载梁102垂直固定连接，所述第四支撑梁204与所述第三支撑梁203左右对称；第一型材301，设置在所述第一承载梁101的正上方并分别与所述第一支撑梁201、所述第三支撑梁203固定连接；第二型材302，设置在所述第二承载梁102的正上方并分别与所述第二支撑梁202、所述第四支撑梁 204固定连接；第一安装板401，所述第一安装板401固定在所述第一型材301 上并用于与所述散热器11的一侧可拆卸固定连接；第二安装板402，所述第二安装板402固定在所述第二型材302上并用于与所述散热器11的另一侧可拆卸固定连接；顶部组件5，包括第一连接梁501和第二连接梁502，所述第一连接梁501分别与所述第一支撑梁201的顶端、所述第三支撑梁203的顶端固定连接，所述第二连接梁502分别与所述第二支撑梁202的顶端、所述第四支撑梁204的顶端固定连接，所述第一连接梁501的顶部、所述第二连接梁502的顶部均设置有绝缘子12以与所述TCR-SVC装置固定连接。

在具体实施过程中，所述第一承载梁101、所述第二承载梁102均选用型号为6#槽钢，所述第一连接梁501、所述第二连接梁502、所述第一型材301、所述第二型材302、所述第一支撑梁201、所述第二支撑梁202、所述第三支撑梁 203以及所述第四支撑梁204均采用型号为50x50角钢，所述第一承载梁101、所述第一型材301、所述第一连接梁501通过焊接的方式与所述第一支撑梁201、所述第三支撑梁203进行固定连接，同样所述第二承载梁102、所述第二型材 302、所述第二连接梁502也均通过焊接的方式与所述第二支撑梁202、所述第四支撑梁204进行固定连接。

具体的，该TCR-SVC阀组散热器的支架的顶端和底部均通过绝缘子12与所述TCR-SVC装置中的外框固定连接以防止操作人员在接触该TCR-SVC阀组散热器的支架时发生触电事故。

另外，所述第一承载梁101的底部，所述第二承载梁102的底部、所述第一连接梁501的顶部、所述第二连接梁502的顶部均通过型号为Q235的冷轧钢板13与TCR-SVC阀组中的绝缘子12固定连接，其中所述第一承载梁101，所述第二承载梁102、所述第一连接梁501、所述第二连接梁502与型号为Q235 的冷轧钢板13以焊接的方式进行固定连接。

在具体的实施过程中，根据散热器11的型号可在所述第一支撑梁201、所述第三支撑梁203之间设置多个第一型材301，在所述第二支撑梁202、所述第四支撑梁204之间设置多个第二型材302，同样的可在所述第一型材301上设置多个第一安装板401以及在所述第二型材302上设置多个第二安装板402。在本实施例的TCR-SVC阀组散热器的支架中所述第一支撑梁201、所述第三支撑梁 203之间设置两个第一型材301，所述第二支撑梁202、所述第四支撑梁204之间设置两个第二型材302，所述第一型材301上设置两个第一安装板401以及在所述第二型材302上设置两个第二安装板401，从而使得散热器11安装的更加稳固。

具体的，所述的TCR-SVC阀组散热器的支架还包括第一横梁601和第二横梁602，所述第一横梁601分别与所述第一支撑梁201、所述第二支撑梁202固定连接，所述第二横梁602分别与所述第三支撑梁203、所述第四支撑梁204固定连接。为了使得整个TCR-SVC阀组散热器的支架更加稳固，可在第一支撑梁 201与第二支撑梁202之间增加多根横梁，同样的也可在第三支撑梁203和第四支撑梁204之间增加多根横梁，从而保证TCR-SVC阀组散热器的支架更加稳固。

在本实施例中，所述第一横梁601、所述第二横梁602均为环氧树脂材质的横梁。其中所述第一横梁601与第一支撑梁201、所述第二支撑梁202通过型号为M8的不锈钢螺栓进行固定，所述第二横梁602与第三支撑梁203、所述第四支撑梁204也通过型号为M8的不锈钢螺栓进行固定，保证了在拆卸散热器11 的过程中更加方便，同时也减轻了TCR-SVC阀组散热器的支架的重量。

具体的，所述的TCR-SVC阀组散热器的支架还包括第一加强梁701、第二加强梁702以及第三横梁603，所述第一加强梁701设置在所述第一支撑梁201、所述第三支撑梁203之间并分别与所述第一型材301、所述第一承载梁101固定连接，所述第二加强梁702设置在所述第二支撑梁202、所述第四支撑梁204之间并分别与所述第二型材302、所述第二承载梁102固定连接；所述第三横梁 603的一端与所述第一加强梁701固定连接，另一端与所述第二加强梁702固定连接。由于散热器11本身具备一定的重量，为了防止第一型材301、第二型材 302在承载散热器11后出现弯曲的状况，在第一型材301和第一承载梁101之间设置了第一加强梁701，在第二型材302和第二承载梁102之间设置了第二加强梁702，在第一型材301和第二型材302之间设置了第三横梁603，其中第一加强梁701、第二加强梁702均采用型号为50x50角钢，第三横梁603为环氧树脂材质的横梁，第三横梁603还用于承载散热器11中的散热片11。

如图2-图4所示，本实用型提供的TCR-SVC阀组散热器的支架中的散热器11分为上下两层，上层和下层之间的通过铝排10进行连接，散热器11的上下两部分的两侧均通过安装板固定在TCR-SVC阀组散热器的支架的两端，同时下层为了防止两端的型材弯曲，下层的每侧均添加了两根加强梁。

在本实施例中，所述的TCR-SVC阀组散热器的支架还包括电阻安装梁801、电容安装梁802以及TE板安装梁803，所述电阻安装梁801的一端与所述第一承载梁101固定连接，另一端与所述第二承载梁102固定连接；所述电容安装梁802的一端与所述第一承载梁101固定连接，另一端与所述第二承载梁102 固定连接；所述TE板安装梁803的一端与所述第一承载梁101固定连接，另一端与所述第二承载梁102固定连接。其中电阻安装梁801、电容安装梁802以及 TE板安装梁803均为环氧树脂材质的安装梁，并且均通过型号为M8的不锈钢螺栓进行固定。另外，电阻安装梁801用于安装散热器11中的电阻，电容安装梁802用于安装散热器11中的电容，TE板安装梁803用于安装散热器11中的 TE板9，TE板9用于触发散热器11里的晶闸管。

本实用新型还提供一种TCR-SVC阀组散热器，该TCR-SVC阀组散热器包括散热器11和上述所述的TCR-SVC阀组散热器的支架。

本实用新型所述的TCR-SVC阀组散热器的支架的结构设计合理，整体结构安装方便，通过采用安装板作为散热器的转接安装，无须将采购回来的骨架分解后再进行散热器的安装，同时可直接用推高车将散热器推入该支架的内部直接安装，使得散热器的装配效率高，极大的方便了售后现场的散热器二次更换，同时该支架可快速批量生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种TCR-SVC阀组散热器的支架，用于装载TCR-SVC装置中的散热器，其特征在于，包括：

底部组件，包括第一承载梁和第二承载梁，所述第一承载梁、所述第二承载梁位于同一水平面且平行设置，所述第一承载梁的底部、所述第二承载梁底部均设置有绝缘子以与所述TCR-SVC装置固定连接；

第一支撑梁，设置在所述第一承载梁的前端并与所述第一承载梁垂直固定连接；

第二支撑梁，设置在所述第二承载梁的前端并与所述第二承载梁垂直固定连接，所述第二支撑梁与所述第一支撑梁左右对称；

第三支撑梁，设置在所述第一承载梁的后端并与所述第一承载梁垂直固定连接；

第四支撑梁，设置在所述第二承载梁的后端并与所述第二承载梁垂直固定连接，所述第四支撑梁与所述第三支撑梁左右对称；

第一型材，设置在所述第一承载梁的正上方并分别与所述第一支撑梁、所述第三支撑梁固定连接；

第二型材，设置在所述第二承载梁的正上方并分别与所述第二支撑梁、所述第四支撑梁固定连接；

第一安装板，所述第一安装板固定在所述第一型材上并用于与所述散热器的一侧可拆卸固定连接；

第二安装板，所述第二安装板固定在所述第二型材上并用于与所述散热器的另一侧可拆卸固定连接；

顶部组件，包括第一连接梁和第二连接梁，所述第一连接梁分别与所述第一支撑梁的顶端、所述第三支撑梁的顶端固定连接，所述第二连接梁分别与所述第二支撑梁的顶端、所述第四支撑梁的顶端固定连接，所述第一连接梁的顶部、所述第二连接梁的顶部均设置有绝缘子以与所述TCR-SVC装置固定连接。

2.根据权利要求1所述的TCR-SVC阀组散热器的支架，其特征在于，所述第一承载梁、所述第二承载梁、所述第一连接梁、所述第二连接梁均通过冷轧钢板与所述绝缘子固定连接。

3.根据权利要求1所述的TCR-SVC阀组散热器的支架，其特征在于，还包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁分别与所述第一支撑梁、所述第二支撑梁固定连接，所述第二横梁分别与所述第三支撑梁、所述第四支撑梁固定连接。

4.根据权利要求3所述的TCR-SVC阀组散热器的支架，其特征在于，所述第一横梁、所述第二横梁均为环氧树脂材质的横梁。

5.根据权利要求1所述的TCR-SVC阀组散热器的支架，其特征在于，还包括第一加强梁和第二加强梁，所述第一加强梁设置在所述第一支撑梁、所述第三支撑梁之间并分别与所述第一型材、所述第一承载梁固定连接，所述第二加强梁设置在所述第二支撑梁、所述第四支撑梁之间并分别与所述第二型材、所述第二承载梁固定连接。

6.根据权利要求5所述的TCR-SVC阀组散热器的支架，其特征在于，还包括第三横梁，所述第三横梁的一端与所述第一加强梁固定连接，另一端与所述第二加强梁固定连接。

7.根据权利要求1所述的TCR-SVC阀组散热器的支架，其特征在于，还包括电阻安装梁，所述电阻安装梁的一端与所述第一承载梁固定连接，另一端与所述第二承载梁固定连接。

8.根据权利要求1所述的TCR-SVC阀组散热器的支架，其特征在于，还包括电容安装梁，所述电容安装梁的一端与所述第一承载梁固定连接，另一端与所述第二承载梁固定连接。

9.根据权利要求1所述的TCR-SVC阀组散热器的支架，其特征在于，还包括TE板安装梁，所述TE板安装梁的一端与所述第一承载梁固定连接，另一端与所述第二承载梁固定连接。

10.一种TCR-SVC阀组散热器，装配于TCR-SVC装置中，其特征在于，包括散热器和权利要求1-9中任一项所述的TCR-SVC阀组散热器的支架。

Images