CN211350837U - 一种电堆预捆扎结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电堆预捆扎结构，属于燃料电池技术领域。所述电堆预捆扎结构，应用于电堆测试和测量，包括：电堆、及预捆扎扎带；所述电堆包括电堆本体，设置在所述电堆本体一侧面两端的极板，多个对称设置在所述电堆本体两端面的凹槽、及多个对称设置在所述电堆本体两端面的侧边上的卡位槽，所述卡位槽设置于所述凹槽的两侧；所述极板与导线连接；所述极板包括呈对角设置的第一极板和第二极板，所述第一极板设置于所述电堆本体一侧面顶端的一侧，所述第二极板设置于所述电堆本体一侧面底端的一侧；所述预捆扎扎带固定于所述卡位槽内。本实用新型的电堆预捆扎结构对于电堆的生产节省了不必要的成本，具有广阔的应用前景。

Description

一种电堆预捆扎结构
技术领域
本实用新型属于燃料电池技术领域，尤其涉及一种电堆预捆扎结构。
背景技术
燃料电池电堆，简称电堆，为一种氢气和氧气通过化学反应产生电能的装置。目前电堆的生产工艺包括来料检验、极板制作、极板气密性测试、叠堆、压堆、电堆捆扎、电堆活化、以及电堆出货测试等步骤，对成型电堆的检测只能在电堆捆扎后才可以进行，一旦成型电堆有任何质量问题，则需要将电堆进行返厂修理，而且一般情况下电堆整堆的返修率高达20％。生产过程中大量电堆的返厂处理造成了不必要的资源浪费，使得成本大幅增加。
电堆捆扎后返厂处理需要拆除捆扎带才能对不良部件进行修复或更换，但是捆扎带材料一般为金属，制造成本高，捆扎工艺复杂，拆除过程中容易对电堆造成损伤，进一步加剧资源的浪费。
基于此，有必要提供一种电堆预捆扎结构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中电堆生产没有预捆扎工艺，电池整堆发现问题时需要全部拆除、耗费时间和精力、以及造成成本浪费等技术问题，提供一种电堆预捆扎结构。该电堆预捆扎结构可以用于电堆生产工艺当中对压堆后的电堆进行预捆扎，能有效保持电堆内部各零件的压力分布和形变，可以在一定时间内对电堆进行测量和测试操作。
本实用新型提出一种电堆预捆扎结构，应用于电堆测试和测量，包括：电堆、及用于对所述电堆进行预捆扎的预捆扎扎带；所述电堆包括电堆本体，设置在所述电堆本体一侧面两端的极板，多个对称设置在所述电堆本体两端面、且用于固定金属扎带的凹槽，及多个对称设置在所述电堆本体两端面的侧边上的卡位槽，所述卡位槽设置于所述凹槽的两侧；所述极板与导线连接；所述极板包括呈对角设置的第一极板和第二极板，所述第一极板设置于所述电堆本体一侧面顶端的一侧，所述第二极板设置于所述电堆本体一侧面底端的一侧；所述预捆扎扎带固定于所述卡位槽内。
进一步地，所述预捆扎扎带与所述卡位槽相适配。这样，能保证预捆扎扎带稳定的固定在卡位槽内而不左右移动。
进一步地，所述预捆扎扎带呈环形周向设置在所述电堆本体的外表面上。预捆扎扎带绕着所述电堆本体的外表面环设一周，然后用打包机收紧热熔固定于所述卡位槽内。
进一步地，所述极板上对称设置有两个用于连接导线的圆孔。
进一步地，所述电堆本体的两端面分别均匀设置有五个所述凹槽。
进一步地，所述电堆本体两端面的两个侧边上分别均匀设置有四个所述卡位槽。
进一步地，所述电堆本体的外表面上环设有四条所述预捆扎扎带。
进一步地，所述预捆扎扎带为与所述电堆本体相匹配的钢塑带。
本实用新型提出的技术方案中，具有以下有益效果：
本申请采用预捆扎扎带对电堆进行捆扎后，能在一定时间内稳定电堆的外形、高度以及尺寸等，方便进行电堆的相关检测，而且预捆扎扎带为钢塑带材质，成本较低，若检测不合格需要对其进行拆除也不会造成成本过高的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中电堆的结构示意图；
图2为图1的电堆预捆扎结构的结构示意图；
图3为图2的电堆预捆扎结构捆扎了金属扎带的结构示意图；
图4为图3拆除了预捆扎扎带的电堆捆扎的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
目前电堆的生产工艺包括来料检验、极板制作、极板气密性测试、叠堆、压堆、电堆捆扎、电堆活化、以及电堆出货测试等步骤，对成型电堆的检测只能在电堆捆扎后才可以进行，一旦成型电堆有任何质量问题，则需要将电堆进行返厂修理，而且一般情况下电堆整堆的返修率高达20％。生产过程中大量电堆的返厂处理造成了不必要的资源浪费，使得成本大幅增加。电堆捆扎后返厂处理需要拆除捆扎带才能对不良部件进行修复或更换，但是捆扎带材料一般为金属，制造成本高，捆扎工艺复杂，拆除过程中容易对电堆造成损伤，进一步加剧资源的浪费。因此，有必要提供一种电堆预捆扎结构解决上述问题。
如图1-2所示，本实用新型提供一种电堆预捆扎结构，应用于电堆测试和测量，包括：电堆1、及用于对所述电堆1进行预捆扎的预捆扎扎带2；所述电堆1包括电堆本体11，设置在所述电堆本体11一侧面两端的极板12，多个对称设置在所述电堆本体11两端面、且用于固定金属扎带的凹槽13、及多个对称设置在所述电堆本体11两端面的侧边上的卡位槽14，所述卡位槽14设置于所述凹槽13的两侧；所述极板12与导线(图中未标识)连接；所述极板12包括呈对角设置的第一极板121和第二极板122，所述第一极板121设置于所述电堆本体11一侧面顶端的一侧，所述第二极板122设置于所述电堆本体11一侧面底端的一侧；所述预捆扎扎带2固定于所述卡位槽14内。
进一步地，在本实施例中，所述预捆扎扎带2与所述卡位槽14相适配。这样，能保证预捆扎扎带2稳定的固定在卡位槽14内而不左右移动。
具体的，在本实施例中，所述预捆扎扎带2呈环形周向设置在所述电堆本体11的外表面上。预捆扎扎带2绕着所述电堆本体11的外表面环设一周，然后用打包机收紧热熔固定于所述卡位槽14内，设置方便，又能很好的固定电堆本体。
具体的，电堆预捆扎结构捆扎了金属扎带的结构如图3所示，从图3可以看到，所述金属扎带3固定于所述凹槽13内，所述金属扎带3呈环形周向设置在所述电堆本体11的外表面上。金属扎带3绕着所述电堆本体11的外表面环设一周，然后将所述金属扎带3焊接固定于所述凹槽13内。
进一步地，在本实施例，所述极板12上对称设置有两个用于焊接导线的圆孔121a。
具体的，在本实施例中，所述电堆本体11的两端面分别均匀设置有五个所述凹槽13。
进一步地，在本实施例中，所述电堆本体11两端面的两个侧边上分别均匀设置有四个所述卡位槽14。
具体的，在本实施例中，所述电堆本体11的外表面上环设有五条所述金属扎带3。
具体的，在本实施例中，所述电堆本体11的外表面上环设有四条所述预捆扎扎带2。
需要说明的是，在本实施例中，所述预捆扎扎带2为与所述电堆本体11相匹配的钢塑带。
具体的，在本实施例中，所述金属扎带3为与所述电堆本体11相匹配的316不锈钢金属扎带。金属扎带3一般按照所述电堆本体11的外形尺寸成型，这样可以更好的固定电堆本体11。
如图1-4所示，在实际应用中，先对电堆(图1)进行预捆扎，预捆扎后电堆(图2所示)可以进行检测，检测合格后进行金属带捆扎(如图3所示)，金属带捆扎完成后拆除预捆扎带构成电堆成品(如图4所示)，预捆扎带为钢塑带，成本较低，若检测不合格返厂拆除预捆扎带不会造成成本损失过大。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电堆预捆扎结构，应用于电堆测试和测量，其特征在于：包括电堆、及用于对所述电堆进行预捆扎的预捆扎扎带；所述电堆包括电堆本体，设置在所述电堆本体一侧面两端的极板，多个对称设置在所述电堆本体两端面、且用于固定金属扎带的凹槽，及多个对称设置在所述电堆本体两端面的侧边上的卡位槽，所述卡位槽设置于所述凹槽的两侧；所述极板与导线连接；所述极板包括呈对角设置的第一极板和第二极板，所述第一极板设置于所述电堆本体一侧面顶端的一侧，所述第二极板设置于所述电堆本体一侧面底端的一侧；所述预捆扎扎带固定于所述卡位槽内。
2.根据权利要求1所述的电堆预捆扎结构，其特征在于：所述预捆扎扎带与所述卡位槽相适配。
3.根据权利要求1所述的电堆预捆扎结构，其特征在于：所述预捆扎扎带呈环形周向设置在所述电堆本体的外表面上。
4.根据权利要求1所述的电堆预捆扎结构，其特征在于：所述极板上对称设置有两个用于焊接导线的圆孔。
5.根据权利要求1所述的电堆预捆扎结构，其特征在于：所述电堆本体的两端面分别均匀设置有五个所述凹槽。
6.根据权利要求1所述的电堆预捆扎结构，其特征在于：所述电堆本体两端面的两个侧边上分别均匀设置有四个所述卡位槽。
7.根据权利要求1所述的电堆预捆扎结构，其特征在于：所述电堆本体的外表面上环设有四条所述预捆扎扎带。
8.根据权利要求1所述的电堆预捆扎结构，其特征在于：所述预捆扎扎带为与所述电堆本体相匹配的钢塑带。
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