CN211348059U - 一种实心轴探伤探头底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超声波探头底座技术领域，尤其涉及一种实心轴探伤探头底座。一种实心轴探伤探头底座，包括探头底座，探头底座的表面开设有至少五个呈中心对称分布的安装孔，每相邻两个安装孔之间设有油孔，每相邻的油孔和安装孔之间均设有弧形槽，安装孔内部设有一端穿过探头底座顶部的探头，探头的另一端位于安装孔的内部，探头的底面相对于探头底座的底面具有缩进距离D，每个油孔内部均设有油路。本实用新型探头和探头底座具备缩进距离D可以防止探头与轴端接触，保护探头，而且，采用主动持续泵油的方式确保探伤全过程中耦合稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波探头底座技术领域，尤其涉及一种实心轴探伤探头底座。
背景技术
超声波探头是在超声波检测过程中发射和接收超声波的装置，探头的性能直接影响超声波的特性，影响超声波的检测性能，超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等，在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。
现有的超声波探头底座大都是直接固定超声波探头，然后移动底座使超声波探头对检测件进行检测，在对机车实心轴轴端面超声波探伤时，直接将探头底座覆盖在机车实心轴的端面，移动探头进行探伤，但是，探头在移动时，探头与轴端面的检测位置接触，导致探头容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种实心轴探伤探头底座，解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种实心轴探伤探头底座，包括探头底座，探头底座的表面开设有至少五个呈中心对称分布的安装孔，每相邻两个安装孔之间设有油孔，每相邻的油孔和安装孔之间均设有弧形槽，安装孔内部设有一端穿过探头底座顶部的探头，探头的另一端位于安装孔的内部，探头的底面相对于探头底座的底面具有缩进距离D，每个油孔内部均设有油路。
优选的，缩进距离D为0.1毫米。
优选的，探头为五个。
优选的，探头轴线的延长线位于弧形槽内。
优选的，探头底座为圆盘状钢板。
本实用新型至少具备以下有益效果：
探头的底面相对于探头底座的底面具有缩进距离D，相对于现有技术中，直接使用探头贴合实心轴，可能造成探头的损伤，本方案探头和探头底座具备缩进距离D可以防止探头与轴端接触，保护探头，而且，采用主动持续泵油的方式确保探伤全过程中耦合稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型示意图；
图2为图1中后视局部图。
图中：1、探头底座；2、探头；3、油路；4、安装孔；5、油孔；6、弧形槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-2，一种实心轴探伤探头底座，包括探头底座1，探头底座1的表面开设有至少五个呈中心对称分布的安装孔4，每相邻两个安装孔4之间设有油孔5，每相邻的油孔5和安装孔4之间均设有弧形槽6，具体的，油孔5、安装孔4和弧形槽6连通，弧形槽6用于疏导耦合油到探头2所在的位置，安装孔4内部设有一端穿过探头底座1顶部的探头2，具体的，安装孔4的内部设有内螺牙，探头2的表面设有与内螺牙相配合的外螺牙，探头2与安装孔4螺纹连接，探头2的另一端位于安装孔4的内部，探头2的底面相对于探头底座1的底面具有缩进距离D，每个油孔5内部均设有油路3，具体的，油路3与油孔5固定连接。
本方案具备以下工作过程：
在机车实心轴轴端面进行超声波探伤检测时，人员手部拿住探头底座1，使用弹簧将探头底座1压紧在实心轴的端面上，启动油泵(未视出)，油泵(未视出)开始泵油，油顺着油路3进入油孔5内，油孔5内的油通过弧形槽6传导至安装孔4内，在泵油的同时旋转探头底座1，待耦合油充分填充探头2所在的位置后开始探伤。
根据上述工作过程可知：
探头2的底面相对于探头底座1的底面具有缩进距离D，相对于现有技术中，直接使用探头2贴合实心轴，可能造成探头2的损伤，本方案探头2和探头底座1具备缩进距离D可以防止探头2与轴端接触，保护探头2，而且，采用主动持续泵油的方式确保探伤全过程中耦合稳定。
进一步的，缩进距离D为0.1毫米，具体的，当探头2与轴端面之间的距离为0.1毫米时，一方面方便探头2对轴的检测，另一方面泵油的油量较小，泵油速度更快，缩短检测时间。
进一步的，探头2为五个，具体的，其中四个探头2为小角度探头2，用于轮座齿座镶入部探伤，其中一个为直探头2用于较大的疲劳裂纹探伤和材质检测，检测效果得到提升。
进一步的，探头2轴线的延长线位于弧形槽6内，具体的，当探头2位于弧形槽6中部时，弧形槽6在传输油时，弧形槽6传输油的速度较快，缩短检测时间。
进一步的，探头底座1为圆盘状钢板，探头底座1为金属材质比较耐磨，因此探头2可以使用较长的时间不用更换。
综上，具备缩进距离D可以防止探头2与轴端接触，保护探头2，而且，采用主动持续泵油的方式确保探伤全过程中耦合稳定，探头底座1为金属材质比较耐磨，因此探头2可以使用较长的时间不用更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种实心轴探伤探头底座，包括探头底座(1)，其特征在于，所述探头底座(1)的表面开设有至少五个呈中心对称分布的安装孔(4)，每相邻两个所述安装孔(4)之间设有油孔(5)，每相邻的所述油孔(5)和安装孔(4)之间均设有弧形槽(6)，所述安装孔(4)内部设有一端穿过探头底座(1)顶部的探头(2)，所述探头(2)的另一端位于安装孔(4)的内部，所述探头(2)的底面相对于探头底座(1)的底面具有缩进距离D，每个所述油孔(5)内部均设有油路(3)。
2.根据权利要求1所述的一种实心轴探伤探头底座，其特征在于，所述缩进距离D为0.1毫米。
3.根据权利要求1所述的一种实心轴探伤探头底座，其特征在于，所述探头(2)为五个。
4.根据权利要求1所述的一种实心轴探伤探头底座，其特征在于，所述探头(2)轴线的延长线位于弧形槽(6)内。
5.根据权利要求1所述的一种实心轴探伤探头底座，其特征在于，所述探头底座(1)为圆盘状钢板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922437661.1U CN211348059U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种实心轴探伤探头底座 |
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Publications (1)
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| CN211348059U true CN211348059U (zh) | 2020-08-25 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922437661.1U patent/CN211348059U/zh active Active
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