CN211348049U - 一种整箱箱检机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整箱箱检机，其结构包括第一支架和第二支架，本实用新型通过设置了声音检测探头和曲面检测探头在安装板的底部，通过每箱产品数量选择开启相对应的声音检测探头和曲面检测探头数量，同时可根据每箱的实际情况选择开启声音检测探头或曲面检测探头，也可以组合式的开启声音检测探头和曲面检测探头，当声音检测探头开启时传送检测声波到达包装罐的顶端面，使得包装罐的顶部发出声音，然后根据声音判断产品是否合格，而通过曲面检测探头检测包装罐到曲面检测探头的距离而判断产品是否合格，达到了根据产品的实际情况选择相对应的检测方式以及检测装置数量，使得检测更加准确，为工作带来方便的有益效果。

Description

一种整箱箱检机

技术领域

本实用新型涉及箱检机技术领域，具体涉及一种整箱箱检机。

背景技术

食品通常的的定义为可供人类食用或饮用的物质，包括加工食品，半成品和未加工食品，而可直接食用的加工食品在进行生产的过程中需要进行密封包装，而常见的包装方式为三片罐、三四旋盖和金属防盗盖进行包装，尤其是带有液体的食品为最常见的通过三片罐、三四旋盖和金属防盗进行包装，并且在将使用包装好后为便于运输需要将密封的瓶或者罐进行装箱，而为了保证产品的合格率则需要进一步对箱内产品进行整箱检测。

当对箱内的产品进行检测时，由于每箱内的产品的行数以及列数不等，使得难以根据向内产品的实际情况对检测装置的开启数量进行设置，同时检测的方式单一，难以根据不同包装箱的实际情况选择相对应的检测方式，使得检测的准确度降低，为工作带来不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种整箱箱检机，解决了当对箱内的产品进行检测时，由于每箱内的产品的行数以及列数不等，使得难以根据向内产品的实际情况对检测装置的开启数量进行设置，同时检测的方式单一，难以根据不同包装箱的实际情况选择相对应的检测方式，使得检测的准确度降低，为工作带来不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种整箱箱检机，包括第一支架和第二支架，所述第一支架紧贴于传送机右端面，且第一支架内侧顶端安装有第一传送辊，所述第二支架右端面和后端面分别紧贴于传送机左端面和第三支架前端面，且第二支架内侧顶端安装有第二传送辊，所述第三支架内侧顶端安装有第三传送辊，所述传送机前后两端左侧锁固有电控箱，且传送机前后两端中部紧固有两组侧板，所述侧板内侧通过连接机构紧固有安装板，且两个安装板的底部分别安装有声音检测探头和曲面检测探头，所述声音检测探头和曲面检测探头的电源输入端连接于连接线，所述连接机构由放置槽、连接杆、压板、卡板、开口、上固定板、下固定板和复位弹簧组成，所述放置槽开设于安装板前后两端中部，所述连接杆为一体化结构设置于压板底端面中部，且连接杆垂直穿过安装板顶端面后与卡板顶端面后侧开设的开口内侧转动连接，所述卡板左右两端中部通过转轴与放置槽内侧中部转动连接，且卡板外侧末端相吻合于两个侧板前后对立面开设的卡槽内侧，所述上固定板紧固于卡板底端面前侧，所述下固定板紧固于放置槽内侧底端面前侧，所述复位弹簧两端分别垂直固定连接于上固定板底端面中部和下固定板顶端面中部，所述声音检测探头和曲面检测探头与连接线进行电连接。

进一步的，所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的外径一致，且第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的顶端面位于同一水平端面上。

进一步的，所述第二支架前端面和第三支架后端面的垂直距离为200mm，且第二支架和第三支架的顶端面位于同一水平端面上。

进一步的，所述第一支架右端面和第二支架左端面的垂直距离为5000mm，且第一支架和第二支架的长度一致。

进一步的，所述侧板的顶端面与第一支架底端面的垂直高度为1170mm，且侧板的顶端面到传送机顶端面的垂直距离为470mm。

进一步的，所述传送机上两个电控箱外侧对立面的垂直距离为600mm，且电控箱顶端面与传送机的顶端面相齐平。

进一步的，所述声音检测探头等间距安装有四个于安装板底端面中部，且另一个安装板底端面中部等间距安装有四个曲面检测探头。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当对箱内的产品进行检测时，由于每箱内的产品的行数以及列数不等，使得难以根据向内产品的实际情况对检测装置的开启数量进行设置，同时检测的方式单一，难以根据不同包装箱的实际情况选择相对应的检测方式，使得检测的准确度降低，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了声音检测探头和曲面检测探头在安装板的底部，通过每箱产品的几行几列选择开启相对应的声音检测探头和曲面检测探头数量，同时可根据每箱的实际情况选择开启声音检测探头或曲面检测探头，也可以组合式的开启声音检测探头和曲面检测探头，当声音检测探头开启时传送检测声波到达包装罐的顶端面，使得包装罐的顶部发出声音，然后根据声音判断产品是否合格，而通过曲面检测探头检测包装罐到曲面检测探头的距离而判断产品是否合格，达到了根据产品的实际情况选择相对应的检测方式以及检测装置数量，使得检测更加准确，为工作带来方便的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传送机结构示意图；

图3为本实用新型的连接机构俯视剖面结构示意图。

图中：第一支架-1、第二支架-2、第三支架-3、第一传送辊-4、第二传送辊-5、第三传送辊-6、传送机-7、电控箱-8、侧板-9、安装板-10、声音检测探头-11、曲面检测探头-12、连接线-13、连接机构-14、放置槽-141、连接杆-142、压板-143、卡板-144、开口-145、上固定板-146、下固定板-147、复位弹簧-148。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种整箱箱检机：包括第一支架1和第二支架2，第一支架1紧贴于传送机7右端面，且第一支架1内侧顶端安装有第一传送辊4，第二支架2右端面和后端面分别紧贴于传送机7左端面和第三支架3前端面，且第二支架2内侧顶端安装有第二传送辊5，第三支架3内侧顶端安装有第三传送辊6，传送机7前后两端左侧锁固有电控箱8，且传送机7前后两端中部紧固有两组侧板9，侧板9内侧通过连接机构14紧固有安装板10，且两个安装板10的底部分别安装有声音检测探头11和曲面检测探头12，声音检测探头11和曲面检测探头12的电源输入端连接于连接线13，连接机构14由放置槽141、连接杆142、压板143、卡板144、开口145、上固定板146、下固定板147和复位弹簧148组成，放置槽141开设于安装板10前后两端中部，连接杆142为一体化结构设置于压板143底端面中部，且连接杆142垂直穿过安装板10顶端面后与卡板144顶端面后侧开设的开口145内侧转动连接，卡板144左右两端中部通过转轴与放置槽141内侧中部转动连接，且卡板144外侧末端相吻合于两个侧板9前后对立面开设的卡槽内侧，上固定板146紧固于卡板144底端面前侧，下固定板147紧固于放置槽141内侧底端面前侧，复位弹簧148两端分别垂直固定连接于上固定板146底端面中部和下固定板147顶端面中部，声音检测探头11和曲面检测探头12与连接线13进行电连接。

其中，所述第一传送辊4、第二传送辊5和第三传送辊6的外径一致，且第一传送辊4、第二传送辊5和第三传送辊6的顶端面位于同一水平端面上，便于产品在第一传送辊4、第二传送辊5和第三传送辊6上移动。

其中，所述第二支架2前端面和第三支架3后端面的垂直距离为200mm，且第二支架2和第三支架3的顶端面位于同一水平端面上，使得工作者可同时操作第二传送辊5和第三传送辊6上的产品。

其中，所述第一支架1右端面和第二支架2左端面的垂直距离为5000mm，且第一支架1和第二支架2的长度一致，使得第一支架1和第二支架2上产品的数量适中。

其中，所述侧板9的顶端面与第一支架1底端面的垂直高度为1170mm，且侧板9的顶端面到传送机7顶端面的垂直距离为470mm，便于对声音检测探头11和曲面检测探头12进行操作。

其中，所述传送机7上两个电控箱8外侧对立面的垂直距离为600mm，且电控箱8顶端面与传送机7的顶端面相齐平，便于操作电控箱8。

其中，所述声音检测探头11等间距安装有四个于安装板10底端面中部，且另一个安装板10底端面中部等间距安装有四个曲面检测探头12，可根据不同包装箱内产品的几行几列旋转相对应数量的声音检测探头11和曲面检测探头12。

工作原理：首先根据产品的高度调节声音检测探头11和曲面检测探头12底端面的高度，通过下压压板143，使得压板143带动连接杆142向下移动，并且连接杆142推动卡板144的后侧向下转动，同时卡板144的前端向上转动而脱离两个侧板9前后对立面所开设的卡槽内侧，此时复位弹簧148受力向上拉伸，然后将安装板10带动声音检测探头11和曲面检测探头12垂直移动至恰当的高度，当安装板10达到适当的高度后取消对压板143的压力，使得卡板144受到复位弹簧148的弹力向下转动进入到相对应的卡槽内侧，从而实现安装板10、声音检测探头11和曲面检测探头12位置的固定，并且连接线13与外部控制器进行电连接，通过根据需要检测的箱内产品的几行几列选择开启相对应的声音检测探头11和曲面检测探头12的数量，然后将需要检测的产品进行倒立放置在第二传送辊5和第三传送辊6上，并且通过人为操作进入到传送机7的顶端面，当产品经过曲面检测探头12时，由曲面检测探头12发射的感应信号对产品底部的距离进行检测，并且将检测到的信息通过连接线13传送至外部的控制器上，根据曲面检测探头12和产品的距离可判断产品是否合格，而产品通过声音检测探头11时，通过声音检测探头11发生检测声波至产品的表面上，并且通过外部的接收装置对声音进行判断，从而判断产品是否合格。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种整箱箱检机，其特征在于：其结构包括第一支架（1）和第二支架（2），所述第一支架（1）紧贴于传送机（7）右端面，且第一支架（1）内侧顶端安装有第一传送辊（4），所述第二支架（2）右端面和后端面分别紧贴于传送机（7）左端面和第三支架（3）前端面，且第二支架（2）内侧顶端安装有第二传送辊（5），所述第三支架（3）内侧顶端安装有第三传送辊（6），所述传送机（7）前后两端左侧锁固有电控箱（8），且传送机（7）前后两端中部紧固有两组侧板（9），所述侧板（9）内侧通过连接机构（14）紧固有安装板（10），且两个安装板（10）的底部分别安装有声音检测探头（11）和曲面检测探头（12），所述声音检测探头（11）和曲面检测探头（12）的电源输入端连接于连接线（13），所述连接机构（14）由放置槽（141）、连接杆（142）、压板（143）、卡板（144）、开口（145）、上固定板（146）、下固定板（147）和复位弹簧（148）组成，所述放置槽（141）开设于安装板（10）前后两端中部，所述连接杆（142）为一体化结构设置于压板（143）底端面中部，且连接杆（142）垂直穿过安装板（10）顶端面后与卡板（144）顶端面后侧开设的开口（145）内侧转动连接，所述卡板（144）左右两端中部通过转轴与放置槽（141）内侧中部转动连接，且卡板（144）外侧末端相吻合于两个侧板（9）前后对立面开设的卡槽内侧，所述上固定板（146）紧固于卡板（144）底端面前侧，所述下固定板（147）紧固于放置槽（141）内侧底端面前侧，所述复位弹簧（148）两端分别垂直固定连接于上固定板（146）底端面中部和下固定板（147）顶端面中部，所述声音检测探头（11）和曲面检测探头（12）与连接线（13）进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种整箱箱检机，其特征在于：所述第一传送辊（4）、第二传送辊（5）和第三传送辊（6）的外径一致，且第一传送辊（4）、第二传送辊（5）和第三传送辊（6）的顶端面位于同一水平端面上。

3.根据权利要求1所述的一种整箱箱检机，其特征在于：所述第二支架（2）前端面和第三支架（3）后端面的垂直距离为200mm，且第二支架（2）和第三支架（3）的顶端面位于同一水平端面上。

4.根据权利要求1所述的一种整箱箱检机，其特征在于：所述第一支架（1）右端面和第二支架（2）左端面的垂直距离为5000mm，且第一支架（1）和第二支架（2）的长度一致。

5.根据权利要求1所述的一种整箱箱检机，其特征在于：所述侧板（9）的顶端面与第一支架（1）底端面的垂直高度为1170mm，且侧板（9）的顶端面到传送机（7）顶端面的垂直距离为470mm。

6.根据权利要求1所述的一种整箱箱检机，其特征在于：所述传送机（7）上两个电控箱（8）外侧对立面的垂直距离为600mm，且电控箱（8）顶端面与传送机（7）的顶端面相齐平。

7.根据权利要求1所述的一种整箱箱检机，其特征在于：所述声音检测探头（11）等间距安装有四个于安装板（10）底端面中部，且另一个安装板（10）底端面中部等间距安装有四个曲面检测探头（12）。

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