CN211346479U - 具有流体导向筒的高温废气回收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有流体导向筒的高温废气回收器，其包括回收壳体，在所述回收壳体第一端的端部设置高温废气进口，在回收壳体的第二端设置废气出口，在所述回收壳体的内腔设置内筒体，所述内筒体的第一端部与出口管连接，内筒体的第二端部与进口管连接，所述进口管、出口管与内筒体相连通，所述出口管邻近高温废气进口；在所述内筒体上设置若干换热管，在内筒体内设置流体导向筒；由进口管进入内筒体内的液体经流体导向筒阻挡后能在所述流体导向筒的外周流动，且在所述流体导向筒外周流动的液体被换热管加热后经出口管流出回收壳体外。本实用新型结构紧凑，有效实现对高温废气的回收处理，提高换热效率，降低投资成本，安全可靠。

Description

具有流体导向筒的高温废气回收器

技术领域

本实用新型涉及一种高温废气回收器，尤其是一种具有流体导向筒的高温废气回收器，属于高温废气回收的技术领域。

背景技术

在纯氧炉生产中，会产生650℃左右的高温废气。目前，对于产生的高温废气，一般常用如下方式：一种是直接从烟囱排出，另一种是经过水沉淀池降温后排放，而所述的两种处理方式都会对环境和水造成污染。此外，还可以采用普通水管式锅炉进行回收热量，但因废气中存在很多粉尘和各种腐蚀性气体，一般水管式锅炉的使用寿命在六个月左右，较短的使用时间，会导致投资成本无法覆盖，难以有效满足实际生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有流体导向筒的高温废气回收器，其结构紧凑，有效实现对高温废气的回收处理，提高换热效率，降低投资成本，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述具有流体导向筒的高温废气回收器，包括回收壳体，在所述回收壳体第一端的端部设置高温废气进口，在回收壳体的第二端设置废气出口，所述废气出口、高温废气进口均与回收壳体的内腔相连通；

在所述回收壳体的内腔设置内筒体，所述内筒体的第一端部与出口管连接，内筒体的第二端部与进口管连接，所述进口管、出口管与内筒体相连通，所述出口管邻近高温废气进口；在所述内筒体上设置若干换热管，在内筒体内设置流体导向筒；由进口管进入内筒体内的液体经流体导向筒阻挡后能在所述流体导向筒的外周流动，且在所述流体导向筒外周流动的液体被换热管加热后经出口管流出回收壳体外。

所述流体导向筒与内筒体呈同轴分布，内筒体在回收壳体内与所述回收壳体呈同轴分布；

流体导向筒的第一端通过第一支撑导流板与内筒体连接，流体导向筒的第二端通过第二支撑导流板与内筒体连接。

所述出口管、进口管均呈弧形状，出口管、进口管与内筒体相连的另一端部均穿出回收壳体的外壁；在出口管与内筒体的结合部设置挡板。

所述内筒体的第一端通过定位支撑架与回收壳体连接，内筒体的第二端通过固定支撑架与回收壳体连接，内筒体的第一端为邻近回收壳体的高温废气进口的端部。

所述换热管在内筒体呈倾斜分布，换热管的一端伸入内筒体内，换热管伸入内筒体的端部与流体导向筒接触，换热管的另一端邻近回收壳体的内壁。

在回收壳体的第二端设置人孔，且在所述回收壳体第二端的端部设置与所述回收壳体适配的底座。

在所述回收壳体的第二端设置卸灰口以及卸灰板。

本实用新型的优点：在回收壳体内设置内筒体，在内筒体内设置流体导向筒，由进口管进入内筒体的液体被流体导向筒阻挡，且在被阻挡后能使得液体在所述流体导向筒的外周向出口管流动，流动的液体通过换热管与高温废气充分换热，有效实现对高温废气的回收处理，提高换热效率，降低投资成本，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-卸灰口、2-废气出口、3-回收壳体、4-固定支撑架、5-换热管、6-流体导向筒、7-顶板、8-出口管、9-挡板、10-定位支撑架、11-第一支撑导流板、12-内筒体、13-进口管、14-人孔、15-卸灰板、16-底座、17-高温废气进口以及18-第二支撑导流板。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了能有效实现对高温废气的回收处理，提高换热效率，降低投资成本，本发明包括回收壳体3，在所述回收壳体3第一端的端部设置高温废气进口17，在回收壳体3的第二端设置废气出口2，所述废气出口2、高温废气进口17均与回收壳体3的内腔相连通；

在所述回收壳体3的内腔设置内筒体12，所述内筒体12的第一端部与出口管8连接，内筒体12的第二端部与进口管13连接，所述进口管13、出口管8与内筒体12相连通，所述出口管8邻近高温废气进口17；在所述内筒体12上设置若干换热管5，在内筒体12内设置流体导向筒6；由进口管13进入内筒体12内的液体经流体导向筒6阻挡后能在所述流体导向筒6的外周流动，且在所述流体导向筒6外周流动的液体被换热管5加热后经出口管8流出回收壳体3外。

具体地，回收壳体3呈筒状，一般地，回收壳体3呈竖向放置，回收壳体3内部呈中空状，即回收壳体3的第一端为顶端，回收壳体3的第二端为底端。在回收壳体3的顶端设置顶板7，在所述顶板7上设置高温废气进口17，高温废气能由高温废气进口17进入回收壳体3内，并由废气出口2排出回收壳体3外。

本实用新型实施例中，内筒体12位于回收壳体3的内腔，内筒体12的长度小于回收壳体3的高度，一般地，内筒体12的长度方向与回收壳体3的长度方向相一致，即内筒体12的第一端与回收壳体3的第一端对应，内筒体12的第二端与回收壳体3的第二端对应。进口管13、出口管8与内筒体12适配连接，通过进口管13能向内筒体12内注入能与高温废气热交换的液体，所述液体可以为水。进口管13邻近回收壳体3的第二端，出口管8邻近回收壳体3的第一端。在内筒体12上设置若干换热管5，一般地，换热管5在内筒体12的外壁上呈均匀对称分布，通过换热管5能实现高温废气与内筒体12内流动的液体进行所需的热交换。

流体导向筒6的长度方向与内筒体12的长度方向相一致，一般地，流体导向筒6的长度小于内筒体12的长度，流体导向筒6为两端封闭的筒状结构。由进口管13进入内筒体12的液体，能被流体导向筒6阻挡，被流体导向筒6阻挡后的液体会在所述流体导向筒6的外周向出口管8的方向流动，液体在内筒体12内流动过程中，高温废气的热量通过换热管5与液体热交换，从而实现对高温废气的回收，加热后的液体从出口管8流出。

具体实施时，内筒体12位于高温废气进口17与废气出口2之间。利用流体导向筒6对进入内筒体12的液体阻挡后，液体在流体导向筒6的外周流动过程中能充分与换热管5接触，从而实现与高温废气充分换热，能有效节省换热过程中所需的液体流量，降低了整体负载，提高了交换换的效率。整个过程中，能减少对内筒体12的损伤，延长内筒体12的使用寿命，降低投资成本。

进一步地，所述流体导向筒6与内筒体12呈同轴分布，内筒体12在回收壳体3内与所述回收壳体3呈同轴分布；

流体导向筒6的第一端通过第一支撑导流板11与内筒体12连接，流体导向筒6的第二端通过第二支撑导流板18与内筒体12连接。

本实用新型实施例中，流体导向筒6、内筒体12以及回收壳体3呈同轴分布。流体导向筒6通过第一支撑导流板11、第二支撑导流板18固定安装于内筒体12内。为了不影响液体的正常流动，在第一支撑导流板11、第二支撑导流板18上均设置若干板导流孔，即被流体导向筒6端部阻挡的液体，经第二支撑导流板18上的板导流孔流向第一支撑导流板11，换热管5位于第一支撑导流板11与第二支撑导流板18之间，在流动过程中，也能通过换热管5能与高温废气进行热交换，在热交换后，通过第一支撑导流板11上的板导流孔流向出口管8，以便通过出口管8流出回收壳体3外。

进一步地，所述出口管8、进口管13均呈弧形状，出口管8、进口管13与内筒体12相连的另一端部均穿出回收壳体3的外壁；在出口管8与内筒体12的结合部设置挡板9。

所述内筒体12的第一端通过定位支撑架10与回收壳体3连接，内筒体12的第二端通过固定支撑架4与回收壳体3连接，内筒体12的第一端为邻近回收壳体3的高温废气进口17的端部。

本实用新型实施例中，出口管8以及进口管13均呈L型，出口管8、进口管13均能从回收壳体3外壁穿出，从而实现所需的进液与出液的连接等。挡板9位于内筒体12的第一端部外，一般地，挡板9的外径与内筒体12的外径相近。

内筒体12通过定位支撑架10、固定支撑架4能固定在回收壳体3内，内筒体12的第一端为邻近高温废气进口17的端部，内筒体12的第二端为邻近废气出口2的端部。

进一步地，所述换热管5在内筒体12呈倾斜分布，换热管5的一端伸入内筒体12内，换热管5伸入内筒体12的端部与流体导向筒6接触，换热管5的另一端邻近回收壳体3的内壁。

本实用新型实施例中，换热管5在内筒体12上呈倾斜分布，一般地，换热管5伸入内筒体12的端部高度高于换热管5与回收壳体3内壁的高度，高温废气在回收壳体3向废气出口2的方向流动时，通过换热管5能实现与内筒体12内的液体有效换热。换热管5沿内筒体12外圆周上均匀分布，提高与高温废气的接触面积，换热管5的数量可以根据需要进行选择。

进一步地，在回收壳体3的第二端设置人孔14，且在所述回收壳体3第二端的端部设置与所述回收壳体3适配的底座16。

本实用新型实施例中，人孔14靠近进口管13，通过人孔14能方便检修人员进入回收壳体3内，通过底座16能方便将回收壳体3放置在所需的位置。此外，在所述回收壳体3的第二端设置卸灰口1以及卸灰板15。一般地，高温废气为煤气，在对高温废气的热量回收时，会有煤灰落在回收壳体3的底部，通过卸灰口1以及卸灰板15能将煤灰清除。

Claims (7)

1.一种具有流体导向筒的高温废气回收器，包括回收壳体（3），在所述回收壳体（3）第一端的端部设置高温废气进口（17），在回收壳体（3）的第二端设置废气出口（2），所述废气出口（2）、高温废气进口（17）均与回收壳体（3）的内腔相连通；其特征是：

在所述回收壳体（3）的内腔设置内筒体（12），所述内筒体（12）的第一端部与出口管（8）连接，内筒体（12）的第二端部与进口管（13）连接，所述进口管（13）、出口管（8）与内筒体（12）相连通，所述出口管（8）邻近高温废气进口（17）；在所述内筒体（12）上设置若干换热管（5），在内筒体（12）内设置流体导向筒（6）；由进口管（13）进入内筒体（12）内的液体经流体导向筒（6）阻挡后能在所述流体导向筒（6）的外周流动，且在所述流体导向筒（6）外周流动的液体被换热管（5）加热后经出口管（8）流出回收壳体（3）外。

2.根据权利要求1所述具有流体导向筒的高温废气回收器，其特征是：所述流体导向筒（6）与内筒体（12）呈同轴分布，内筒体（12）在回收壳体（3）内与所述回收壳体（3）呈同轴分布；

流体导向筒（6）的第一端通过第一支撑导流板（11）与内筒体（12）连接，流体导向筒（6）的第二端通过第二支撑导流板（18）与内筒体（12）连接。

3.根据权利要求1所述具有流体导向筒的高温废气回收器，其特征是：所述出口管（8）、进口管（13）均呈弧形状，出口管（8）、进口管（13）与内筒体（12）相连的另一端部均穿出回收壳体（3）的外壁；在出口管（8）与内筒体（12）的结合部设置挡板（9）。

4.根据权利要求1所述具有流体导向筒的高温废气回收器，其特征是：所述内筒体（12）的第一端通过定位支撑架（10）与回收壳体（3）连接，内筒体（12）的第二端通过固定支撑架（4）与回收壳体（3）连接，内筒体（12）的第一端为邻近回收壳体（3）的高温废气进口（17）的端部。

5.根据权利要求4所述具有流体导向筒的高温废气回收器，其特征是：所述换热管（5）在内筒体（12）呈倾斜分布，换热管（5）的一端伸入内筒体（12）内，换热管（5）伸入内筒体（12）的端部与流体导向筒（6）接触，换热管（5）的另一端邻近回收壳体（3）的内壁。

6.根据权利要求1所述具有流体导向筒的高温废气回收器，其特征是：在回收壳体（3）的第二端设置人孔（14），且在所述回收壳体（3）第二端的端部设置与所述回收壳体（3）适配的底座（16）。

7.根据权利要求1所述具有流体导向筒的高温废气回收器，其特征是：在所述回收壳体（3）的第二端设置卸灰口（1）以及卸灰板（15）。

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