CN211346375U - 一种铝合金熔炉烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金熔炉烟气处理装置，包括熔炉、第二净化灌和第三净化罐；所述熔炉顶部设有进料口，所述熔炉外接有气源；所述熔炉底部设有第一净化罐，所述第一净化罐通过风管与熔炉连通；所述风管上自上往下依次安装有抽气装置、排气管和第一阀门；所述第二净化罐设置在第一净化罐的侧部，并通过第一连接管与第一净化罐上部连通；所述第三净化罐设置在第二净化罐的侧部，并通过第二连接管与第二净化罐连通；所述第三净化罐上部设有回收管，所述回收管将第三净化罐与熔炉内腔连通。本实用新型能够净化熔炼铝的过程中产生的灰尘和有毒气体，并将惰性气体回收利用。

Description

一种铝合金熔炉烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，特别是涉及一种铝合金熔炉烟气处理装置。

背景技术

在铝合金生产线上，熔炉的作用是为了去除杂质，提高铝的纯度。常使用的是无芯感应炉、槽式感应炉和坩埚炉等。但是，在熔炼铝的过程中会产生大量灰尘和有毒气体，若不通过净化直接将其排放到外界会对大气环境和人造成伤害。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝合金熔炉烟气处理装置，能够净化铝合金熔炉产生的废气，并将惰性气体回收利用。

根据本实用新型的实施例的铝合金熔炉烟气处理装置，包括熔炉、第二净化灌和第三净化罐；所述熔炉顶部设有进料口，所述熔炉外接有气源；所述熔炉底部设有第一净化罐，所述第一净化罐通过风管与熔炉连通；所述风管上自上往下依次安装有抽气装置、排气管和第一阀门；所述第二净化罐设置在第一净化罐的侧部，并通过第一连接管与第一净化罐上部连通；所述第三净化罐设置在第二净化罐的侧部，并通过第二连接管与第二净化罐连通；所述第三净化罐上部设有回收管，所述回收管将第三净化罐与熔炉内腔连通。

根据本实用新型实施例的铝合金熔炉烟气处理装置，至少具有如下有益效果：进料口用于向熔炉内添加铝锭等原料，抽气装置用于将熔炉内的空气抽空并从排气管排出。然后接通气源，向熔炉内加入保护气体，以防止氧气等气体进入熔炉内腐蚀铝合金。关闭排气管开启第一阀门后，烟气进入第一净化罐，第一净化罐内装有水可以吸收灰尘和大量的废气。第二净化罐内装有反应溶液，用于与废气中的有毒气体反应，吸收有毒气体。第三净化罐用于吸收水气和剩余的气体。然后净化后的气体通过回收管回到熔炉内继续使用。本实用新型能够净化熔炼铝的过程中产生的灰尘和有毒气体，并将惰性气体回收利用。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三净化罐包括外罐和内罐，所述外罐和内罐均具有空腔，所述内罐安装在外罐空腔的中部，且内罐的外侧壁与外罐的内侧壁贴合以将外罐空腔分为上腔和下腔，所述第二连接管将第二净化罐与下腔导通，所述内罐空腔底部设有上下贯穿内罐底部的第一气孔，所述出气管将上腔与熔炉导通。

根据本实用新型的一些实施例，所述内罐内腔内装有活性炭。

根据本实用新型的一些实施例，所述外罐内腔周壁设有外罐凸缘，所述内罐外壁上设有与外罐凸缘适配的内罐凸缘。

根据本实用新型的一些实施例，所述外罐内壁上自上往下地设有卡槽，所述内罐外壁上设有与卡槽适配的卡条。

根据本实用新型的一些实施例，所述内罐顶部铰接有用于提起内罐的提手。

根据本实用新型的一些实施例，所述外罐顶部设有顶盖，所述顶盖与内罐螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述外罐外侧壁上设有外螺纹，所述顶盖底部设有凹槽，所述凹槽内设有与外螺纹适配的内螺纹。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一净化罐内腔周壁上设有挡板，所述挡板上设有上下贯穿挡板的第二气孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例铝合金熔炉烟气处理装置的结构示意图；

图2是图1中所示的第三净化罐的内部结构剖视图；

图3是图1中所示的第三净化罐的外罐的俯视图；

图4是图2中所示的第三净化罐的内罐的结构示意图。

附图标记：

熔炉100、进料口101、气源102、第二阀门103、风管104、抽气装置105、排气管106、第一阀门107、第一净化罐108、第二净化罐109、第一连接管110、第三净化罐111、第二连接管112、回收管113、外罐114、内罐115、上腔116、下腔117、第一气孔118、活性炭119、外罐凸缘120、内罐凸缘121、卡槽122、卡条123、提手124、顶盖125、挡板126、第二气孔127、单向气阀200

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图4描述根据本实用新型实施例的铝合金熔炉烟气处理装置。

参照图1至图4，本实用新型的一种铝合金熔炉烟气处理装置，包括熔炉100、第二净化罐109和第三净化罐111。如图1所示，在熔炉100顶部设有进料口101，进料口101用于向熔炉100内添加物料，比如铝锭等。熔炉100外接有气源102，气源102内存储有惰性气体，比如氩气或者氮气等。熔炉100底部设有第一净化罐108，第一净化罐108通过风管104与熔炉100连通，风管104上自上往下依次安装有抽气装置105、排气管106和第一阀门107。使用时，首先是将物料从进料口101加入熔炉100内，然后将进料口101端封闭，关闭第一阀门107，开启第二阀门。然后开启排气管106和抽气装置105，将装置系统抽成真空。然后关闭排气管106，向第一净化罐108内加入水，向第二净化罐109内加入反应溶液，第三净化罐111内装有活性炭119。再将气源102开启加入惰性气体，使熔炉100内充斥一定量的惰性气体，熔炉100就可以开始工作了。等熔炉100内充斥有一定量的烟气后就可以开启抽气装置105和第一阀门107来净化烟气。

需要说明的是，将系统抽空的目的，是为了将熔炉100内的二氧化碳和氧气等气体排出，防止在熔炉100供左的工程中，氧气和二氧化碳高温等气体会与铝合金反应，在铝合金表面生成氧化膜，影响铝合金产品的质量。同理，往熔炉100内充入惰性气体的目的，也是为了最大限度的隔绝空气。在本实施例中，抽气装置105可以采用抽气机，检测熔炉100内的气压的可以采用特制的防高温的气压计。

如图1所示，第一净化罐108设置在熔炉100底部，其内装有水，水可以吸收烟气中的灰尘和大量的有毒气体。进第一净化罐108净化后的气体从第一连接管110进入第二净化罐109。第二净化罐109内装有反应溶液，能有效去掉烟气中的有机气体等。第三净化罐111设置在第二净化罐109的侧部，并通过第二连接管112与第二净化罐109连通。第三净化罐111内装有活性炭119，用于吸收水气和剩余的有的气体。最后，在第三净化罐111上部设有出气管，出气管将第三净化罐111与熔炉100内腔连通。出气管上安装有单向气阀200，经过净化后的气体主要为惰性气体可以通过出气管回到熔炉100内再利用，但是熔炉100内的烟气不能经出气管进入第三进气管。当然，经过净化后的气体也可以通过开启第二阀门103，从排气管106上排出到外界，第二阀门可用于调节熔炉100内的气压。

如图2至4所示，在本实施例中，第三净化罐111包括外罐114和内罐115，外罐114和内罐115均具有空腔，内罐115安装在外罐114空腔的中部，且内罐115的外侧壁与外罐114的内侧壁贴合以将外罐114空腔分为上腔116和下腔117。如图2和图3所示，第二连接管112安装在外罐114的底部，并将第二净化罐109与下腔117导通。如图2和图4所示，内罐115空腔底部设有上下贯穿内罐115底部的第一气孔118，从第二净化罐109内出来的气体，进入下腔117后，可以经过第一气孔118进入内罐115的内腔，然后通过内罐115内腔内的活性炭119吸收水分和部分气体后，经上腔116并进入出气管。

如图2至图4所示，在本实施例中，外罐114内腔周壁设有外罐凸缘120，内罐115外壁上设有与外罐凸缘120适配的内罐凸缘121。外罐凸缘120用于承接并安装内罐凸缘121，以将内罐115安装在外罐114的中部，且外罐114的内侧壁能很好的与内罐115的外侧壁贴合，起到密封的效果。为了更好的达到密封效果，在实际使用时，可以在外罐凸缘120与内罐凸缘121之间设置密封结构，比如加入密封垫，设置密封纹路等。

如图2和图3所示，在本实施例中，为了更方便的将内罐115安装在外罐114内，特别地，在外罐114内壁上自上往下地设有卡槽122，内罐115外壁上设有与卡槽122适配的卡条123。在使用时，直接将卡条123插装在卡槽122内，就可以将内罐115安装完成。如果需要清洗或者更换内罐115内的活性炭119的话，也只需要勾住或者握住内罐115的提手124就可以将内罐115提起，非常方便。

在本实施例中，为了使外罐114的内腔形成密封结构，还在外罐114的顶部设有顶盖125，顶盖125与内罐115螺纹连接。具体的连接方式是，在外罐114外侧壁上设有外螺纹，顶盖125底部设有凹槽，凹槽内设有与外螺纹适配的内螺纹。螺纹连接结构可以有效的防止外界的空气进入罐体内部。

如图1所示，在本实施例中，第一净化罐108内腔周壁上设有挡板126，挡板126将第一净化罐108隔成上下腔117。挡板126上设有上下贯穿挡板126的第二气孔127。第一净化罐108底部的气体可以通过第二气孔127到达上部，再通过第二连接管112进入第二净化罐109。设置挡板126的目的，是为了增大烟气与水的接触面积,使烟气和烟气中的灰尘最大限度的溶解在水中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝合金熔炉烟气处理装置，其特征在于，包括：

熔炉(100)，所述熔炉(100)顶部设有进料口(101)，所述熔炉(100)外接有气源(102)；所述熔炉(100)底部设有第一净化罐(108)，所述第一净化罐(108)通过风管(104)与熔炉(100)连通；所述风管(104)上自上往下依次安装有抽气装置(105)、排气管(106)和第一阀门(107)；

第二净化罐(109)，所述第二净化罐(109)设置在第一净化罐(108)的侧部，并通过第一连接管(110)与第一净化罐(108)上部连通；

第三净化罐(111)，所述第三净化罐(111)设置在第二净化罐(109)的侧部，并通过第二连接管(112)与第二净化罐(109)连通；所述第三净化罐(111)上部设有回收管(113)，所述回收管(113)将第三净化罐(111)与熔炉(100)内腔连通。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔炉烟气处理装置，其特征在于：所述第三净化罐(111)包括外罐(114)和内罐(115)，所述外罐(114)和内罐(115)均具有空腔，所述内罐(115)安装在外罐(114)空腔的中部，且内罐(115)的外侧壁与外罐(114)的内侧壁贴合以将外罐(114)空腔分为上腔(116)和下腔(117)，所述第二连接管(112)将第二净化罐(109)与下腔(117)导通，所述内罐(115)空腔底部设有上下贯穿内罐(115)底部的第一气孔(118)，所述回收管(113)将上腔(116)与熔炉(100)导通。

3.根据权利要求2所述的铝合金熔炉烟气处理装置，其特征在于：所述内罐(115)内腔内装有活性炭(119)。

4.根据权利要求3所述的铝合金熔炉烟气处理装置，其特征在于：所述外罐(114)内腔周壁设有外罐凸缘(120)，所述内罐(115)外壁上设有与外罐凸缘(120)适配的内罐凸缘(121)。

5.根据权利要求4所述的铝合金熔炉烟气处理装置，其特征在于：所述外罐(114)内壁上自上往下地设有卡槽(122)，所述内罐(115)外壁上设有与卡槽(122)适配的卡条(123)。

6.根据权利要求5所述的铝合金熔炉烟气处理装置，其特征在于：所述内罐(115)顶部铰接有用于提起内罐(115)的提手(124)。

7.根据权利要求6所述的铝合金熔炉烟气处理装置，其特征在于：所述外罐(114)顶部设有顶盖(125)，所述顶盖(125)与内罐(115)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的铝合金熔炉烟气处理装置，其特征在于：所述外罐(114)外侧壁上设有外螺纹，所述顶盖(125)底部设有凹槽，所述凹槽内设有与外螺纹适配的内螺纹。

9.根据权利要求1至8任一项所述的铝合金熔炉烟气处理装置，其特征在于：所述第一净化罐(108)内腔周壁上设有挡板(126)，所述挡板(126)上设有上下贯穿挡板(126)的第二气孔(127)。

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