CN211344950U

CN211344950U - 可嵌套加工的一体化基板

Info

Publication number: CN211344950U
Application number: CN201922436437.0U
Authority: CN
Inventors: 王文龙
Original assignee: Beijing Fenghong Hospital Management Co ltd
Current assignee: Beijing Fenghong Hospital Management Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型涉及一种可嵌套加工的一体化基板，呈直边回旋形，其特征在于，由细长形的13段基板首尾相接而成，所述每段基板的宽度E均相等，在所述直边回旋形每一圈之间留有镂空通道，所述镂空通道宽度均为M，在生产所述可嵌套加工的一体化基板的过程中，可以通过将分别以对称中心旋转了0度、90度、180度和270度的四个可嵌套加工的一体化基板嵌套，从而使得该可嵌套加工的一体化基板在生产过程中实现拼板组合面积利用率的最大化。

Description

可嵌套加工的一体化基板

技术领域

本实用新型涉及一种可嵌套加工的一体化基板，属于LED照明领域。

背景技术

做为新一代固态照明技术，LED照明具有节能、环保等显著优势。LED灯具的光效高于传统灯具，能够节约大量的电能，因此获得消费者的普遍青睐。更为重要的是，LED面板灯取代传统的荧光灯格栅灯盘，使得照明灯具不必使用重金属汞，对于提高居住工作环境的安全环保具有重要的实际意义，也是《水俣公约》落地实施的重要措施之一。

LED直下式灯具需要将LED灯珠，焊接在光源基板上，再将光源基板安装在LED直下式灯具灯盘的底部，使得LED灯珠发出的光线朝向LED面板灯的出光方向。同时，为了获得均匀的出光效果，LED灯珠需要尽量均匀、分散地排布在LED面板灯灯盘的底部，这就要求光源基板也要在LED面板灯灯盘的底部均匀覆盖。但是，光源基板的成本与其面积成比例。如果采用一整块的光源基板覆盖在LED面板灯灯盘的底部，成本太高，无法商品化。现有的做法通常是采用多根细长条的光源基板，间隔排列在LED面板灯灯盘的底部。其缺点在于，多根基板需要分别进行安装，效率低；且基板之间相对位置的定位，需要在LED面板灯灯盘底部设计特别的安装定位结构方能实现，增加了复杂性及成本。鉴于此，有必要提供一种实用性强、适用性广、安装简单的LED直下式灯具用光源基板技术方案。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可嵌套加工的一体化基板，结构简单，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可嵌套加工的一体化基板，用于安装在LED直下式灯具灯盘内部，LED直下式灯具的LED光源焊接在该基板上，其外形尺寸与LED直下式灯具灯盘内部尺寸相等，该可嵌套加工的一体化基板由细长形的13段基板首尾相接而成，呈直边回旋形，所述每段基板的宽度均为E，在所述直边回旋形每一圈之间留有镂空通道，所述镂空通道宽度均为M，在生产所述可嵌套加工的一体化基板的过程中，可以通过将分别以对称中心旋转了0度、90度、180度和270度的四个可嵌套加工的一体化基板进行嵌套形成拼板组合，相邻嵌套的可嵌套加工的一体化基板之间保留嵌套间距，所述嵌套间距均相等，所述嵌套间距为F，且所述M＝3E+4F，从而使得该可嵌套加工的一体化基板在生产过程中实现拼板组合面积利用率的最大化，整灯组装时，将嵌套在一起的可嵌套加工的一体化基板进行分离，每一个单独的可嵌套加工的一体化基板分别用于一盏LED直下式灯具的组装使用。

首尾相接的13段基板从外向内，分别为第1段基板、第2段基板、第3段基板、第4段基板、第5段基板、第6段基板、第7段基板、第8段基板、第9段基板、第10段基板、第11段基板、第12段基板、第13段基板，第1段基板与第2段基板垂直，第3段基板与第2段基板垂直，第4段基板与第3段基板垂直，第5段基板与第4段基板垂直，第5段基板与第1段基板、第9段基板之间隔着镂空通道，第6段基板与第2段基板、第10段基板之间隔着镂空通道，第7段基板与第3段基板、第11段基板之间隔着镂空通道，第8段基板与第4段基板、第12段基板之间隔着镂空通道。

位于所述直边回旋形中心的为第12段基板和第13段基板，所述第12段基板长度为H，所述第13段基板长度为G，G＝H-(3E+3F)。

在生产所述可嵌套加工的一体化基板的过程中，可以通过将分别以对称中心旋转了0度、90度、180度和270度的四个可嵌套加工的一体化基板进行嵌套形成拼板组合，从而使得该可嵌套加工的一体化基板在生产过程中实现拼板组合面积利用率的最大化，整灯组装时，将嵌套在一起的可嵌套加工的一体化基板进行分离，将嵌套形成拼板组合中的任意两个可嵌套加工的一体化基板用于同一盏LED直下式灯具的组装使用。

所述的可嵌套加工的一体化基板为金属基线路板。

所述的可嵌套加工的一体化基板上阵列化地排布LED光源，从而实现LED直下式灯具的出光分布均匀。

所述第13段基板上设置有定位通孔，所述LED直下式灯具灯盘内部设置有定位柱子，所述定位通孔用于与所述定位柱子进行组装配合，实现便利化的组装，所述定位通孔的轮廓有弧形边和直边组成，所述弧形边为非对称的抛物线形。

所述第13段基板上设置有打胶通孔，用于从该通孔内点入粘结胶水，所述粘结胶水固化后，将所述可嵌套加工的一体化基板进行固定，所述打胶通孔的轮廓有弧形边和直边组成，所述弧形边为非对称的抛物线形。

所述的可嵌套加工的一体化基板设置有第一子基板和第二子基板，所述第一子基板和第二子基板是可以相互分离的两个子基板，所述两个子基板均由首尾相接的13段基板组成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在生产所述可嵌套加工的一体化基板的过程中，可以通过将分别以对称中心旋转了0度、90度、180度和270度的四个可嵌套加工的一体化基板嵌套，从而使得该可嵌套加工的一体化基板在生产过程中实现拼板组合面积利用率的最大化，整灯组装时，将嵌套在一起的可嵌套加工的一体化基板进行分离，用于灯具的组装，显著提高灯具的生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的可嵌套加工的一体化基板示意图。

图2为本实用新型实施例以对称中心旋转了0度、90度的可嵌套加工的一体化基板嵌套示意图。

图3为本实用新型实施例中可嵌套加工的一体化基板嵌套时嵌套间距示意图。

图4为本实用新型实施例以对称中心旋转了0度、90度、180度的可嵌套加工的一体化基板嵌套示意图。

图5为本实用新型实施例以对称中心旋转了0度、90度、180度、270度的可嵌套加工的一体化基板嵌套示意图。

图6为本实用新型实施例以LED光源40焊接在该可嵌套加工的一体化基板示意图。

图7为本实用新型实施例将嵌套形成拼板组合中的以对称中心旋转了0度、180度的两个可嵌套加工的一体化基板组合在一起用于同一盏LED直下式灯具的组装使用示意图。

图8为本实用新型实施例将嵌套形成拼板组合中的以对称中心旋转了0度、270度的两个可嵌套加工的一体化基板组合在一起用于同一盏LED直下式灯具的组装使用示意图。

图9为本实用新型实施例中设置有定位通孔的可嵌套加工的一体化基板示意图。

图10为本实用新型实施例六的示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1～5所示，一种可嵌套加工的一体化基板，其外形尺寸与LED直下式灯具灯盘内部尺寸相等，用于安装在LED直下式灯具灯盘内部，LED直下式灯具的LED光源40焊接在该基板上，由细长形的13段基板首尾相接而成，呈直边回旋形，所述每段基板的宽度E均相等，在所述直边回旋形每一圈之间留有镂空通道20，所述镂空通道20宽度均为M，在生产所述可嵌套加工的一体化基板的过程中，可以通过将分别以对称中心旋转了0度、90度、180度和270度的四个可嵌套加工的一体化基板嵌套，相邻嵌套的可嵌套加工的一体化基板之间保留嵌套间距，所述嵌套间距均相等，所述嵌套间距为F，所述M＝3E+4F，从而使得该可嵌套加工的一体化基板在生产过程中实现拼板组合面积利用率的最大化。

如图6所示，整灯组装时，将嵌套在一起的可嵌套加工的一体化基板进行分离，每一个单独的可嵌套加工的一体化基板分别用于一盏LED直下式灯具的组装使用。

首尾相接的13段基板从外向内，分别为第1段基板1、第2段基板2、第3段基板3、第4段基板4、第5段基板5、第6段基板6、第7段基板7、第8段基板8、第9段基板9、第10段基板10、第11段基板11、第12段基板12、第13段基板13，第1段基板1与第2段基板2垂直，第3段基板3与第2段基板2垂直，第4段基板4与第3段基板3垂直，第5段基板5与第4段基板4垂直，第5段基板5与第1段基板1、第9段基板9之间隔着镂空通道20，第6段基板6与第2段基板2、第10段基板10之间隔着镂空通道20，第7段基板7与第3段基板3、第11段基板11之间隔着镂空通道20，第8段基板8与第4段基板4、第12段基板12之间隔着镂空通道20。

位于所述直边回旋形中心的单元为第12段基板12和第13段基板13，所述第12段基板12长度为H，所述第13段基板13长度为G，G＝H-(3E+3F)。

所述的可嵌套加工的一体化基板为金属基线路板。

所述的可嵌套加工的一体化基板上阵列化地排布LED光源40，从而实现LED直下式灯具的出光分布均匀。

实施例二：如图7所示，整灯组装时，将嵌套形成拼板组合中的以对称中心旋转了0度、180度的两个可嵌套加工的一体化基板组合在一起用于同一盏LED直下式灯具的组装使用。该组合的外形尺寸与LED直下式灯具灯盘内部尺寸相等，其余与实施例一相同。

实施例三：如图8所示，整灯组装时，将嵌套形成拼板组合中的以对称中心旋转了0度、270度的两个可嵌套加工的一体化基板组合在一起用于同一盏LED直下式灯具的组装使用。该组合的外形尺寸与LED直下式灯具灯盘内部尺寸相等，其余与实施例一相同。

实施例四：如图9所示，所述第13段基板上设置有定位通孔30，所述LED直下式灯具灯盘内部设置有定位柱子，所述定位通孔30用于与所述定位柱子进行组装配合，实现便利化的组装，所述定位通孔30的轮廓有弧形边和直边组成，所述弧形边为非对称的抛物线形。其余与实施例一相同。

实施例五：如图9所示，所述第13段基板上设置有打胶通孔，用于与所述LED直下式灯具内部的定位柱子进行配合，实现便利化的组装，所述打胶通孔的轮廓有弧形边和直边组成，所述弧形边为非对称的抛物线形。其余与实施例一相同。

实施例六：如图10所示，所述的可嵌套加工的一体化基板设置有第一子基板21和第二子基板22，所述第一子基板21和第二子基板22是可以相互分离的两个子基板，所述两个子基板均由首尾相接的13段基板组成。所述第一子基板21和第二子基板22之间设置有间隙，所述间隙的宽度为C，所述间隙宽度C与嵌套间距F相等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims

1.一种可嵌套加工的一体化基板，用于安装在LED直下式灯具灯盘内部，LED直下式灯具的LED光源焊接在该基板上，其特征在于，该可嵌套加工的一体化基板由细长形的13段基板首尾相接而成，呈直边回旋形，其外形尺寸与LED直下式灯具灯盘内部尺寸相等，所述每段基板的宽度均为E，在所述直边回旋形每一圈之间留有镂空通道，所述镂空通道宽度均为M，所述一体化基板由分别以对称中心旋转了0度、90度、180度和270度的四个基板进行嵌套形成拼板组合，相邻基板之间保留嵌套间距，所述嵌套间距均相等，所述嵌套间距为F，且所述M＝3E+4F；首尾相接的13段基板从外向内，分别为第1段基板、第2段基板、第3段基板、第4段基板、第5段基板、第6段基板、第7段基板、第8段基板、第9段基板、第10段基板、第11段基板、第12段基板、第13段基板，第1段基板与第2段基板垂直，第3段基板与第2段基板垂直，第4段基板与第3段基板垂直，第5段基板与第4段基板垂直，第5段基板与第1段基板、第9段基板之间隔着镂空通道，第6段基板与第2段基板、第10段基板之间隔着镂空通道，第7段基板与第3段基板、第11段基板之间隔着镂空通道，第8段基板与第4段基板、第12段基板之间隔着镂空通道；位于所述直边回旋形中心的为第12段基板和第13段基板，所述第12段基板长度为H，所述第13段基板长度为G，G＝H-(3E+3F)。

2.根据权利要求1所述的可嵌套加工的一体化基板，其特征在于，所述的可嵌套加工的一体化基板为金属基线路板。

3.根据权利要求1所述的可嵌套加工的一体化基板，其特征在于，所述的可嵌套加工的一体化基板设置有第一子基板和第二子基板，所述第一子基板和第二子基板是可以相互分离的两个子基板，所述两个子基板均由首尾相接的13段基板组成。